Serviços de Modelagem por Compressão
- Cotação rápida de 2 a 3 dias
- Para modelagem de peças de borracha de silicone
- Adequado para produção de baixo e alto volume
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Processo de Modelagem por Compressão
A modelagem por compressão utiliza o calor e a pressão para formar o formato final do produto. Esse método emprega uma cavidade aquecida e um mecanismo de prensa vertical para construir e manter com eficácia as ferramentas necessárias.
A modelagem por compressão desperdiça menos material do que a modelagem por injeção, já que não são necessários canais, jitos ou portas para formar a peça. Consequentemente, essa técnica produz um acabamento de superfície esteticamente e funcionalmente superior. Tais características a tornam a técnica ideal para componentes grandes, planos e curvos.
A simplicidade das máquinas de modelagem por compressão e os baixos custos de ferramental tornam o processo uma opção atraente para prototipagem funcional e fabricação de baixo volume. Além disso, a modelagem por compressão é a melhor opção quando o material da peça utilizada é impossível de ser produzido com outras técnicas de modelagem e quando são fabricados compostos personalizados.
Aplicações da Modelagem à Compressão
Automotivos
Ampla gama de peças grandes, peças plásticas e painéis para carros e outros veículos automotivos podem ser modelados por compressão.
Medicine & Dental
Many plastic and silicone parts used in the medical industry, such as respirator masks and syringe stoppers, are compression moulded.
Consumer Goods
Silicone is also used in a wide range range of consumer products, such as cookware, phone cases and bathroom accessories.
Seleção de Materiais da Modelagem à Compressão
O silicone é uma borracha sintética utilizada em larga escala em diversos setores tendo em vista as suas várias propriedades. Ele é resistente ao calor, flexível e à prova d’água, o que o torna ideal para utilização em uma ampla variedade de aplicações.
O silicone é uma borracha sintética amplamente utilizada em muitos setores graças às suas diversas propriedades. Ele é resistente ao calor, flexível e à prova d’água, o que o torna ideal para uso em uma ampla gama de aplicações.
Também é um material não-tóxico e é hipoalergênico, o que o torna seguro para uso em muitos produtos, inclusive aqueles que entram em contato com a pele.
Você pode solicitar quaisquer materiais personalizados em nossa Plataforma de Cotação Instantânea (IQE).
Opções de Acabamento de Modelagem por Compressão
Não há polimento ou esmerilhamento secundário. A peça terá marcas de ferramentas.
Processamento e acabamentos adicionais são realizados mediante solicitação.
Por Que Motivos a Xometry é o Parceiro Certo Para Seus Projetos de Modelagem
Grandes capacidades
A Xometry e sua rede de parceiros podem produzir peças e componentes com alta resistência à tração e rigidez, bem como outras propriedades extremas. Receba suas peças em apenas 10 a 25 dias.
Nenhum volume é grande ou pequeno demais
A modelagem por compressão é adequada tanto para produção de baixo volume quanto de alto volume e pode ser usada para a prototipagem rápida. Na Xometry, podemos orientá-lo em cada etapa, desde a prototipagem até a produção em série.
Moldes
A Usinagem CNC – algo pelo qual somos bastante conhecidos – é uma excelente opção para moldes de compressão mais detalhados. Esses moldes de compressão geralmente são feitos de alumínio ou aço usinado.
Controle de qualidade interno
Rigoroso Controle de Qualidade interno para garantir que suas peças estejam em perfeitas condições. Nossos processos também são certificados pela Norma ISO 9001:2015.
Fundamentos da Modelagem por Compressão
A modelagem por compressão é uma das técnicas de fabricação de modelagem de plástico mais amplamente utilizadas. A exemplo da modelagem por injeção, a modelagem por compressão é uma solução econômica e comprovada para a fabricação de plásticos.
Ela envolve a adição de material plástico pré-aquecido, usualmente chamado de carga, em uma cavidade de molde aberta e aquecida e sua compressão para formar o formato final do produto.
- As matérias-primas incluem resinas na forma de pelotas, pó ou pré-formas. Esse material de carga geralmente é plástico ou composto e, geralmente, é pré-aquecido e colocado em uma cavidade de molde aquecida.
- A metade do molde correspondente ou o plug superior é fechado com uma prensa hidráulica.
- Esse movimento cria uma compressão vertical e, durante este período, a pressão força a carga plastificada a preencher o molde uniformemente, criando uma peça estruturalmente uniforme.
- O molde é mantido fechado e a alta temperatura cura o material de carga até a forma e a química finais.
- Uma vez completa a reação de cura, o molde superior é levantado e o produto final é removido.
A modelagem por compressão desperdiça menos material do que a modelagem por injeção, já que não são necessários canais, sprues (passagem vertical através da qual o material líquido é introduzido em um molde e é um canal de grande diâmetro através do qual o material entra no molde) ou portas para formar a peça. Consequentemente, essa técnica produz um acabamento de superfície esteticamente e funcionalmente superior. Isso a torna a técnica ideal para componentes grandes, planos e curvos e para baixo volume de produção.
Essa técnica supera as outras quando os materiais compostos são utilizados para proporcionar rigidez adicional, resistência à corrosão, durabilidade e outras propriedades especiais do material.