Druckguss-Service

Xometry Fertigungspartner setzen modernste Druckgussverfahren ein, um hochwertige Teile on-demand herzustellen. Unsere typischen Fertigungstoleranzen für Aluminium und Zink reichen je nach Kundenanforderungen von ±0,0762 mm bis ±0,127 mm.

Das Warmkammerverfahren ist das meistverwendete Druckgussverfahren. Bei diesem Verfahren wird der Gießbehälter in die Metallschmelze eingetaucht. Das geschmolzene Metall wird dann durch eine Schwanenhals-förmige Gießdüse in die Druckgießform geleitet.

Das Kaltkammerverfahren wird häufig eingesetzt, um die Korrosion der Maschine zu verringern. Bei diesem Verfahren befindet sich der Gießbehälter außerhalb der Metallschmelze. Hier wird das geschmolzene Metall direkt in die Gießeinheit gegeben.

Für die Großserienproduktion vergleichsweise komplexer Metallteile stellt der Druckguss das geeignetste Fertigungsverfahren dar. Druckgussteile werden mit Hilfe von Gussformen aus Stahl hergestellt, die den Spritzgießwerkzeugen sehr ähnlich sehen. Statt den Kunststoffen und Polymeren, die beim Spritzguss zum Einsatz kommen, werden beim Druckguss Metalle eingesetzt, die einen niedrigen Schmelzpunkt aufweisen. Zink und Aluminium gehören zu den wichtigsten Werkstoffen des Druckgussverfahrens. Der Druckguss ist vor allem aufgrund seiner hohen Genauigkeit, Zuverlässigkeit, Wiederholbarkeit und seinen vielseitigen Einsatzmöglichkeiten beliebt.

Während des Gießverfahrens wird geschmolzenes Metall durch hydraulischen oder pneumatischen Druck in eine Druckgussform/werkzeug aus Edelstahl gedrückt. Mit Hilfe dieser Druckgussformen/werkzeuge lassen sich hochkomplexe Teile mit engen Toleranzen und hervorragender Wiederholbarkeit herstellen. Im Vergleich mit anderen Gießverfahren werden mit dem Druckguss die meisten Metallteile hergestellt.
Gießereien spezialisieren sich normalerweise entweder auf Magnesium, Zink oder Aluminium. Etwa 80% der Druckgussteile werden aus Aluminium hergestellt.