Kompresjonsstøping Tjenester
- Raskt tilbud innen 2-3 dager
- For støping av silikongummi deler
- Egnet for høy- og lav-volum produksjon
Start Et Nytt Kompresjonsstøping Tilbud
STEP | STP | SLDPRT | STL | IPT | 3DXML | CATPART | PTC | PRT | SAT | PDF
Kompressjonsstøping Prosess
Kompressjonsstøping bruker varme og trykk til å forme produktet. Denne metoden bruker et oppvarmet hulrom og en vertikal press-mekanisme for å effektivt konstruere og vedlikeholde det nødvendige verktøyet.
Kompresjonsstøping sløser mindre materiale enn sprøytestøping, siden prosessen ikke krever runners, innløp eller gates. Teknikken produserer derfor en estetisk og funksjonell overflate finish. Dette gjør at metoden er foretrukket for store flate og buede komponenter.
Den enkle metoden med kompresjonsstøping-maskinene og lave verktøykostnader gjør prosessen til et attraktivt alternativ for funksjonell produksjon av prototyper og lav-volum produksjon. Kompresjonsstøping er også det beste alternativet når materialet som brukes til delen er umulig å produsere med andre metoder, og når skreddersydde kompositter lages.
Bruk av Kompresjonsstøping
Elektronikk
Denne prosessen brukes ofte ved produksjon av brytere, frontplater og stikkontakter.
Medisin & Tannhelse
Mange plast- og silikondeler som brukes i legemiddelindustrien, slik som respiratormasker og sprøytestoppere, lages med kompresjonsstøping.
Forbrukervarer
Silikon brukes også i en rekke ulike forbrukervarer, slik som redskap til matlaging, mobildeksler og baderomstilbehør.
Kompresjonsstøping Materialvalg
Silikon er syntetisk gummi som ofte brukes i mange industrier, takket være materialets mange egenskaper. Det er varmeresistent, fleksibelt og vanntett, og er derfor ideelt å bruke i et bredt spekter av bruksområder.
Det er også giftfritt og allergivennlig, som gjør det trygt å bruke i mange produkter, inkludert de som kommer i kontakt med hud.
Du kan etterspør ethvert skreddersydd materiale i vår Instant Quoting Engine.
Kompresjonsstøping Finish Alternativer
Ingen ekstra polering eller sliping. Delen vil ha merker etter verktøy.
Ytterligere behandling og finish på forespørsel.
Hvorfor Xometry Er Den Rette Partneren for Dine Støpeprosjekter
Enorm kapasitet
Xometry og partnernettverket kan produsere deler og komponenter med høy strekkfasthet og stivhet, samt andre ekstreme egenskaper. Få delene dine fra oss innen 10-25 dager.
Ingen volum for stort eller lite
Kompresjonsstøping er egnet for både lav- og høyvolum produksjon og kan brukes for rask produksjon av prototype. Hos Xometry kan vi veilede deg gjennom hvert steg fra prototyper til serieproduksjon.
Former/støp
CNC-maskinering—noe vi er godt kjent for—er et ypperlig valg for mer detaljert kompresjonsstøping. Disse formene/støpene er vanligvis laget av maskinert aluminium eller stål.
Intern kvalitetskontroll
Strenge interne kvalitetskontroller sikrer deg feilfrie deler. Våre prosesser er også ISO 9001:2015 sertifiserte.
Grunnleggende om Kompresjonsstøping
Kompresjonsstøping er en av de mest brukte produksjonsteknikkene for plaststøping. I likhet med sprøytestøping er kompresjonsstøping en økonomisk og effektiv metode for fremstilling av plast.
Det involverer å sette oppvarmet plastmateriale, vanligvis referert til som en ladning, på et oppvarmet åpent form-hulrom, og presse/komprimere det for å forme det endelige produktet.
- Råvarer inkluderer harpiks i form av pellets, pulver eller former. Dette materialet er vanligvis plast eller kompositt, og forhåndsoppvarmes ofte, og settes deretter inn i et oppvarmet form-hulrom.
- Den matchende øvre delen av formen eller toppen lukkes ved hjelp av en hydraulisk presse.
- Denne bevegelsen lager vertikal kompresjon, og trykket tvinger plastmaterialet til å fylle formen jevnt, og lager en enhetlig delstruktur.
- Formen holdes lukket, og den høye temperaturen herder materialet til den endelige formen og strukturen.
- Når herdingen er fullført, vil den øvre formen løftes av og det endelige produktet fjernes.
Kompresjonsstøping sløser mindre materialer sammenlignet med sprøytestøping, siden det ikke krever runners, innløp eller gates til å forme delen. Teknikken produserer derfor en estetisk og funksjonell overflate finish. Dette gjør at metoden er foretrukket for store flate og buede komponenter, og ved lavt produksjonsvolum.
Denne teknikken overgår andre når kompositt materialer brukes for å gi ekstra stivhet, korrosjonsbestandig, holdbarhet og andre spesielle materialegenskaper.