Usługi odlewania kokilowego

Xometry współpracuje z partnerami wykorzystującymi najnowszą technologię stosowaną podczas odlewania kokilowego, aby dostarczać wysokiej jakości części na żądanie. Typowe poziomy tolerancji wahają się od ±0,0762 mm do ±0,127 mm w przypadku aluminium i cynku oraz w zależności od specyfikacji klienta.

Odlewanie w gorącej komorze jest najbardziej rozpowszechnionym procesem odlewania kokilowego. W tym procesie komora mechanizmu wtryskowego jest zanurzona w stopionym metalu, a metalowa konstrukcja doprowadzająca prowadzi stopiony metal do wnęki matrycy.

Odlewanie w zimnej komorze jest powszechnie stosowane w celu zmniejszenia korozji maszyn. Płynny metal jest wstrzykiwany bezpośrednio do układu wtryskowego, eliminując potrzebę zanurzania mechanizmu wtryskowego w stopionym metalu.

W przypadku wielkoseryjnej produkcji stosunkowo skomplikowanych części metalowych odlewanie kokilowe jest najbardziej odpowiednim procesem produkcyjnym. Części odlewane w ten sposób są wytwarzane przy użyciu form stalowych, które przypominają te stosowane w formowaniu wtryskowym. Zamiast tworzyw sztucznych stosowanych w formowaniu wtryskowym, odlewanie kokilowe obejmuje jednak metale o niskiej temperaturze topnienia, takie jak cynk i aluminium. Popularność odlewania kokilowego wynika z jego dokładności, niezawodności, powtarzalności i wszechstronności.

W procesie odlewania kokilowego wysokie ciśnienie pneumatyczne lub hydrauliczne wtłacza stopiony metal do stalowej formy/matrycy. Takie formy/matryce mogą wielokrotnie wytwarzać bardzo złożone części o wysokiej odporności. Proces odlewania kokilowego wytwarza najwięcej metalowych części spośród wszystkich procesów odlewniczych.

Firmy odlewnicze zazwyczaj specjalizują się w odlewaniu magnezu, cynku lub aluminium. Aluminium stanowi około 80% części odlewanych za pomocą odlewania kokilowego.