Usługi wykończeniowe

Jeśli chcesz, aby części wyprodukowane za pomocą Xometry zostały poddane dalszej obróbce końcowej, możesz wskazać to w silniku natychmiastowej wyceny i wybrać spośród ponad 40 opcji wykańczenia za pomocą zaledwie kilku kliknięć.

Xometry będzie współpracować z Tobą od projektu po produkcję, aż do wykończenia części, aby osiągnąć wymagane wykończenie powierzchni i funkcjonalność.

Wyceń swoje części z wykorzystaniem jednego z ponad 40 wykończeń

w celu poprawy powierzchni oraz właściwości estetycznych i funkcjonalnych części

Prześlij swoje pliki CAD
Wszystkie przesłane pliki są bezpieczne i poufne.

Obróbka powierzchni

  • Bead blasting
    Bead blasting
    CNC machined part without surface finishes (3D render, aluminium)
    CNC machined part without surface finishes (3D render, aluminium)

    Śrutowanie

    Piaskowanie polega na natryskiwaniu powierzchni strumieniem pod ciśnieniem. Składa się on z drobnych kulek materiału, kulek plastikowych lub szklanych. Usuwa to zadziory i niedoskonałości, pozostawiając gładkie wykończenie.

    Wynik końcowy:

    • Lekko ziarnista część w dotyku
    • Jednolity, matowy lub satynowy wygląd
  • Electropolishing (3D render)

    Elektropolerowanie

    Proces elektrochemiczny, który czyści części stalowe w celu zmniejszenia korozji i poprawy wyglądu poprzez rozjaśnienie metalu.

    Wynik końcowy:

    • Zmniejszona korozja
    • Jaśniejszy wygląd
  • Media tumbling (3D render)

    Obróbka wibrościerna

    Obracanie elementów wibracyjnych w celu usunięcia ostrych krawędzi i zadziorów z obrabianych części.

    Uwagi:

    Ostre krawędzie mogą być matowe. Części o delikatnych elementach nie są zalecane w przypadku tego procesu.

    Wynik końcowy:

    • Część gładka w dotyku
    • Satynowy, matowy wygląd
  • MJF PA12 Natural Vapour Fusion Closeup

    Wygładzanie parą

    Zanurzanie wydrukowanych części w odparowanych rozpuszczalnikach chemicznych w celu uzyskania kontrolowanego stopienia chemicznego materiału.

    Uwagi:
    • Może zmiękczać ostre krawędzie
    • Nie nadaje się do małych elementów i cienkich ścianek

    Wynik końcowy:

    • Gładkość w dotyku
    • Błyszczący wygląd
  • Injection moulding SPI surface finishes
    SPI Mould Finish Guide

    SPI

    Wykończenia SPI to zestaw standardowych wykończeń form z różnymi polerowanymi teksturami w celu uzyskania ulepszonych właściwości.

    Wynik końcowy:

    • Mocne polerowanie, półpołysk lub delikatny i widoczny mat, w zależności od wyboru
    • A1, A2, A3, B1, B2, B3, C1, C2, C3, D1, D2, D3
  • Injection moulding VDI surface finishes
    Injection Moulding VDI Finishes

    VDI

    VDI to międzynarodowy standard dotyczący teksturowania form za pomocą form na powierzchniach matowych. Jest przetwarzany głównie poprzez obróbkę elektroerozyjną (EDM) podczas obróbki form.

    Wynik końcowy:

    • W zależności od wyboru ma drobną lub grubą ziarnistość
    • VDI12, VDI15, VDI18,VDI21, VDI 24, VDI27, VDI30, VDI33, VDI36, VDI39, VDI42, VDI45

  • Piaskowanie

    Piaskowanie to technika przygotowania powierzchni wykorzystująca cząstki ścierne o dużej prędkości w celu usunięcia zanieczyszczeń i szorstkości powierzchni.

    Uwagi:

    Jest powszechnie stosowane do czyszczenia, teksturowania lub przygotowywania tworzyw sztucznych do procesów takich jak malowanie.

    Wynik końcowy:

    • Matowa powierzchnia
    • Zwiększona przyczepność farby

Kleje i powłoki

  • Passivation (3D render)

    Pasywacja

    Bezbarwna powłoka poprawiająca odporność na korozję stali serii 200 i 300 oraz stali odpornych na korozję utwardzanych wydzieleniowo poprzez usuwanie wolnego żelaza z powierzchni.

  • SLA Clear quick clear

    Przezroczysta powłoka

    Przezroczysta powłoka wyrównuje powierzchnię części, co pozwala na przenikanie światła z niewielkimi zniekształceniami.

