Compressiegieten
- Snelle offerte binnen 2-3 dagen
- Voor het gieten van siliconen rubber onderdelen
- Geschikt voor grote en kleine hoeveelheden
Start Een Compressiegieten Offerte
STEP | STP | SLDPRT | STL | IPT | 3DXML | CATPART | PTC | PRT | SAT | PDF
Compressiegieten Proces
Bij compressiegieten worden warmte en druk gebruikt om het product zijn uiteindelijke vorm te geven. Bij deze methode wordt een verwarmde holte en een verticaal persmechanisme gehanteerd om de vereiste gereedschappen te maken en onderhouden.
Bij persen wordt minder materiaal verspild dan bij spuitgieten, aangezien er geen runners, sprue of gates nodig zijn om het onderdeel te vormen. Deze techniek zorgt dan ook voor een esthetische en functioneel betere oppervlakte afwerking. Dat maakt deze techniek de beste keuze voor grote vlakke en gebogen onderdelen.
De eenvoud van compressie gietmachines en de lage gereedschapskosten maken het proces aantrekkelijk voor functioneel prototyping en de productie van kleine hoeveelheden. Bovendien is compressiegieten de beste optie wanneer het materiaal van het onderdeel niet met andere spuitgiettechnieken kan worden geproduceerd, alsmede voor op maat gemaakte composieten.
Compressiegieten Toepassingen
Elektronica
Dit proces wordt vaak gebruikt om schakelaars, afdekplaten en stopcontacten te vervaardigen.
Genees- & Tandheelkunde
Veel kunststof- en siliconeonderdelen die in de medische industrie worden gebruikt, zoals ademhalingsmaskers en injectiestoppen, zijn geproduceerd door middel van compressie gieten.
Consumentenproducten
Silicone wordt ook gebruikt in een groot aantal verschillende consumentenproducten, zoals kookgerei, telefoonhoesjes en badkameraccessoires.
Compressiegieten Materiaal
Silicone is een synthetisch rubber dat dankzij zijn diverse gunstige eigenschappen in veel industrieën wordt gebruikt. Het is hittebestendig, flexibel en waterdicht, waardoor het ideaal is voor gebruik in een groot aantal toepassingen.
Ook is rubber niet-toxisch en hypoallergeen, waardoor het veilig is voor gebruik in uiteenlopende producten, inclusief producten die in contact komen met de huid.
U kunt elk materiaal naar wens aanpassen in onze Instant Quoting Engine.
Compressiegieten Afwerkingen
Geen secundair polijsten of slijpen. Het onderdeel zal productiesporen bevatten.
Extra bewerkingen en afwerkingen mogelijk op aanvraag.
Waarom Xometry De Juiste Partner Is Voor Uw Gietwerk Projecten
Grote Capaciteit
Xometry en zijn partnernetwerk kunnen onderdelen en componenten produceren die een hoge rek sterkte en stijfheid hebben, alsmede andere extreme eigenschappen. Uw ontvangt onze onderdelen in slechts 10-25 dagen.
Geen enkele hoeveelheid te groot of te klein
Compressie gieten is geschikt voor zowel kleine als grote volumes en kan worden gebruikt voor rapid prototyping. Bij Xometry kunnen we u begeleiden bij elke stap van prototyping tot serieproductie.
Mallen
CNC bewerking – iets waar we bekend om staan – is een uitstekende keuze voor meer gedetailleerde compressiemallen. Deze compressiemallen worden meestal gemaakt van bewerkt aluminium of staal.
Interne kwaliteitscontrole
Wij hanteren een strikte interne QC om ervoor te zorgen dat uw onderdelen perfect zijn. Ook zijn onze processen ISO 9001:2015 gecertificeerd.
Compressiegieten Basisprincipes
Compressiegieten is een van de meest gebruikte kunststofproductietechnieken. Net als spuitgieten is compressiegieten een betaalbare, bewezen oplossing voor kunststofproductie.
Bij dit proces wordt voorverwarmd kunststof materiaal, meestal lading genoemd, op een verwarmde open vormholte gelegd en samengeperst tot de uiteindelijke vorm van het product.
- Tot de grondstoffen die worden gebruikt voor compressiegieten, behoren harsen in de vorm van korrels, poeder of preforms. Dit laadmateriaal is meestal kunststof of composiet, en wordt vaak voorverwarmd en in een verwarmde mal holte geplaatst.
- De bijbehorende halve mal of bovenste plug wordt gesloten met behulp van een hydraulische pers.
- Deze beweging veroorzaakt verticale compressie, en dan dwingt de druk de geplastificeerde lading om de mal gelijkmatig te vullen, waardoor een uniforme onderdeelstructuur ontstaat.
- De mal wordt gesloten gehouden en de hoge temperatuur hardt het ladingmateriaal uit tot de uiteindelijke vorm en samenstelling.
- Zodra de uithardingsreactie is voltooid, wordt de bovenste mal opgetild en wordt het eindproduct eruit gehaald.
Bij compressiegieten wordt minder materiaal verspild dan bij spuitgieten, aangezien er geen runners, sprue of poorten nodig zijn om het onderdeel te vormen. Daardoor levert deze techniek een zowel esthetisch als functioneel superieur oppervlak. Het is de aangewezen techniek voor grote vlakke en gebogen onderdelen en voor lage productievolumes.
Wanneer composietmaterialen worden gebruikt voor extra stijfheid, corrosiebestendigheid, duurzaamheid en andere speciale materiaaleigenschappen, presteert deze techniek beter dan andere.
Ontvang nu een offerte voor compressie gieten
Elke upload is beveiligd en vertrouwd.
