Serviços de Acabamento

Se necessita que as peças produzidas pela Xometry sejam sujeitas a pós-processamento, pode indicá-lo na Plataforma de Cotação Instantânea e escolher de entre mais de 40 opções de acabamento em apenas alguns cliques.

A Xometry irá colaborar consigo desde o design à produção e até à fase de acabamento das suas peças para obter funcionalidade e o acabamento de superfície desejado.

Inclua no Orçamento das Suas Peças um dos Mais de 40 Acabamentos

para melhorar a superfície e as propriedades estéticas e funcionais das suas peças

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Tratamentos de Superfície

  • Bead blasting
    Bead blasting
    CNC machined part without surface finishes (3D render, aluminium)
    CNC machined part without surface finishes (3D render, aluminium)

    Jateamento com microesferas (metais)

    O jateamento com microesferas de vidro implica pulverizar a superfície da peça com um jato de microesferas minúsculas de vidro ou plástico. Isto remove as rebarbas e imperfeições, deixando a peça com um acabamento suave.

    Resultado final:

    • Levemente granuloso ao toque
    • Aparência uniforme, mate ou tipo cetim
  • Electropolishing (3D render)

    Polimento eletrolítico

    Um processo eletroquímico que limpa peças de metal para reduzir a corrosão e melhorar a aparência tornando o metal mais brilhante.

    Resultado final:

    • Diminuição da corrosão
    • Aparência mais brilhante
  • Media tumbling (3D render)

    Tamboreamento (metais)

    Tamborear materiais vibrantes que removem cantos vivos e rebarbas em peças maquinadas.

    Notas:

    Cantos vivos podem ser arredondados. O tamboreamento não é adequado para peças com componentes frágeis.

    Resultado final:

    • Suave ao toque
    • Aparência estilo cetim mate
  • MJF PA12 Natural Vapour Fusion Closeup

    Polimento a vapor

    As peças impressas são colocadas num banho de solventes químicos vaporizados para derreter o material de uma forma controlada.

    Notas:
    • Pode suavizar cantos vivos
    • Não é adequado para pequenos componentes ou paredes finas

    Resultado final:

    • Suave ao toque
    • Aparência brilhante
  • Injection moulding SPI surface finishes
    SPI Mould Finish Guide

    SPI

    Os acabamentos SPI são um conjunto de acabamentos para moldes com diferentes texturas polidas que dão origem a um enriquecimento das propriedades.

    Resultado final:

    • Altamente polidos, de semi-brilho a mate fino e granulado dependendo da escolha
    • A1, A2, A3, B1, B2, B3, C1, C2, C3, D1, D2, D3
  • Injection moulding VDI surface finishes
    Injection Moulding VDI Finishes

    VDI

    VDI é um standard internacional de texturas para moldes de superfície mate. É essencialmente processado por máquinas de eletro-erosão aquando da maquinagem de moldes.

    Resultado final:

    • Grão fino a rugoso dependendo da escolha
    • VDI12, VDI15, VDI18,VDI21, VDI 24, VDI27, VDI30, VDI33, VDI36, VDI39, VDI42, VDI45

  • Decapagem por jato de areia

    A decapagem por jato de areia é uma técnica de preparação de superfície que envolve o uso de partículas abrasivas a alta velocidade para remover contaminantes e superfícies ásperas.

    Notas:

    É comummente usada para limpar, dar textura ou preparar plásticos para processos como pintura.

    Resultado final:

    • Superfície mate
    • Aderência da tinta aprimorada

Adesivos e Revestimentos

  • Passivation (3D render)

    Passivação

    Um revestimento sem cor que aumenta a resistência à corrosão das séries 200 e 300 e de aços resistentes à corrosão que foram sujeitos a endurecimento por precipitação ao remover o ferro livre da superfície.

  • SLA Clear quick clear

    Quick clear

    Um revestimento transparente torna a superfície da peça uniforme, o que permite que a luz passe com pouca distorção.

    Resultado final:

    • Transparência melhorada
  • Clear chromate conversion coating / Chem filming (3D render) Clear chromate conversion coating / Chem filming (3D render)
    Gold chromate conversion coating / Chem filming (3D render) Gold chromate conversion coating / Chem filming (3D render)

    Conversão química

    O revestimento por conversão química, também conhecido como Alodine, otimiza a resistência à corrosão e a condutividade e pode ser usado como base para pintura.

    Notas:
    • A conversão química tipo I normalmente dá origem a um revestimento de cor dourada ou castanha.
    • O revestimento produzido pela conversão química tipo II tem uma aparência transparente e não afeta a cor da superfície.

    Cores disponíveis:

    • Natural translúcido
    • Dourado
  • Blackening / Black oxide (3D render)

    Oxidação negra

    A oxidação negra é um tipo de revestimento para metais ferrosos, como o aço e o aço inoxidável, que tinge de preto a camada superficial do material. Pode ser usada para reduzir o reflexo e o encandeamento, assim como fornecer alguma resistência adicional à corrosão sem alterar as dimensões da peça.

  • SLS PA 12 dyed, green SLS PA 12 dyed, green
    SLS PA 12 dyed, yellow SLS PA 12 dyed, yellow
    SLS PA 12 dyed, red
    SLS PA 12 dyed, black SLS PA 12 dyed, black

    Tingimento

    Coloração de peças usando tinta.

    Notas:

    A tinta penetra a superfície da peça 0,25mm.

    Cores disponíveis:

    • Verde
    • Amarelo
    • Vermelho
    • Preto
    • Azul
  • CNC machined part (3D render, aluminium)

    Revestimento em pó

    Dá um acabamento protetor com cor às peças, usando tinta uniformemente aplicada e curada termicamente. O acabamento é mais resistente e uniforme do que tinta convencional.

    Notas:

    Metais como alumínio e aço podem ser revestidos de forma eficiente com pós de polímero.

    Cores disponíveis:

    • Preto
  • MJF PA 12 black spray painting MJF PA 12 black spray painting
    SLS PA12, black spray painting

    Tinta a spray

    Fornece um acabamento com cor contínuo e protetor que é aplicado por pulverização.

    Notas:
    • O revestimento a tinta é apenas superficial. Se for arranhado ou sujeito a desgaste, a cor original fica visível.
    • Possibilidade de solicitar cores personalizadas (RAL)

    Cores disponíveis:

    • Preto
    • Azul
    • Verde
    • Vermelho
    • Amarelo
    • Cor personalizada (RAL)

Anodização

  • Blue anodising type II (3D render, aluminium shown) Blue anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Gold anodising type II (3D render, aluminium shown) Gold anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Green anodising type II (3D render, aluminium shown) Green anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Orange anodising type II (3D render, aluminium shown) Orange anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Red anodising type II (3D render, aluminium shown) Red anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Yellow anodising type II (3D render, aluminium shown) Yellow anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Anodising, purple Anodising, purple
    Black anodising type II (3D render, aluminium shown) Black anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Clear anodising type II (3D render, aluminium shown) Clear anodising type II (3D render, aluminium shown)

    Anodização (tipo II)

    A anodização tipo II fornece uma maior resistência à corrosão e pode ser usada como base para pintura e outros acabamentos.

    Notas:
    • Envolve o uso de tintas que irão alterar a cor da superfície da peça
    • Revestimentos tipo II são suscetíveis a desgaste e podem descolorar ou desbotar se estiverem expostos diretamente ao sol durante períodos prolongados
    • Possibilidade de solicitar cores personalizadas (RAL)

    Cores disponíveis:

    • Azul
    • Dourado
    • Verde
    • Laranja
    • Vermelho
    • Amarelo
    • Púrpura
    • Preto
    • Cinzento
    • Cor personalizada (RAL)
  • Clear hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown) Clear hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown)
    Gray hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown) Gray hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown)
    Black hardcoat anodising type III (3D render, aluminium shown) Black hardcoat anodising type III (3D render, aluminium shown)
    PTFE hardcoat anodising type III (3D render, aluminium) PTFE hardcoat anodising type III (3D render, aluminium)

    Anodização com revestimento duro – hardcoat (tipo III)

    A anodização com revestimento duro (hardcoat) produz uma camada mais espessa de anodização, tornando a peça mais durável e resistente ao desgaste. Pode ser usada como base para pintura e outros acabamentos.