    Wynik końcowy:

    • Zwiększona przejrzystość
  • Clear chromate conversion coating / Chem filming (3D render) Clear chromate conversion coating / Chem filming (3D render)
    Gold chromate conversion coating / Chem filming (3D render) Gold chromate conversion coating / Chem filming (3D render)

    Chromianowanie konwersyjne

    Chromianowe konwersyjne, zwane również powłokami chemicznymi, zwiększają odporność na korozję i właściwości przewodnościowe i mogą być stosowane jako baza pod farby.

    Uwagi:
    • Powłoka chromianowa typu I powoduje, że ​​powłoka ma zazwyczaj złoty lub brązowy kolor
    • Powłoka chromianowa typu II jest przezroczysta i nie ma wpływu na zabarwienie powierzchni

    Dostępne kolory:

    • Półprzezroczysty naturalny
    • Złoty
  • Blackening / Black oxide (3D render)

    Tlenek czarny

    Tlenek czarny to rodzaj powłoki konwersyjnej do materiałów żelaznych, takich jak stal i stal nierdzewna, która powoduje czernienie wierzchniej warstwy materiału. Można go stosować w celu zmniejszenia odbić i odblasków, a także zapewnienia dodatkowej odporności na korozję bez wpływu na wymiary części.

  • SLS PA 12 dyed, green SLS PA 12 dyed, green
    SLS PA 12 dyed, yellow SLS PA 12 dyed, yellow
    SLS PA 12 dyed, red
    SLS PA 12 dyed, black SLS PA 12 dyed, black

    Barwienie

    Barwienie części za pomocą barwnika.

    Uwagi:

    Barwnik wnika w powierzchnię części na głębokość 0,25 mm.

    Dostępne kolory:

    • Zielony
    • Żółty
    • Czerwony
    • Czarny
  • CNC machined part (3D render, aluminium)

    Powder coating

    Zapewnia ciągłe, ochronne wykończenie kolorystyczne na częściach przy użyciu równomiernie nałożonej, utwardzonej termicznie farby. Wykończenie jest zwykle mocniejsze i równe w porównaniu z malowaniem konwencjonalnym.

    Uwagi:

    Metale takie jak aluminium i stal można skutecznie powlekać proszkami polimerowymi.

    Dostępne kolory:

    • Czarny
  • MJF PA 12 black spray painting MJF PA 12 black spray painting
    SLS PA12, black spray painting

    Malowanie natryskowe

    Zapewnia ciągłe, ochronne wykończenie koloru, które można nakładać metodą natryskiwania.

    Uwagi:
    • Powłoka lakiernicza znajduje się tylko na poziomie powierzchni, jeśli jest zarysowana lub poddana zużyciu, widoczny jest naturalny kolor wewnętrzny.
    • Możliwość zamówienia niestandardowych kolorów (RAL)

    Dostępne kolory:

    • Kolor niestandardowy (RAL)

Anodowanie

  • Blue anodising type II (3D render, aluminium shown) Blue anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Gold anodising type II (3D render, aluminium shown) Gold anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Green anodising type II (3D render, aluminium shown) Green anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Orange anodising type II (3D render, aluminium shown) Orange anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Red anodising type II (3D render, aluminium shown) Red anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Yellow anodising type II (3D render, aluminium shown) Yellow anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Anodising, purple Anodising, purple
    Black anodising type II (3D render, aluminium shown) Black anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Clear anodising type II (3D render, aluminium shown) Clear anodising type II (3D render, aluminium shown)

    Anodowanie (typ II)

    Anodowanie typu II zapewnia zwiększoną odporność na korozję i może być stosowane jako baza pod farby i inne wykończenia.

    Uwagi:
    • Polega na użyciu barwników wpływających na kolor powierzchni części
    • Powłoki typu II są podatne na zużycie i mogą odbarwiać się lub blaknąć pod wpływem długotrwałego bezpośredniego światła słonecznego
    • Możliwość zamówienia niestandardowych kolorów (RAL)

    Dostępne kolory:

    • Niebieski
    • Złoty
    • Zielony
    • Pomarańczowy
    • Czerwony
    • Żółty
    • Fioletowy
    • Czarny
    • Szary
    • Kolor niestandardowy (RAL)
  • Clear hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown) Clear hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown)
    Gray hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown) Gray hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown)
    Black hardcoat anodising type III (3D render, aluminium shown) Black hardcoat anodising type III (3D render, aluminium shown)
    PTFE hardcoat anodising type III (3D render, aluminium) PTFE hardcoat anodising type III (3D render, aluminium)

    Anodowanie twarde (typ III)

    Anodowanie twarde typu III wytwarza grubszą warstwę standardowego anodowania, dzięki czemu jest trwalsza i odporna na zużycie. Może być stosowane jako baza pod farby i inne wykończenia.

    Uwagi:
    • Kolory zwykle wychodzą nieco ciemne ze względu na grubość
    • Możliwość zamówienia niestandardowych kolorów (RAL)

    Dostępne kolory:

    • Kolor niestandardowy (RAL)
  • PTFE hardcoat anodising type III (3D render, aluminium)

    Anodowanie twarde (typ III)

    Proces anodowania w twardej powłoce, w którym osadza się PTFE w celu utworzenia samosmarującej, suchej powierzchni kontaktowej o właściwościach ochronnych twardej powłoki typu 3.

