Servicios de fundición a presión

Xometry colabora con una red de fabricantes equipados con tecnología de vanguardia para suministrar piezas metálicas de alta precisión bajo demanda. Nuestras tolerancias de fabricación estándar para aluminio y zinc (zamak) oscilan entre ±0,076 mm y ±0,127 mm, adaptándose a las exigencias técnicas de cada proyecto.

Fundición en cámara caliente («cuello de cisne»)
Es el proceso de fundición a presión más extendido para aleaciones de bajo punto de fusión. En este sistema, la cámara del mecanismo de inyección se sumerge permanentemente en el metal fundido. Una estructura en forma de «cuello de cisne» canaliza y guía el metal líquido directamente hacia la cavidad de la matriz.

Fundición en cámara fría
Se emplea habitualmente para metales de mayor punto de fusión (como el aluminio) con el fin de evitar el desgaste y la corrosión prematura de los componentes de la máquina. El metal fundido se vierte directamente en la cámara de inyección mediante un dosificador, eliminando la necesidad de sumergir el mecanismo en el crisol.

La fundición a presión (también conocida como inyección de metales o die casting) es el proceso de fabricación más eficiente para la producción de grandes volúmenes de piezas metálicas con geometrías complejas.
A diferencia del moldeo por inyección de plásticos, este proceso emplea aleaciones metálicas con puntos de fusión adecuados, como el aluminio y el zinc (zamak), que se inyectan en moldes o matrices de acero de alta resistencia. La gran relevancia industrial de esta tecnología se basa en su precisión, fiabilidad, repetibilidad y versatilidad.

¿Cómo funciona y por qué destaca?

• El proceso: Un sistema hidráulico o neumático de alta potencia inyecta el metal fundido a gran presión en la cavidad de la matriz de acero.
• Precisión dimensional: El uso de estas matrices permite fabricar de forma repetitiva componentes muy complejos con tolerancias ajustadas.
• Dominio del mercado: Es el proceso que mayor volumen de piezas metálicas produce a nivel mundial frente a cualquier otra técnica de fundición.
• Materiales clave: Aunque existen aplicaciones en magnesio, el aluminio es el líder indiscutible, representando aproximadamente el 80 % de todas las piezas fabricadas mediante fundición a presión.