Compressie Gieten
- Snelle offerte binnen 2-3 dagen
- Voor het gieten van siliconen rubber onderdelen
- Geschikt voor grote en kleine hoeveelheden
Start Een Compressie Gieten Offerte
STEP | STP | SLDPRT | STL | IPT | 3DXML | CATPART | PTC | PRT | SAT | PDF
Compressie Gieten Proces
Bij compressie gieten worden warmte en druk gebruikt om het product zijn uiteindelijke vorm te geven. Deze methode maakt gebruik van een verwarmde holte en een verticaal persmechanisme om de vereiste gereedschappen te maken en te onderhouden.
Bij persen wordt minder materiaal verspild dan bij spuitgieten, omdat er geen runners, sprue of gates nodig zijn om het onderdeel te vormen. Deze techniek zorgt dan ook voor een esthetisch en functioneel betere oppervlakte afwerking. Dat maakt deze techniek de beste techniek voor grote vlakke en gebogen onderdelen.
De eenvoud van compressie gietmachines en de lage gereedschapskosten maken het proces aantrekkelijk voor functioneel prototyping en de productie van kleine hoeveelheden. Bovendien is compressie gieten de beste optie wanneer het materiaal van het onderdeel niet met andere spuitgiettechnieken kan worden geproduceerd en voor het maken van composieten op maat.
Compressie Gieten Toepassingen
Elektronica
Dit proces wordt vaak gebruikt om schakelaars, afdekplaten en stopcontacten te vervaardigen.
Geneeskunde & Tandheelkunde
Veel kunststof- en siliconeonderdelen die in de medische industrie worden gebruikt, zoals ademhalingsmaskers en injectiestoppen, zijn geproduceerd door middel van compressie gieten.
Consumentenproducten
Silicone wordt ook gebruikt in een groot aantal verschillende consumentenproducten, zoals kookgerei, telefoonhoesjes en badkameraccessoires.
Compressie Gieten Materiaal Selectie
Silicone is een synthetisch rubber dat dankzij zijn verschillende eigenschappen in veel industrieën wordt gebruikt. Het is hittebestendig, flexibel en waterdicht, waardoor het ideaal is voor gebruik in een groot aantal toepassingen.
Het is ook niet-toxisch en hypoallergeen, waardoor het veilig is voor gebruik in vele producten, inclusief deze welke in contact komen met de huid.
U kunt elk materiaal naar wens aanpassen in onze Instant Quoting Engine.
Compressie Gieten Afwerkingen
Geen secundair polijsten of slijpen. Het onderdeel zal gereedschapssporen hebben.
Extra bewerkingen en afwerkingen op aanvraag.
Waarom Xometry De Juiste Partner Is Voor Uw Gietwerk Projecten
Grote Capaciteit
Xometry en zijn partnernetwerk kunnen onderdelen en componenten produceren met hoge rek sterkte en stijfheid en andere extreme eigenschappen. Ontvang uw onderdelen van ons in slechts 10-25 dagen.
Geen een hoeveelheid te groot of te klein
Compressie gieten is geschikt voor zowel kleine als grote volumes en kan worden gebruikt voor rapid prototyping. Bij Xometry kunnen we u begeleiden bij elke stap van prototyping tot serieproductie.
Mallen
CNC bewerking – iets waar we bekend om staan – is een uitstekende keuze voor meer gedetailleerde compressiemallen. Deze compressiemallen worden meestal gemaakt van bewerkt aluminium of staal.
Interne kwaliteitscontrole
Strikte interne QC om ervoor te zorgen dat uw onderdelen perfect zijn. Onze processen zijn ook ISO 9001:2015 gecertificeerd.
Compressie Gieten Basisprincipes
Compressie gieten is een van de meest gebruikte kunststofproductietechnieken. Net als spuitgieten is compressiegieten een economische, bewezen oplossing voor kunststofproductie.
Hierbij wordt voorverwarmd kunststof materiaal, meestal lading genoemd, op een verwarmde open vormholte gelegd en samengeperst tot de uiteindelijke vorm van het product.
- Tot de grondstoffen behoren harsen in de vorm van korrels, poeder of preforms. Dit laadmateriaal is meestal kunststof of composiet, en wordt vaak voorverwarmd en in een verwarmde mal holte geplaatst.
- De bijbehorende halve mal of bovenste plug wordt gesloten met behulp van een hydraulische pers.
- Deze beweging veroorzaakt verticale compressie en gedurende deze tijd dwingt de druk de geplastificeerde lading om de mal gelijkmatig te vullen, waardoor een uniforme onderdeelstructuur ontstaat.
- De mal wordt gesloten gehouden en de hoge temperatuur hardt het ladingmateriaal uit tot de uiteindelijke vorm en samenstelling.
- Zodra de uithardingsreactie is voltooid, wordt de bovenste mal opgetild en wordt het eindproduct eruit gehaald.
Bij compressiegieten wordt minder materiaal verspild dan bij spuitgieten, omdat er geen runners, sprue of poorten nodig zijn om het onderdeel te vormen. Daardoor levert deze techniek een zowel esthetisch als functioneel superieur oppervlak op. Dat maakt deze techniek de aangewezen techniek voor grote vlakke en gebogen onderdelen en voor lage productievolumes.
Deze techniek presteert beter dan andere wanneer composietmaterialen worden gebruikt voor extra stijfheid, corrosiebestendigheid, duurzaamheid en andere speciale materiaaleigenschappen.
Xometry: Experts In Het Aanleveren Van Compressie Gegoten Onderdelen
Elke upload is beveiligd en vertrouwelijk.