    Uwagi:

    To wykończenie może być stosowane na stopach aluminium lub tytanie, zwiększa żywotność produktu.

    Wynik końcowy:

    • Kolor może się różnić, począwszy od jasnego do ciemniejszego szarego lub brązowego

  • Anodowanie tytanu

    Anodowanie tytanu to celowe utlenianie elektrolityczne powierzchni elementów z tytanu (lub stopu tytanu) w celu uzyskania właściwości powierzchni odpowiednich do zastosowania, dla którego dana część jest wytwarzana.

    Wynik końcowy:

    • Matowa szara powierzchnia
    • Zwiększona odporność na korozję i ścieranie

Powłoka z metali i metali szlachetnych

  • Electroless nickel plating (3D render)

    Niklowanie bezprądowe

    Niklowanie bezprądowe zapewnia jednolitą powłokę niklową, która gwarantuje ochronę przed korozją, utlenianiem i zużyciem na nieregularnych powierzchniach.

    Wynik końcowy:

    • Ochrona przed korozją, utlenianiem i zużyciem na nieregularnych powierzchniach
    • Jaśniejszy wygląd
  • Gold plating (3D render)

    Pozłacanie

    Pozłacanie zapewnia dobrą odporność na korozję i matowienie. Złoto ma niską rezystancję styku, doskonałą przewodność i lutowność.

    Wynik końcowy:

    • Wygląd przypominający złoto
    • Zwiększona odporność na korozję i matowienie
  • Silver plating (3D render)

    Posrebrzanie

    Srebro galwaniczne zapewnia dobrą odporność na korozję, ale łatwo matowieje. Srebro gwarantuje wysoką lutowność i przewodność elektryczną.

    Wynik końcowy:

    • Srebrny wygląd
    • Zwiększona odporność na korozję
    • Matowienie
  • Zinc plating (3D render)

    Cynkowanie / Galwanizowanie

    Cynkowanie polega na osadzaniu galwanicznym cienkiej powłoki metalicznego cynku na powierzchni innego metalowego przedmiotu, zwanego podłożem.

    Uwagi:

    Powłoka cynku tworzy fizyczną barierę, która zapobiega przedostawaniu się rdzy na powierzchnię metalu.

    Wynik końcowy:

    • Zwiększona odporność na korozję

Obróbka cieplna

  • Wyżarzanie

    Proces wyżarzania polega na nagrzaniu metalu do temperatury lub w pobliżu temperatury, w której rozpoczyna się rekrystalizacja, bez zmiany naprężeń. Po podgrzaniu metal schładza się do temperatury pokojowej w piekarniku lub umieszcza w piasku.

    Wynik końcowy:

    • Zwiększona zdolność metalu do obróbki na zimno

  • Hartowanie (nawęglanie)

    Proces obróbki cieplnej obejmujący utwardzanie powierzchni metalu przy jednoczesnym pozostawieniu metalu miękkim pod spodem. Jak sama nazwa wskazuje, nawęglanie polega na wprowadzaniu węgla lub azotu do stopów niskowęglowych w podwyższonych temperaturach, co zwiększa hartowność.

  • Odpuszczanie

    Metoda obróbki cieplnej, której głównym zadaniem jest zmniejszenie twardości metali. Polega na podgrzaniu metalu do temperatury poniżej punktu krytycznego. Temperatura jest dostosowywana w zależności od stopnia twardości, który należy zmniejszyć, a także różni się w zależności od rodzaju metalu.

    Wynik końcowy:

    • Zmniejszona twardość
    • Zwiększona elastyczność i plastyczność
    • Zmniejszona plastyczność i wytrzymałość na rozciąganie

  • Hartowanie na wskroś

    Hartowanie na wskroś różni się od utwardzania dyfuzyjnego, gdzie zamiast tylko powierzchni cały stop ma stosunkowo podobną hartowność. Można to osiągnąć poprzez wprowadzenie węgla do osnowy stopu i wielokrotne hartowanie go w solance lub wodzie. Można również zastosować hartowanie w oleju.

    Wynik końcowy:

    • Utwardzona warstwa wierzchnia jest odporna na zużycie, ścieranie i odkształcenia
    • Rdzeń pozostaje twardy i plastyczny

Wyceń swoje części z wykorzystaniem jednego z ponad 40 wykończeń

Prześlij swoje pliki CAD

Wszystkie przesłane pliki są bezpieczne i poufne.

Newsletter Xometry

Zarejestruj się, aby otrzymywać najnowsze wskazówki dotyczące projektowania, artykuły na temat materiałów i procesów, aktualizacje produktów oraz zniżki na części: