Die Casting (Spuitgieten metal)

  • Aluminium, Zink Legeringen
  • Hot Chamber & Cold Chamber Die Casting (Spuitgieten)
  • Productie van gereedschap in maximaal 12-20 dagen
  • Ideaal voor serie productie van metalen onderdelen
  • ISO 9001:2015 gecertificeerd

Start Een Nieuwe Die Casting Offerte

STEP | STP | SLDPRT | STL | IPT | 3DXML | CATPART | PTC | PRT | SAT
U kunt ook uw technische tekeningen uploaden

Start een offerte
Elke upload is beveiligd en vertrouwelijk.

Het proces van Die Casting (Spuitgieten)

Xometry werkt samen met partners die over de nieuwste Die Casting technologie beschikken, waardoor we on-demand onderdelen van hoge kwaliteit kunnen leveren. Onze gebruikelijke tolerantie nauwkeurigheid varieert van ±0,0762 mm tot ±0,127 mm voor aluminium en zink, afhankelijk van de specificaties van de klant.
Hot chamber gieten, ook wel “gooseneck casting” genoemd, is het meest gebruikte spuitgietproces. Bij dit proces wordt de kamer van het injectie mechanisme ondergedompeld in gesmolten metaal en leidt de “gooseneck” toevoer structuur het gesmolten metaal in de mal.

Cold chamber gieten wordt vaak gebruikt om corrosie van de machine tegen te gaan. Het vloeibare metaal wordt rechtstreeks in de injectie-installatie gegoten, waardoor het niet nodig is om het injectie mechanisme onder te dompelen in het gesmolten metaal.

Voordelen van Die Casting met Xometry

Snelle Doorlooptijd

Snelle Doorlooptijd

Wij bieden snelle doorlooptijden voor de mallen: in slechts 10 werkdagen voor rapid tooling en binnen 20 dagen voor productie tooling.

Serieproductie

Serieproductie

Ideaal voor productie vanaf 100 onderdelen.

Precisie

Precisie

Xometry biedt mogelijkheden voor nauwe toleranties volgens ISO 16742, tot ±0.07 mm, afhankelijk van de nauwkeurigheid van de mal en de grootte van de onderdelen.

Tooling

Tooling

Single, multi-cavity, en family mogelijkheden voor mallen.

Materiaalkeuze

Materiaalkeuze

Een ruime keuze aan materialen maakt het mogelijk om een gewenste sterkte en oppervlaktekwaliteit te verkrijgen.

Kwaliteitscontrole

Kwaliteitscontrole

Onze QA afdeling zorgt voor een hoge kwaliteitsborging.

Die Casting Materialen

Aluminium
  • Aluminium 46100 / ADC12 / A383 / Al-Si11Cu3
  • Aluminium 46500 / A380 / Al-Si8Cu3
Zink
  • Zamak 2
  • Zamak 3
  • Zamak 4
  • Zamak 5
  • Zamak 7

Die Casting Afwerkingsopties

Zoals gegoten

Onderdelen van zink en zink-aluminium zijn in gegoten toestand redelijk bestand tegen corrosie en kunnen in deze toestand worden gelaten. Anderzijds hebben magnesium en aluminium een coating nodig om corrosiebestendig te zijn.

Anodiseren (Type II of Type III)

Aluminium onderdelen worden gebruikelijk geanodiseerd. Anodisateren type II (zwavelzuur) geeft een corrosiebestendige oxidelaag op het oppervlak. De onderdelen kunnen in verschillende kleuren worden geanodiseerd: zwart, goud, blank en rood.

Anodiseren type III (hard anodiseren) geeft een dikkere laag op de oppervlakte en zorgt voor een slijtvaste laag, naast de corrosiebestendigheid die bij anodiseren type II wordt verkregen. Geanodiseerde onderdelen geleiden geen elektriciteit.

Poedercoaten

Alle onderdelen die door middel van Die Casting zijn vervaardigd, worden gepoedercoat. Bij dit proces wordt een onderdeel elektrostatisch bespoten met verfpoeder en vervolgens in een oven gebakken.

Afwerking op maat

Extra bewerkingen en afwerkingen op aanvraag.

Bestel Die Casting onderdelen: Hoe Het Werkt

1. Productieverzoek

Upload uw ontwerpen, kies de hoeveelheid, materiaal en kleur.

2. Offerte & DFM

We voeren een design-for-manufacturability analyse uit en stellen uw offerte binnen 48 uur op.

3. Gereedschap Productie

Na goedkeuring van het ontwerp van de mal, beginnen we met de productie van het gereedschap.

4. Voorbeeld

We produceren een voorbeeld, voeren kwaliteitscontrole uit, en versturen het vervolgens naar u.

5. Voltooien van de productie

Na goedkeuring van het voorbeeld, wordt de productie van de grote batch gestart.

6. Levering

De onderdelen worden bij u afgeleverd.

Overzicht: Wat is Die Casting?

Voor de productie van grote oplages van relatief complexe metalen onderdelen is Die Casting het meest geschikte productieproces. De onderdelen worden vervaardigd met behulp van stalen mallen, net zoals bij Injection Moulding, maar in dit geval worden in plaats van kunststoffen, metalen met een laag smeltpunt gebruikt, zoals zink en aluminium. De populariteit van

Die Casting is te danken aan de nauwkeurigheid, betrouwbaarheid, herhaalbaarheid en de veelzijdigheid van het proces.
Bij het Die Casting proces wordt gesmolten metaal onder hoge pneumatische of hydraulische druk in een stalen mal/matrijs geperst. Deze mallen/matrijzen zijn in staat om herhaaldelijk zeer complexe onderdelen met hoge tolerantie produceren. Van alle gietprocessen produceert spuitgieten de meeste metalen onderdelen.

Die Casting bedrijven specialiseren zich typisch in het gieten van magnesium, zink of aluminium. Ongeveer 80% van de gegoten onderdelen bestaat uit aluminium.

Ontvang Nu Een Offerte Voor Die Casting

Klanten
30,000+
Onderdelen Besteld
1 Miljoen+
Upload Uw CAD Bestanden

Elke upload is beveiligd en vertrouwd.

Sign up to get the latest on-demand manufacturing tips: