Usługi formowania tłocznego

  • Szybka wycena w ciągu 2-3 dni
  • Formowanie części z gumy silikonowej
  • Nadaje się do produkcji mniejszych i większych serii

Rozpocznij nową wycenę formowania tłocznego

STEP | STP | SLDPRT | STL | IPT | 3DXML | CATPART | PTC | PRT | SAT | PDF

Rozpocznij nową wycenę
Wszystkie przesłane pliki są bezpieczne i poufne.

Proces formowania tłocznego

Formowanie tłoczne wykorzystuje ciepło i ciśnienie do nadania ostatecznego kształtu produktowi. W metodzie tej wykorzystuje się podgrzewaną wnękę i pionowy mechanizm prasowniczy, aby skutecznie uformować i wytworzyć wymagane oprzyrządowanie.

Formowanie tłoczne marnuje mniej materiału niż formowanie wtryskowe, ponieważ do uformowania części nie są wymagane prowadnice, wlewki ani bramki. W rezultacie technika ta zapewnia estetyczne i funkcjonalne wykończenie powierzchni. Sprawia to, że ​​jest to najlepsza technika w przypadku dużych płaskich i zakrzywionych elementów.

Prostota maszyn do formowania tłocznego i niskie koszty oprzyrządowania sprawiają, że proces ten jest atrakcyjną opcją dla funkcjonalnego prototypowania i produkcji na małą skalę. Ponadto formowanie tłoczne jest najlepszą opcją w przypadku, gdy nie można wyprodukować użytego materiału części przy użyciu innych technik formowania, a także w przypadkach, gdy wytwarzane są niestandardowe kompozyty.

Various compression molded rubber sample parts made from manufacturing process in industrial e.g. plug cover cap pipe tube pedal nozzle connector and automobile parts other

Zastosowania formowania tłocznego

Elektronika

Elektronika

Proces ten jest często wykorzystywany do produkcji przełączników, płyt czołowych i gniazd elektrycznych.

Medycyna i stomatologia

Medycyna i stomatologia

Wiele plastikowych i silikonowych części stosowanych w przemyśle medycznym, w tym maski do respiratorów i korki strzykawek, jest formowanych za pomocą tej metody.

Towary konsumpcyjne


Towary konsumpcyjne


Silikon jest również stosowany w szerokiej gamie produktów konsumenckich, takich jak naczynia kuchenne, etui na telefony i akcesoria łazienkowe.

Wybór materiału do formowania tłocznego

Silikon

Silikon to kauczuk syntetyczny, który dzięki swoim różnorodnym właściwościom ma szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Jest odporny na wysoką temperaturę, elastyczny i wodoodporny. Innymi słowy, idealnie nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań.

Jest również nietoksyczny i hipoalergiczny, co sprawia, że można go bezpiecznie stosować w wielu produktach, także tych mających kontakt ze skórą.

Materiał niestandardowy

Możesz zażyczyć sobie dowolnego niestandardowego materiału w naszym systemie natychmiastowej wyceny.

Opcje wykończenia formowania tłocznego

Standardowe wykończenie

Bez wtórnego polerowania lub szlifowania. Część będzie posiadała ślady po narzędziach.

Niestandardowe wykończenie

Dodatkowa obróbka i wykończenie na życzenie.

Dlaczego firma Xometry jest właściwym partnerem w przypadku projektów wykorzystujących formowanie

Duże możliwości produkcyjne

Duże możliwości produkcyjne

Firma Xometry i jej sieć partnerska są w stanie produkować części i komponenty o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie i elementy o wysokim poziomie sztywności, a także o innych ekstremalnych właściwościach. U nas odbierzesz swoje części w zaledwie 10–25 dni.

Żaden wolumen nie jest zbyt duży ani za mały

Żaden wolumen nie jest zbyt duży ani za mały

Formowanie tłoczne nadaje się zarówno do produkcji małoseryjnej, jak i wielkoseryjnej i może być wykorzystywane do szybkiego prototypowania. W Xometry możemy przeprowadzić Cię przez każdy krok, począwszy od prototypowania do produkcji seryjnej.

Formy

Formy

Obróbka CNC — coś, z czego jesteśmy dobrze znani — to doskonały wybór w przypadku bardziej szczegółowych form tłoczonych. Takie formy tłoczne są zwykle wykonane z obrabianego aluminium lub stali.

Wewnętrzna kontrola jakości

Wewnętrzna kontrola jakości

Ścisła wewnętrzna kontrola jakości pozwala zagwarantować, że wszystkie części są doskonałe. Nasze procesy posiadają certyfikat ISO 9001:2015.

Podstawy formowania tłocznego

Czym jest formowanie tłoczne?

Formowanie tłoczne jest jedną z najczęściej stosowanych technik wytwarzania form z tworzyw sztucznych. Podobnie jak formowanie wtryskowe, formowanie tłoczne jest ekonomicznym i sprawdzonym rozwiązaniem do produkcji tworzyw sztucznych.

Polega ono na umieszczeniu podgrzanego tworzywa sztucznego, zwykle zwanego wsadem, na rozgrzanej i otwartej formie oraz sprasowaniu go w celu uzyskania ostatecznego kształtu produktu.

Jak działa formowanie tłoczne?
  1. Surowce obejmują żywice w postaci granulek, proszku lub wstępnej formy. Ten materiał wsadowy jest zwykle tworzywem sztucznym lub kompozytem i często jest wstępnie podgrzewany, a następnie umieszczany w podgrzanej formie.
  2. Dopasowana półforma lub górny element jest zamykany za pomocą prasy hydraulicznej.
  3. Ruch ten powoduje pionową kompresję – w tym czasie ciśnienie zmusza plastyfikowany wsad do równomiernego wypełnienia formy, tworząc jednolitą strukturę części.
  4. Forma pozostaje w zamknięciu, a wysoka temperatura utwardza ​​materiał i sprowadza go do ostatecznego kształtu oraz składu chemicznego.
  5. Po zakończeniu reakcji utwardzania górna forma jest podnoszona, a produkt końcowy wyjmowany.
Dlaczego warto wybrać formowanie tłoczne zamiast formowania wtryskowego?

Formowanie tłoczne marnuje mniej materiału niż formowanie wtryskowe, ponieważ do uformowania części nie są wymagane prowadnice, wlewki ani bramki. W rezultacie technika ta zapewnia estetyczne i funkcjonalne wykończenie powierzchni. Sprawia to, że ​​jest to najlepsza technika dla dużych płaskich i zakrzywionych elementów oraz w przypadku produkcji na małą skalę.

Technika ta przewyższa inne, gdy stosuje się materiały kompozytowe w celu nadania dodatkowej części sztywności, odporności na korozję, trwałości i innych specjalnych właściwości materiału.

Xometry: ekspert w pozyskiwaniu części produkowanych przy pomocy formowania tłocznego

Klienci
Ponad 30 000
Liczba wycenionych części
Ponad 1 milion
Prześlij swój plik CAD i uzyskaj wycenę

Wszystkie przesłane pliki są bezpieczne i poufne.

Sign up to get the latest on-demand manufacturing tips: