Usługi odlewania kokilowego
- Aluminium, stopy cynku
- Odlewanie kokilowe w gorącej i zimnej komorze
- Produkcja narzędzi w zaledwie 7-15 dni
- Idealne rozwiązanie do seryjnej produkcji części metalowych
- Certyfikat ISO 9001:2015
Rozpocznij nową wycenę usług odlewania kokilowego
STEP | STP | SLDPRT | STL | IPT | 3DXML | CATPART | PTC | PRT | SAT | PDF
Możesz również przesłać swoje rysunki techniczne
Procedura odlewania kokilowego
Xometry współpracuje z partnerami wykorzystującymi najnowszą technologię stosowaną podczas odlewania kokilowego, aby dostarczać wysokiej jakości części na żądanie. Typowe poziomy tolerancji wahają się od ±0,0762 mm do ±0,127 mm w przypadku aluminium i cynku oraz w zależności od specyfikacji klienta.
Odlewanie w gorącej komorze jest najbardziej rozpowszechnionym procesem odlewania kokilowego. W tym procesie komora mechanizmu wtryskowego jest zanurzona w stopionym metalu, a metalowa konstrukcja doprowadzająca prowadzi stopiony metal do wnęki matrycy.
Odlewanie w zimnej komorze jest powszechnie stosowane w celu zmniejszenia korozji maszyn. Płynny metal jest wstrzykiwany bezpośrednio do układu wtryskowego, eliminując potrzebę zanurzania mechanizmu wtryskowego w stopionym metalu.
Zalety odlewania kokilowego w Xometry
Szybki czas realizacji
Oferujemy szybkie terminy realizacji form: nawet do 7 dni roboczych w przypadku szybkiego wytwarzania narzędzi i do 15 dni w przypadku wytwarzania narzędzi produkcyjnych.
Produkcja seryjna
Idealne rozwiązanie w przypadku produkcji od 100 części.
Nieskończone opcje
Oferujemy kilka różnych materiałów, które dają możliwość stworzenia dziesiątek kombinacji wykończeń, poziomów tolerancji i oznaczeń. Oferujemy również atesty na materiały, inspekcje oraz protokoły pomiarowe.
Wewnętrzna kontrola jakości
Ścisła wewnętrzna kontrola jakości, aby upewnić się, że zamówione części będą nieskazitelne. Posiadamy certyfikat ISO 9001:2015.
Materiały do odlewania kokilowego
- Aluminium 46100 / ADC12 / A383 / Al-Si11Cu3
- Aluminium 46500 / A380 / Al-Si8Cu3
- Zamak 2
- Zamak 3
- Zamak 4
- Zamak 5
- Zamak 7
Opcje wykończenia w procesie odlewania kokilowego
Części wykonane z cynku i stopów cynkowo-aluminiowych charakteryzują się dobrą odpornością na korozję w stanie odlanym i dlatego mogą pozostać w takim stanie. Z drugiej strony magnez i aluminium wymagają powłoki, aby były odporne na korozję.
Części aluminiowe są zwykle anodowane. Anodowanie typu II (kwas siarkowy) zapewnia odporne na korozję wykończenie tlenkowe na powierzchni. Części mogą być też anodowane na różne kolory: czarny, złoty, przezroczysty i czerwony.
Anodowanie typu III (twarde) skutkuje grubszą warstwą powierzchni, która jest odporna na zużycie oraz korozję, przed jaką nie chroni anodowanie typu II. Anodowane części nie przewodzą prądu.
Wszystkie części produkowane w procesie odlewania kokilowego poddawane są malowaniu proszkowemu. Dana część jest opryskiwana elektrostatycznie farbą w proszku, a następnie wypalana w piecu.
Dodatkowa obróbka i wykończenia są dostępne na życzenie.
Zamów części odlewane ciśnieniowo: jak to działa
1. Poproś o produkcję
Prześlij swoje projekty, wybierz ilość, materiał i kolor
2. Wycena i opracowanie produkcyjne
Wykonujemy analizę projektu pod kątem możliwości produkcyjnych i przygotowujemy wycenę w ciągu 48 godzin
3. Wytwarzanie narzędzi
Po zatwierdzeniu projektu formy rozpoczynamy produkcję narzędzia
4. Próbki
Produkujemy próbki, przeprowadzamy kontrolę jakości, a następnie wysyłamy próbki do klienta
5. Zakończenie procesu produkcji
Po zatwierdzeniu próbek rozpoczyna się produkcja wielkoseryjna
6. Dostawa
Zamówione części są dostarczane do klienta
Przegląd: Czym to jest odlewanie kokilowe?
W przypadku wielkoseryjnej produkcji stosunkowo skomplikowanych części metalowych odlewanie kokilowe jest najbardziej odpowiednim procesem produkcyjnym. Części odlewane w ten sposób są wytwarzane przy użyciu form stalowych, które przypominają te stosowane w formowaniu wtryskowym. Zamiast tworzyw sztucznych stosowanych w formowaniu wtryskowym, odlewanie kokilowe obejmuje jednak metale o niskiej temperaturze topnienia, takie jak cynk i aluminium. Popularność odlewania kokilowego wynika z jego dokładności, niezawodności, powtarzalności i wszechstronności.
W procesie odlewania kokilowego wysokie ciśnienie pneumatyczne lub hydrauliczne wtłacza stopiony metal do stalowej formy/matrycy. Takie formy/matryce mogą wielokrotnie wytwarzać bardzo złożone części o wysokiej odporności. Proces odlewania kokilowego wytwarza najwięcej metalowych części spośród wszystkich procesów odlewniczych.
Firmy odlewnicze zazwyczaj specjalizują się w odlewaniu magnezu, cynku lub aluminium. Aluminium stanowi około 80% części odlewanych za pomocą odlewania kokilowego.
Uzyskaj wycenę części wyprodukowanych za pomocą odlewania kokilowego już teraz
Wszystkie przesłane pliki są bezpieczne i poufne.