Die Casting (Spuitgieten metaal)

Xometry werkt samen met partners die over de nieuwste spuitgiettechnologie beschikken, waardoor we on-demand hoogwaardige onderdelen kunnen leveren. Onze gebruikelijke tolerantie nauwkeurigheid varieert van ±0,0762 mm tot ±0,127 mm voor aluminium en zink, afhankelijk van de specificaties van de klant.

Hot chamber gieten, ook wel “gooseneck casting” genoemd, is het meest gebruikte spuitgietproces. Bij dit proces wordt de kamer van het injectie mechanisme ondergedompeld in gesmolten metaal en leidt de “gooseneck” toevoer structuur het gesmolten metaal in de mal.

Cold chamber gieten wordt vaak gebruikt om corrosie van de machine tegen te gaan. Het vloeibare metaal wordt rechtstreeks in de injectie-installatie gegoten, waardoor het niet nodig is om het injectie mechanisme onder te dompelen in het gesmolten metaal.

Voor de productie van grote oplages van relatief complexe metalen onderdelen is spuitgieten het meest geschikte productieproces. De onderdelen worden vervaardigd met behulp van stalen mallen, net zoals bij Injection Moulding, maar in dit geval worden er in plaats van kunststoffen – metalen met een laag smeltpunt gebruikt, zoals zink en aluminium. De populariteit van spuitgieten is te danken aan de nauwkeurigheid, betrouwbaarheid, herhaalbaarheid en de veelzijdigheid van het proces.

Bij het spuitgietproces wordt gesmolten metaal onder hoge pneumatische of hydraulische druk in een stalen mal/matrijs geperst. Deze mallen/matrijzen zijn in staat om herhaaldelijk zeer complexe onderdelen met hoge tolerantie te produceren. Van alle gietprocessen produceert spuitgieten de meeste metalen onderdelen.

Spuitgietbedrijven specialiseren zich meestal in het gieten van magnesium, zink of aluminium. Ongeveer 80% van de gegoten onderdelen bestaat uit aluminium.