    Notas:
    • As cores têm tendência a ficarem um pouco escuras devido à espessura
    • Possibilidade de solicitar cores personalizadas (RAL)

    Cores disponíveis:

    • Preto
    • Natural
    • Cinzento
    • Cor personalizada (RAL)
  • PTFE hardcoat anodising type III (3D render, aluminium)

    Anodização com revestimento duro (tipo III)

    Processo de anodização com revestimento duro impregnada com fluorpolímeros, criando uma superfície autolubrificante e seca ao contacto, com as propriedades protetoras da anodização com revestimento duro Tipo 3.

    Notas:

    Este acabamento pode ser usado em ligas de alumínio ou titânio e aumenta a vida útil do produto.

    Resultado final:

    • A cor pode variar de cinzento claro a escuro ou castanho.

  • Anodização de titânio

    A anodização de titânio consiste na oxidação eletrolítica deliberada de componentes de titânio (ou liga de titânio) para produzir propriedades de superfície próprias para o fim a que peça se destina.

    Resultado final:

    • Superfície cinzento mate
    • Resistência aprimorada à corrosão e à abrasão

Revestimento de metal & metal precioso

  • Electroless nickel plating (3D render)

    Niquelagem química

    A niquelagem química dá origem a um revestimento niquelado uniforme o que protege contra a corrosão, oxidação e desgaste das superfícies irregulares.

    Resultado final:

    • Proteção contra a corrosão, oxidação e desgaste das superfícies irregulares
    • Aparência mais brilhante
  • Gold plating (3D render)

    Banho de ouro

    O banho de ouro fornece uma boa resistência à corrosão e à perda de brilho. O ouro tem uma baixa resistência de contacto, excelente condutividade e pode ser soldado.

    Resultado final:

    • Aparência semelhante a ouro
    • Maior resistência à corrosão e à perda de brilho
  • Silver plating (3D render)

    Banho de prata

    A galvanoplastia com prata oferece uma boa resistência à corrosão, mas facilmente perde o brilho. A prata pode ser soldada e tem uma elevada condutividade.

    Resultado final:

    • Aparência tipo prata
    • Aumento da resistência à corrosão
    • Perde o brilho facilmente
  • Zinc plating (3D render)

    Revestimento a zinco/Galvanização

    O banho de zinco envolve a deposição eletroforética de uma camada de zinco na superfície de outro objeto de metal conhecido como substrato. 

    Notas:

    A camada de zinco cria uma barreira física que previne a ferrugem de chegar à superfície de metal subjacente.

    Resultado final:

    • Aumento da resistência à corrosão

Tratamentos Térmicos

  • Recozimento

    O processo de recozimento envolve o aquecimento de um metal à temperatura em que a recristalização se inicia sem alteração nas tensões. Depois de aquecido, o metal é arrefecido à temperatura ambiente no forno ou em areia.

    Resultado final:

    • Melhoria na capacidade do metal de ser trabalhado a frio.

  • Cementação

    Um tratamento térmico que resulta no endurecimento da superfície do metal mantendo o interior com pouca rigidez. O processo de cementação consiste na introdução de carbono ou nitrogénio a elevadas temperaturas em ligas baixas em carbono para aumentar a capacidade de endurecimento.

  • Revenimento

    Um tratamento térmico cujo objetivo é reduzir a dureza dos metais. Envolve aquecer o metal a uma temperatura abaixo do ponto crítico. A temperatura é ajustada dependendo da dureza e do tipo de metal.

    Resultado final:

    • Redução da dureza
    • Aumento da elasticidade e plasticidade
    • Redução da resistência à tensão e da flexibilidade

  • Têmpera

    A têmpera difere da cementação na medida em que toda a liga fica com uma dureza semelhante e não apenas a superfície. Isto pode ser obtido através da introdução de carbono na liga e fazendo o arrefecimento repetidamente em salmoura ou água. Também pode ser utilizado o arrefecimento em óleo.

    Resultado final:

    • Superfície endurecida que é resistente ao desgaste, abrasão e deformação.
    • O núcleo mantém-se duro e maleável

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