Painevalupalvelut

Xometry ja sen yhteistyökumppanit käyttävät hyväkseen viimeisintä painevalutekniikkaa. Tekniikan avulla saadaan tilauksesta valmistettua korkealaatuisia osia. Tyypillinen toleranssi alumiinille ja sinkille on ±0.0762 mm – ±0.127 mm, riippuen asiakkaan vaatimuksista.

Kuumakammiopainevalu, joka myös tunnetaan hanhenkaulavaluna on yleisin painevaluprosessi. Prosessissa ruiskutusmekanismin kammio on upotettu sulaan metalliin ja hanhenkaularakenne ohjaa sulaa metallia muottipesään.

Kylmäkammiopainevalua käytetään yleisesti vähentämään koneen korroosiota. Nestemäinen metalli ladataan tässä tekniikassa suoraan ruiskutuslaitteistoon. Tämän vuoksi ruiskutusmekanismia ei tarvitse upottaa sulaan metalliin.

Verrattain monimutkaisten metalliosien suuren volyymin tuotantoon painevalu on sopivin valmistusprosessi. Painevaletut osat valmistetaan teräsmuoteissa, jotka muistuttavat ruiskuvalussa käytettyjä. Ruiskuvalussa käytettävien muovien sijaan painevalussa käytetään metalleja, joilla on alhainen sulamispiste, kuten sinkki ja alumiini. Painevalun suosio perustuu sen tarkkuuteen, luotettavuuteen, toistettavuuteen ja monipuolisuuteen.

Painevalussa korkea pneumaattinen- tai hydraulinen paine pakottaa sulan metallin teräksestä valmistettuun muottiin. Muottien avulla voidaan tuottaa erittäin monimutkaisia osia toistettavasti korkealla toleranssilla. Painevaluprosessilla tehdään suurin osa kaikista valetuista metalliosista.

Painevalua tarjoavat yritykset erikoistuvat usein joko magnesiumiin, sinkkiin tai alumiiniin. Valetuista osista 80 % on valmistettu alumiinista.