Usługi formowania tłocznego
- Szybka wycena w ciągu 2-3 dni
- Formowanie części z gumy silikonowej
- Nadaje się do produkcji mniejszych i większych serii
Rozpocznij nową wycenę formowania tłocznego
STEP | STP | SLDPRT | STL | IPT | 3DXML | CATPART | PTC | PRT | SAT | PDF
Proces formowania tłocznego
Formowanie tłoczne wykorzystuje ciepło i ciśnienie do nadania ostatecznego kształtu produktowi. W metodzie tej wykorzystuje się podgrzewaną wnękę i pionowy mechanizm prasowniczy, aby skutecznie uformować i wytworzyć wymagane oprzyrządowanie.
Formowanie tłoczne marnuje mniej materiału niż formowanie wtryskowe, ponieważ do uformowania części nie są wymagane prowadnice, wlewki ani bramki. W rezultacie technika ta zapewnia estetyczne i funkcjonalne wykończenie powierzchni. Sprawia to, że jest to najlepsza technika w przypadku dużych płaskich i zakrzywionych elementów.
Prostota maszyn do formowania tłocznego i niskie koszty oprzyrządowania sprawiają, że proces ten jest atrakcyjną opcją dla funkcjonalnego prototypowania i produkcji na małą skalę. Ponadto formowanie tłoczne jest najlepszą opcją w przypadku, gdy nie można wyprodukować użytego materiału części przy użyciu innych technik formowania, a także w przypadkach, gdy wytwarzane są niestandardowe kompozyty.
Zastosowania formowania tłocznego
Elektronika
Proces ten jest często wykorzystywany do produkcji przełączników, płyt czołowych i gniazd elektrycznych.
Medycyna i stomatologia
Wiele plastikowych i silikonowych części stosowanych w przemyśle medycznym, w tym maski do respiratorów i korki strzykawek, jest formowanych za pomocą tej metody.
Towary konsumpcyjne
Silikon jest również stosowany w szerokiej gamie produktów konsumenckich, takich jak naczynia kuchenne, etui na telefony i akcesoria łazienkowe.
Wybór materiału do formowania tłocznego
Silikon to kauczuk syntetyczny, który dzięki swoim różnorodnym właściwościom ma szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Jest odporny na wysoką temperaturę, elastyczny i wodoodporny. Innymi słowy, idealnie nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań.
Jest również nietoksyczny i hipoalergiczny, co sprawia, że można go bezpiecznie stosować w wielu produktach, także tych mających kontakt ze skórą.
Możesz zażyczyć sobie dowolnego niestandardowego materiału w naszym systemie natychmiastowej wyceny.
Dlaczego firma Xometry jest właściwym partnerem w przypadku projektów wykorzystujących formowanie
Duże możliwości produkcyjne
Firma Xometry i jej sieć partnerska są w stanie produkować części i komponenty o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie i elementy o wysokim poziomie sztywności, a także o innych ekstremalnych właściwościach. U nas odbierzesz swoje części w zaledwie 10–25 dni.
Żaden wolumen nie jest zbyt duży ani za mały
Formowanie tłoczne nadaje się zarówno do produkcji małoseryjnej, jak i wielkoseryjnej i może być wykorzystywane do szybkiego prototypowania. W Xometry możemy przeprowadzić Cię przez każdy krok, począwszy od prototypowania do produkcji seryjnej.
Formy
Obróbka CNC — coś, z czego jesteśmy dobrze znani — to doskonały wybór w przypadku bardziej szczegółowych form tłoczonych. Takie formy tłoczne są zwykle wykonane z obrabianego aluminium lub stali.
Wewnętrzna kontrola jakości
Ścisła wewnętrzna kontrola jakości pozwala zagwarantować, że wszystkie części są doskonałe. Nasze procesy posiadają certyfikat ISO 9001:2015.
Podstawy formowania tłocznego
Formowanie tłoczne jest jedną z najczęściej stosowanych technik wytwarzania form z tworzyw sztucznych. Podobnie jak formowanie wtryskowe, formowanie tłoczne jest ekonomicznym i sprawdzonym rozwiązaniem do produkcji tworzyw sztucznych.
Polega ono na umieszczeniu podgrzanego tworzywa sztucznego, zwykle zwanego wsadem, na rozgrzanej i otwartej formie oraz sprasowaniu go w celu uzyskania ostatecznego kształtu produktu.
- Surowce obejmują żywice w postaci granulek, proszku lub wstępnej formy. Ten materiał wsadowy jest zwykle tworzywem sztucznym lub kompozytem i często jest wstępnie podgrzewany, a następnie umieszczany w podgrzanej formie.
- Dopasowana półforma lub górny element jest zamykany za pomocą prasy hydraulicznej.
- Ruch ten powoduje pionową kompresję – w tym czasie ciśnienie zmusza plastyfikowany wsad do równomiernego wypełnienia formy, tworząc jednolitą strukturę części.
- Forma pozostaje w zamknięciu, a wysoka temperatura utwardza materiał i sprowadza go do ostatecznego kształtu oraz składu chemicznego.
- Po zakończeniu reakcji utwardzania górna forma jest podnoszona, a produkt końcowy wyjmowany.
Formowanie tłoczne marnuje mniej materiału niż formowanie wtryskowe, ponieważ do uformowania części nie są wymagane prowadnice, wlewki ani bramki. W rezultacie technika ta zapewnia estetyczne i funkcjonalne wykończenie powierzchni. Sprawia to, że jest to najlepsza technika dla dużych płaskich i zakrzywionych elementów oraz w przypadku produkcji na małą skalę.
Technika ta przewyższa inne, gdy stosuje się materiały kompozytowe w celu nadania dodatkowej części sztywności, odporności na korozję, trwałości i innych specjalnych właściwości materiału.
Xometry: Eksperci w pozyskiwaniu części formowanych ciśnieniowo
Wszystkie przesłane pliki są bezpieczne i poufne.