Tjenester for etterbehandling

Hvis dine deler produsert av Xometry trenger ytterligere etterbehandling, kan du indikere dette i Instant Quoting Engine, og velge fra 40+ ulike finish med noen få klikk.

Xometry vil hjelpe deg fra design til produksjon og ferdigstilling av delene, for å oppnå ønsket overflatefinish og funksjonalitet.

Få tilbud på delene dine med 40+ ulike finish

for å forbedre delens overflate, utseende og funksjonalitet

Last opp dine CAD-filer
Alle opplastinger er sikre og konfidensielle.

Overflatebehandling

  • Bead blasting
    Bead blasting
    CNC machined part without surface finishes (3D render, aluminium)
    CNC machined part without surface finishes (3D render, aluminium)

    Sandblåsing (metaller)

    Sandblåsing innebærer blåsing av sand, plast eller glassperler med trykkluft fra en dyse på delens overflate. Dette fjerner merker og ufullkommenheter, og etterlater en jevn finish.

    Det endelige resultatet:

    • Litt kornete overflate
    • Et jevnt matt eller sateng-lignende utseende
  • Electropolishing (3D render)

    Elektropolering

    En elektrokjemisk prosess som renser ståldeler for å redusere korrosjon, og forbedrer utseende ved å gjøre metallet blankere.

    Det endelige resultatet:

    • Reduserer korrosjon
    • Blankere uttrykk
  • Media tumbling (3D render)

    Media tumbling (metaller)

    Tromling av vibrerende media for å fjerne skarpe kanter på maskinerte deler.

    Merknader:

    Skarpe kanter blir glattet ut. Deler med skjøre egenskaper anbefales ikke for media tumbling.

    Det endelige resultatet:

    • Glatt overflate
    • Sateng-lignende matt uttrykk
  • MJF PA12 Natural Vapour Fusion Closeup

    Kjemisk polering

    Bading av printede deler i fordampede kjemiske løsemidler, for å lage en kontrollert kjemiske smelting av materialet.

    Merknader:
    • Kan runde av skarpe kanter
    • Ikke egnet for små egenskaper og tynne vegger

    Det endelige resultatet:

    • Glatt overflate
    • Blankt utseende
  • Injection moulding SPI surface finishes
    SPI Mould Finish Guide

    SPI

    SPI-finish er et sett med standard etterbehandlinger for støp, med ulike teksturer for forbedret egenskaper.

    Det endelige resultatet:

    • Høy polering, semi-gloss, fin eller grov matt, avhengig av valg
    • A1, A2, A3, B1, B2, B3, C1, C2, C3, D1, D2, D3
  • Injection moulding VDI surface finishes
    Injection Moulding VDI Finishes

    VDI

    VDI er en internasjonal standard for støpeteksturer med matte overflater. Det behandles vanligvis med Electrical Discharge Machining (EDM) for støp-maskinering.

    Det endelige resultatet:

    • Fint-til-grovt korn, avhengig av valg
    • VDI12, VDI15, VDI18,VDI21, VDI 24, VDI27, VDI30, VDI33, VDI36, VDI39, VDI42, VDI45

  • Sandblåsing

    Sandblåsing er en overflateteknikk som innebærer slipende partikler i høy hastighet, som fjerner merker og etterlater en ru overflate.

    Merknader:

    Det brukes vanligvis for rengjøring, teksturering, eller forbereding av plast før prosesser som maling.

    Det endelige resultatet:

    • Matt overflate
    • Forbedret heft for maling

Kleber og belegg

  • Passivation (3D render)

    Passivering

    Et fargeløst belegg som forbedrer korrosjonsmotstanden for 200 og 300-serier, og aldersherdet korrosjonsbestandig stål ved å fjerne fritt jern fra overflaten.

  • SLA Clear quick clear

    Klarlakkering

    Et klart lag jevner ut delens overflate, og lar lys skinne gjennom med minimal forvrengning.

    Det endelige resultatet:

    • Forbedret gjennomsiktighet
  • Clear chromate conversion coating / Chem filming (3D render) Clear chromate conversion coating / Chem filming (3D render)
    Gold chromate conversion coating / Chem filming (3D render) Gold chromate conversion coating / Chem filming (3D render)

    Kromatering

    Kromatering, også kjent som chem-film, øker korrosjonsmotstanden og konduktivitet, og kan brukes som en base før maling.

    Merknader:
    • Type I kromatering/alodine gir vanligvis et gull eller brunt belegg
    • Type II kromatering/alodine er gjennomsiktig, og påvirker derfor ikke overflatens farge

    Tilgjengelige farger:

    • Gull
    • Gjennomsiktig naturlig
  • Blackening / Black oxide (3D render)

    Svart oksid

    Svart oksid er en type konverteringsbelegg av jernholdige materialer, som stål eller rustfritt stål, og svartner materialets øverste lag. Det kan brukes til å redusere refleksjon eller gjenskinn, og gir ytterligere korrosjonsmotstand.

  • SLS PA 12 dyed, green SLS PA 12 dyed, green
    SLS PA 12 dyed, yellow SLS PA 12 dyed, yellow
    SLS PA 12 dyed, red
    SLS PA 12 dyed, black SLS PA 12 dyed, black

    Farging

    Farging av deler med fargestoff.

    Merknader:

    Fargestoffet penetrerer 0.25 mm inn i delens overflate.

    Tilgjengelige farger:

    • Grønn
    • Gult
    • Rød
    • Svart
    • Blå
  • CNC machined part (3D render, aluminium)

    Pulverlakkering

    Gir en jevn, beskyttende finish på deler med jevnt påført varmeherdet maling. Finishen er vanligvis sterkere og jevnere, sammenlignet vanlig maling.

    Merknader:

    Materialer som aluminium og stål kan effektivt males med pulverlakkering.

    Tilgjengelige farger:

    • Svart
  • MJF PA 12 black spray painting MJF PA 12 black spray painting
    SLS PA12, black spray painting

    Spraymaling

    Gir en jevn, beskyttende finish som påføres med spray.

    Merknader:
    • Fargebelegget er kun på overflaten. Dersom det oppstår skraper eller slitasje, vil den indre naturlige fargen bli synlig.
    • Mulighet for skreddersydde farger (RAL)

    Tilgjengelige farger:

    • Svart
    • Blå
    • Grønn
    • Gull
    • Rød
    • Tilpasset farge (RAL)

Anodisering

  • Blue anodising type II (3D render, aluminium shown) Blue anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Gold anodising type II (3D render, aluminium shown) Gold anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Green anodising type II (3D render, aluminium shown) Green anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Orange anodising type II (3D render, aluminium shown) Orange anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Red anodising type II (3D render, aluminium shown) Red anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Yellow anodising type II (3D render, aluminium shown) Yellow anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Anodising, purple Anodising, purple
    Black anodising type II (3D render, aluminium shown) Black anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Clear anodising type II (3D render, aluminium shown) Clear anodising type II (3D render, aluminium shown)

    Anodisering (type II)

    Type II-anodisering gir økt korrosjonsbestandighet, og kan brukes som en base før maling eller andre etterbehandlinger.

    Merknader:
    • Innebærer farging for å påvirke delens overflatefarge
    • Type II-belegg er utsatt for slitasje, og kan blekes eller falme under langvarig eksponering av direkte sollys
    • Mulighet for skreddersydde farger (RAL)

    Tilgjengelige farger:

    • Blå
    • Gull
    • Grønn
    • Oransje
    • Rød
    • Gult
    • Lilla
    • Svart
    • Tilpasset farge (RAL)
  • Clear hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown) Clear hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown)
    Gray hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown) Gray hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown)
    Black hardcoat anodising type III (3D render, aluminium shown) Black hardcoat anodising type III (3D render, aluminium shown)
    PTFE hardcoat anodising type III (3D render, aluminium) PTFE hardcoat anodising type III (3D render, aluminium)

    Hardanodisering (type III)

    Type III anodisering med hardt belegg produserer et tykt lag med standard anodisering, som gjør delen mer slitesterk og vanntett. Kan brukes som en base før maling eller andre etterbehandlinger.

    Merknader:
    • Farger blir litt mørkere grunnet tykkelsen
    • Mulighet for skreddersydde farger (RAL)

    Tilgjengelige farger:

    • Svart
    • Grå
    • Naturlig
    • Tilpasset farge (RAL)
  • PTFE hardcoat anodising type III (3D render, aluminium)

    Anodisering, hardt belegg (type III)

    Anodiseringsprosess med hardt belegg, som bygger inn PTFE for å lage en selvsmørende, tørr overflate med beskyttende egenskaper fra Type 3 hardt belegg.

    Merknader:

    Denne etterbehandlingen kan brukes på legeringer av aluminium eller titan for å øke produktets levetid.

    Det endelige resultatet:

    • Farge varierer fra lys til mørkere grå eller brun

  • Anodisering, titan

    Titananodisering er bevisst elektrolytisk oksidering av overflatens (eller legeringens) komponenter, for å produsere overflategenskaper egnet for delens bruksområde.

    Det endelige resultatet:

    • Matt grå overflate
    • Forbedret korrosjonsmotstand og slitestyrke

Belegg i metall og edelt metall

  • Electroless nickel plating (3D render)

    E-nikkel

    E-nikkel gir et jevnt lag med nikkel, som gir beskyttelse mot korrosjon, oksidering og slitasje på ujevne overflater.

    Det endelige resultatet:

    • Beskytter mot korrosjon, oksidering og slitasje på ujevne overflater
    • Blankere utseende
  • Gold plating (3D render)

    Gullplettering

    Gullplettering gir en god beskyttelse mot korrosjon og slitasje. Gull har lav kontaktmotstand, utmerket konduktivitet og lodding.

    Det endelige resultatet:

    • Gull-lignende utseende
    • Økt beskyttelse mot korrosjon og slitasje
  • Silver plating (3D render)

    Sølvplettering

    Sølvplettering gir god beskyttelse mot korrosjon, men får enkelt slitasje. Sølv tilbyr god konduktivitet og lodding.

    Det endelige resultatet:

    • Sølv-lignende utseende
    • Økt korrosjonsmotstand
    • Slites lett
  • Zinc plating (3D render)

    Sinkplettering / Galvanisering

    Sinkplettering innebærer bruk av elektrolyse for å danne et tynt lag med sink på overflaten til et annet materiell, kjent som substrat. 

    Merknader:

    Sinkbelegget danner en fysisk barriere som forhindrer rust i å nå det underliggende metallet.

    Det endelige resultatet:

    • Økt korrosjonsmotstand

Varmebehandlinger

  • Gløding

    Prosessen for gløding innebærer oppvarming av et metall til eller nær temperaturen som starter krystallisering, uten å endre påkjenningen. Etter oppvarmingen, kjøles metallet ned til romtemperatur i ovnen eller i sand.

    Det endelige resultatet:

    • Forbedring av metallets kuldekapasitet

  • Settherding (Karburisering)

    En varmebehandlingsprosess som innebærer herding av metallets overflate, og samtidig lar metallet under forbli mykt. Som navnet tilsier er karburisering tilføring av karbon eller nitrogen i lavkarbonlegeringer ved høye temperaturer, slik at herdbarheten øker.

  • Anløping

    En varmebehandling som i hovedsak reduserer metallets hardhet. Det innebærer oppvarming av metallet til en temperatur under det kritiske punktet. Temperaturen justeres etter ønsket redusert hardhet, og varierer også avhengig av type metall.

    Det endelige resultatet:

    • Redusert hardhet
    • Økt elastisitet og plastisitet
    • Redusert flytegrense og strekkstyrke

  • Gjennomherding

    Gjennomherding skiller seg ut fra settherding, ved at hele legeringer får lignende herding, og ikke bare overflaten. Dette oppnås ved å føre karbon inn i legeringsmatrisen, og deretter bråkjøle delen gjentatte ganger i saltlake eller vann. Bråkjøling med olje kan også brukes.

    Det endelige resultatet:

    • Hard overflate som beskytter mot slitasje og deformasjon
    • Kjernen forblir sterk og duktil

Få tilbud på delene dine med 40+ ulike finish

Last opp dine CAD-filer

Alle opplastinger er sikre og konfidensielle.

Xometry - Nyhetsbrev

Registrer deg og få de nyeste designtipsene, artikler om materialer og prosesser, produktoppdateringer og rabatter på deler: