Služby povrchových úprav
Pokud potřebujete, aby vaše díly vyrobené pomocí Xometry byly dále zpracovány, můžete je zadat v nástroji pro tvorbu okamžitých nabídek Instant Quoting Engine a vybrat si z více než 40 možností povrchových úprav na několik kliknutí.
Společnost Xometry s vámi bude spolupracovat od návrhu přes výrobu až po finální úpravu vašich dílů k dosažení požadované povrchové úpravy a funkčnosti.
Nabídněte své díly s jednou z více než 40 povrchových úprav
ke zlepšení povrchu a estetických a funkčních vlastností vašich dílů.
Povrchové úpravy
-
Bead blastingCNC machined part without surface finishes (3D render, aluminium)
Tryskání kuličkami
Tryskání kuličkami spočívá v rozprašování tlakového proudu drobných kuliček média, plastových nebo skleněných kuliček, z trysky na povrch dílu. Tím se odstraní otřepy a nedokonalosti a zanechá se hladký povrch.
Konečný výsledek:
- Mírně zrnitý na dotek
- Rovnoměrný, matný nebo saténový vzhled
-
Elektrolytické leštění
Elektrochemický proces, který čistí ocelové díly, aby se snížila koroze a zlepšil vzhled tím, že kov bude jasnější.
Konečný výsledek:
- Snížení koroze
- Jasnější vzhled
-
Bubnování médií
Bubnování vibračních médií k odstranění ostrých hran a otřepů na obráběných dílech.
Notes:Ostré hrany se mohou otupit. Díly s křehkými prvky se pro bubnování nedoporučují.
Konečný výsledek:
- Hladký na dotek
- Saténově matný vzhled
-
Vyhlazování v páře
Koupání tištěných dílů v odpařených chemických rozpouštědlech za účelem vytvoření řízeného chemického tání materiálu.
Notes:- Může změkčit ostré hrany
- Není vhodné pro malé prvky a tenké stěny
Konečný výsledek:
- Hladké na dotek
- Lesklý vzhled
-
SPI
Povrchová úprava SPI je sada standardních povrchových úprav forem s různými leštěnými strukturami pro zlepšení vlastností.
Notes:Doporučujeme poskytnout CMF (barva/materiál/povrchová úprava), který definuje vizuální a hmatové vlastnosti výrobku a zajišťuje konzistenci návrhu a přesnost výroby.
Konečný výsledek:
- Silně leštěné, od pololesklých až po jemně a hrubě matné v závislosti na výběru.
- A1, A2, A3, B1, B2, B3, C1, C2, C3, D1, D2, D3
-
VDI
VDI je mezinárodní norma pro strukturování matných povrchů forem. Při obrábění forem se zpracovává především elektroerozivním obráběním (EDM).
Notes:Doporučujeme poskytnout CMF (barva/materiál/povrchová úprava), který definuje vizuální a hmatové vlastnosti výrobku a zajišťuje konzistenci návrhu a přesnost výroby.
Konečný výsledek:
- Jemná až hrubá zrnitost v závislosti na výběru
- VDI12, VDI15, VDI18,VDI21, VDI 24, VDI27, VDI30, VDI33, VDI36, VDI39, VDI42, VDI45
-
Pískování
Pískování je technika přípravy povrchu, při které se používají abrazivní částice s vysokou rychlostí k odstranění nečistot a zdrsnění povrchu.
Notes:Běžně se používá k čištění, texturování nebo přípravě plastů pro procesy, jako je lakování.
Konečný výsledek:
- Matný povrch
- Zvýšená přilnavost barvy
Lepidla a nátěrové hmoty
-
Pasivace
Bezbarvý povlak, který zlepšuje odolnost proti korozi u ocelí řady 200 a 300 a u korozivzdorných ocelí kalených srážením tím, že z povrchu odstraňuje volné železo.
-
Rychlá bezbarvost
Bezbarvý nátěr vyrovnává povrch dílu, což umožňuje průchod světla s malým zkreslením.
Konečný výsledek:
- Zvýšená průhlednost
-
Chromátová konverze
Chromátové konverzní povlaky, známé také jako chemický film, zvyšují odolnost proti korozi a vodivostní vlastnosti a lze je použít jako základ pro nátěr.
Notes:- Chromátová konverze typu I způsobila, že povlak má obvykle zlatou nebo hnědou barvu
- Chromátový povlak typu II se jeví jako čirý a neovlivňuje zbarvení povrchu
Dostupné barvy:
- Zlato
- Průsvitná přírodní
-
Tryskání kuličkami
Odprašování dílů pomocí tryskání kuličkami. Výsledné díly jsou na dotek mírně zrnité s matným vzhledem připomínajícím satén.
Notes:Částečně spečené povrchové částice zůstávají na dílu i po prvotním zbavení prachu.
Konečný výsledek:
- Mírně zrnitý na dotek
- Rovnoměrný, matný nebo saténový vzhled
-
Barvení
Barvení dílů pomocí barviva.
Notes:Barvivo proniká 0,25 mm do povrchu dílu.
Dostupné barvy:
- Černá
- Modrá
- Zelená
- Červená
- Žlutá
-
Práškové lakování
Poskytuje souvislou ochrannou barevnou povrchovou úpravu dílů pomocí rovnoměrně nanesené, teplem vytvrzené barvy. Povrchová úprava je obvykle tvrdší a rovnoměrnější ve srovnání s běžným lakováním.
Notes:Kovy, jako je hliník a ocel, lze účinně pokovit polymerními prášky.
Dostupné barvy:
- Černá
-
Lakování stříkáním
Poskytuje souvislou ochrannou barevnou povrchovou úpravu, která se nanáší stříkáním.
