Servizi di pressofusione (die casting)

Xometry collabora con i partner che possiedono la più recente tecnologia di pressofusione per fornire componenti su richiesta di alta qualità. La nostra tipica precisione di tolleranza varia da ±0.0762 mm a ±0.127 mm per l’alluminio e lo zinco, a seconda delle specifiche del cliente.

La colata a camera calda, nota anche come colata a collo d’oca, è il processo di pressofusione più diffuso. In questo processo, la camera del sistema di iniezione è immersa nel metallo fuso e la struttura di alimentazione del metallo a “collo d’oca” guida il metallo fuso all’interno della cavità dello stampo.

La pressofusione a camera fredda è comunemente impiegata per ridurre la corrosione del sistema. Il metallo liquefatto viene caricato direttamente nella configurazione di iniezione, eliminando la necessità di immergere il sistema di iniezione nel metallo fuso.

Per la realizzazione di grandi volumi di parti metalliche relativamente complesse, la pressofusione (nota anche come “die casting”) è il processo produttivo più adatto. Le parti pressofuse vengono eseguite mediante stampi in acciaio che somigliano a quelli utilizzati nella stampa a iniezione. Invece della plastica utilizzata nello stampaggio a iniezione, la pressofusione coinvolge metalli con punti di fusione bassi come zinco e alluminio. La popolarità della pressofusione è data dalla sua precisione, affidabilità, ripetibilità e versatilità.

Nel processo di pressofusione, l’elevata pressione pneumatica o idraulica forza il metallo fuso in uno stampo/matrice in acciaio. Questi stampi/matrici possono produrre ripetutamente parti altamente complesse con elevate tolleranze. La maggior parte delle parti metalliche di tutti i processi di fusione viene realizzata mediante questo processo.

Le aziende che si occupano di questo processo sono generalmente specializzate nella fusione di magnesio, zinco o alluminio. L’alluminio rappresenta circa l’80% delle parti pressofuse.