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Herramientas Servicios de moldeo por compresión
- Presupuesto rápido en 2-3 días
- Fabricación de piezas de caucho de silicona
- Adecuado para producciones de bajo y alto volumen
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Proceso de moldeo por compresión
El moldeo por compresión utiliza calor y presión para dar la forma final al producto. Este método emplea una cavidad calefactada y una prensa vertical para operar eficazmente el utillaje industrial necesario.
Este proceso optimiza el uso de materia prima y desperdicia menos material que el moldeo por inyección, ya que no requiere canales de distribución, bebederos ni puntos de inyección para conformar la pieza. Como resultado, esta técnica produce un acabado superficial técnica y estéticamente superior, lo que la convierte en la opción de referencia para fabricar componentes de gran tamaño, tanto planos como curvos.
La sencillez de las prensas y los bajos costes de moldes hacen de este proceso una opción muy atractiva para el prototipado funcional y la fabricación de series cortas. Además, es la mejor alternativa para materiales que no pueden procesarse mediante otras técnicas o cuando se requiere fabricar con materiales compuestos (composites) a medida.
Aplicaciones de moldeo por compresión
Electrónica
Se utiliza habitualmente para la fabricación de componentes aislantes, placas frontales, interruptores y tomas de corriente que requieren una alta estabilidad dimensional.
Medicina y odontología
Es el proceso estándar para fabricar componentes de silicona y plástico de grado médico, como mascarillas de respiración, diafragmas y tapones de jeringuilla, garantizando la máxima higiene y precisión.
Bienes de consumo
Ideal para productos de silicona de alta durabilidad, incluyendo utensilios de cocina, fundas protectoras y accesorios de baño, donde se busca un excelente acabado táctil y resistencia térmica.
Selección del material de moldeo por compresión
La silicona es un caucho sintético que se utiliza ampliamente en muchas industrias gracias a sus diversas propiedades. Es resistente al calor, flexible e impermeable, por lo que es ideal para su uso en una amplia gama de aplicaciones.
Además, no es tóxico y es hipoalergénico, por lo que se puede utilizar en muchos productos, incluidos los que entran en contacto con la piel.
Puede solicitar cualquier material personalizado en nuestro generador de presupuestos instantáneos.
Opciones de acabado del moldeado por compresión
Por qué Xometry es el socio adecuado para sus proyectos de moldeo
Gran capacidad productiva
Xometry y su red de fabricación producen componentes con alta resistencia a la tracción, rigidez y otras propiedades mecánicas exigentes. Optimice su cadena de suministro y reciba sus piezas en tan solo 20 días.
Flexibilidad total de volúmenes
El moldeo por compresión es ideal tanto para series cortas como para producción de gran volumen. En Xometry, le asesoramos en cada fase: desde el prototipado rápido hasta la fabricación en serie, adaptándonos a sus necesidades de volumen.
Excelencia en el mecanizado de moldes
Nuestra experiencia en mecanizado CNC nos permite fabricar moldes de compresión con un alto nivel de detalle. Estos moldes se producen genralmente en aluminio o acero de herramientas para garantizar la precisión y durabilidad del utillaje.
Control de calidad interno
Estricto control de calidad interno para garantizar que sus piezas sean impecables. Nuestros procesos también cuentan con la certificación ISO 9001:2015.
Fundamentos del moldeo por compresión
El moldeo por compresión es una de las técnicas de fabricación de plásticos más utilizadas. Al igual que el moldeo por inyección, el moldeo por compresión es una solución económica y de eficacia probada para la fabricación de plásticos.
Consiste en colocar material plástico precalentado, normalmente denominado carga, en una cavidad de molde abierta y calentada y comprimirlo para dar la forma final al producto.
- Las materias primas incluyen resinas en forma de pellets, polvo o preformas. Este material de carga suele ser plástico o compuesto, y a menudo se precalienta y se coloca en una cavidad de molde calentada.
- El medio molde o tapón superior correspondiente se cierra con una prensa hidráulica.
- Este movimiento crea una compresión vertical y, durante este tiempo, la presión obliga a la carga plastificada a llenar el molde de manera uniforme, creando una estructura de la pieza uniforme.
- El molde se mantiene cerrado y la alta temperatura cura el material de carga en la forma y la química finales.
- Una vez finalizada la reacción de curado, se levanta el molde superior y se retira el producto final.
El moldeo por compresión desperdicia menos material que el moldeo por inyección, ya que no se necesitan canales, bebederos ni compuertas para formar la pieza. Por lo tanto, esta técnica produce un acabado superficial estético y funcionalmente superior. Por ello, es la técnica preferida para componentes planos y curvos de gran tamaño y para volúmenes de producción reducidos.
Esta técnica supera a otras cuando se utilizan materiales compuestos para dar mayor rigidez, resistencia a la corrosión, durabilidad y otras propiedades especiales del material.
Recursos de moldeo por compresión
Xometry: Expertos en suministro de piezas moldeadas por compresión
Toda la información subida se mantiene segura y confidencial.