Notes:- Nátěr je pouze na úrovni povrchu, pokud je poškrábaný nebo vystavený opotřebení, je viditelná vnitřní přirozená barva.
- Možnost vyžádat si vlastní barvy (RAL)
Dostupné barvy:
- Černá
- Červená
- Modrá
- Žlutá
- Zelená
- Vlastní barva (RAL)
Eloxování
-
Eloxování (typ II)
Eloxování typu II poskytuje zvýšenou odolnost proti korozi a lze jej použít jako základ pro nátěry a jiné povrchové úpravy.
Notes:- Zahrnuje použití barviv k ovlivnění barvy povrchu dílu.
- Povlaky typu II jsou náchylné k opotřebení a při dlouhodobém působení přímého slunečního záření mohou vyblednout nebo vyblednout
- Možnost vyžádat si vlastní barvy (RAL)
Dostupné barvy:
- Černá
- Modrá
- Vlastní barva (RAL)
- Zlato
- Zelená
- Přírodní
- Oranžová
- Fialová
- Červená
- Žlutá
-
Eloxování tvrdým povlakem (typ III)
Tvrdý elox typu III vytváří silnější vrstvu standardního eloxování, takže je odolnější a odolnější proti opotřebení. Lze použít jako základ pro lakování a další povrchové úpravy.
Notes:- Barvy mají tendenci vycházet mírně tmavé kvůli tloušťce
- Možnost vyžádat si vlastní barvy (RAL)
Dostupné barvy:
- Černá
- Šedá
- Přírodní
-
Eloxování tvrdým povlakem (typ III) s PTFE
Proces eloxování tvrdým povlakem, při kterém se vkládá PTFE, aby se vytvořil samomazný, suchý kontaktní povrch s ochrannými vlastnostmi tvrdého povlaku typu 3.
Notes:Tuto povrchovou úpravu lze použít na slitiny hliníku nebo titanu a zvyšuje životnost výrobku.
Konečný výsledek:
- Barva se může lišit od světle až po tmavě šedou nebo hnědou.
-
Eloxování titanu
Eloxování titanu je záměrná elektrolytická oxidace povrchu součástí z titanu (nebo slitiny titanu) za účelem dosažení povrchových vlastností vhodných pro použití, pro které je součást vyráběna.
Konečný výsledek:
- Matný šedý povrch
- Zvýšená odolnost proti korozi a oděru
Pokovování kovů a drahých kovů
-
Bezelektrické niklování
Bezelektrické niklování vytváří rovnoměrný niklový povlak, který poskytuje ochranu proti korozi, oxidaci a opotřebení na nepravidelných površích.
Konečný výsledek:
- Ochrana před korozí, oxidací a opotřebením na nepravidelných površích
- Jasnější vzhled
-
Pozlacování
Zlacení zajišťuje dobrou odolnost proti korozi a dehtování. Zlato se vyznačuje nízkým kontaktním odporem, vynikající vodivostí a pájitelností.
Konečný výsledek:
- Vzhled podobný zlatu
- Zvýšená odolnost proti korozi a dehtování
-
Stříbrné pokovování
Galvanické pokovení stříbrem poskytuje dobrou odolnost proti korozi, ale snadno se matuje. Stříbro nabízí vysokou pájecí schopnost a elektrickou vodivost.
Konečný výsledek:
- Vzhled podobný stříbru
- Zvýšená odolnost proti korozi
- Snadno se matuje
-
Povlakování zinkem / pozinkování
Zinkování zahrnuje elektrodepozici tenké vrstvy kovového zinku na povrch jiného kovového předmětu, tzv. substrátu.
Notes:Zinkový povlak vytváří fyzikální bariéru, která zabraňuje pronikání rzi na podkladový kovový povrch.
Konečný výsledek:
- Zvýšená odolnost proti korozi
Tepelné zpracování
-
Žíhání
Proces žíhání zahrnuje zahřátí kovu na teplotu, při níž začíná rekrystalizace, nebo na teplotu blízkou této teplotě, aniž by došlo ke změně napětí. Po zahřátí se kov ochladí na pokojovou teplotu v peci nebo se vloží do písku.
Konečný výsledek:
- Zlepšuje se schopnost kovu pracovat za studena
-
Kalení (nauhličování)
Proces tepelného zpracování, který zahrnuje kalení povrchu kovu, přičemž kov pod ním zůstává měkký. Jak název napovídá, při nauhličování se do nízkouhlíkových slitin za zvýšené teploty vnáší uhlík nebo dusík, takže se zvyšuje jejich kalitelnost.
-
Temperování
Metoda tepelného zpracování, která je určena především ke snížení tvrdosti kovů. Zahřívá kov na teplotu nižší než kritický bod. Teplota se upravuje v závislosti na množství tvrdosti, které je třeba snížit, a liší se také v závislosti na typu kovu.
Konečný výsledek:
- Snížení tvrdosti
- Zvýšení pružnosti a plasticity
- Snížení meze kluzu a pevnosti v tahu
-
Vytvrzování prostřednictvím kalení
Vytvrzování se liší od kalení, kdy se místo pouhého povrchu provádí kalení celé slitiny, aby měla relativně podobnou tvrdost. Toho lze dosáhnout zavedením uhlíku do matrice slitiny a jejím opakovaným kalením ve slané vodě nebo ve vodě. Lze také použít ochlazování v oleji.
Konečný výsledek:
- Zpevněná povrchová vrstva, která je odolná proti opotřebení, otěru a deformaci
- Jádro zůstává houževnaté a tvárné
Výběr z více než 40 možností povrchové úpravy dílů
Nahrajte své soubory CAD nebo aktualizujte svou nabídkuVeškeré nahrané dokumenty jsou bezpečné a důvěrné.