Usługa cięcia plazmą

  • Ekspresowa produkcja od 7 dni
  • Części cięte laserem – usługa online
  • Aluminium, stal i miedź
  • Certyfikaty i raporty z inspekcji

Rozpocznij nową wycenę usług tłoczenia blachy

STEP | STP | SLDPRT | STL | IPT | 3DXML | CATPART | PTC | PRT | SAT | DXF
Możesz również przesłać swoje rysunki techniczne

Rozpocznij nową natychmiastową wycenę
Wszystkie przesłane pliki są bezpieczne i poufne.
Zaufało nam ponad 60 000 inżynierów i liderów zakupów
Trustpilot
Trustpilot

Usługi cięcia plazmą

Oferujemy usługi cięcia blach plazmą z wykorzystaniem CNC. Usługi te dotyczą aluminium, stali, stali nierdzewnej i miedzi. Stosujemy dwa typy wycinarek plazmowych 2- i 3-osiowych, co umożliwia wykonanie części o dowolnej złożoności odpowiedniej dla tej metody produkcji. Gotowe części mogą być na życzenie poddane obróbce końcowej z wykorzystaniem powłok, obróbce cieplnej oraz innym usługom.

Na życzenie Xometry może dostarczyć także certyfikaty (certyfikat zgodności, certyfikat surowca itp.) oraz raporty z inspekcji (CMM, FAIR, raport z pomiarów).

Wypróbuj usługi Xometry już teraz w zaledwie kilku krokach

Prześlij swoje pliki CAD
1
Prześlij swoje pliki CAD

Można importować wiele projektów różnych części w tym samym czasie w celu stworzenia jednej oferty. Na ekranie pojawi się szczegółowy kosztorys Twoich projektów w mniej niż minutę.

Wybierz proces
2
Wybierz proces

Najpierw wybierz pożądany proces produkcyjny. Następnie możesz wybierać spośród ponad 70 metali i tworzyw sztucznych, a także z szerokiej gamy wykończeń i certyfikatów.

Zamów swoje części
3
Zamów swoje części

Po wybraniu opcji wystarczy potwierdzić zamówienie i zapłacić za pomocą bezpiecznej platformy płatniczej. Twój projekt zostanie przeanalizowany przez inżynierów.

Odbierz swoje części
4
Odbierz swoje części

W krótkim czasie otrzymasz zamówione części bezpośrednio na wybrany adres wysyłki. Możesz śledzić swoją przesyłkę w każdej chwili na swoim koncie osobistym Xometry.

Zalety cięcia plazmą w Xometry

Szybki czas realizacji

Szybki czas realizacji

Korzystając z najnowszych wycinarek plazmowych, Xometry produkuje bardzo dokładne części w ciągu zaledwie 10 dni.

Precyzja

Precyzja

Xometry oferuje różne opcje tolerancji zgodnie ze standardami ISO 2768 i ISO 286 (klasa 8, 7, 6).

Wykończenia

Wykończenia

Części wyprodukowane za pomocą cięcia plazmowego mogą być na życzenie poddane obróbce końcowej z wykorzystaniem powłok, obróbce cieplnej i innym usługom.

Wybór materiału

Wybór materiału

Wybieraj z szerokiej gamy blach o szerokim zakresie wytrzymałości, przewodności, wagi i odporności na korozję.

Kontrola jakości

Kontrola jakości

Nasz dział ds. kontroli jakości gwarantuje solidną kontrolę jakości. Xometry posiada certyfikat ISO 9001.

Certyfikaty i raporty z inspekcji

Certyfikaty i raporty z inspekcji

Xometry może dostarczyć certyfikaty (certyfikaty zgodności z zamówieniami typu 2.1 i 2.2, certyfikaty surowców do metali i tworzyw sztucznych, protokoły obróbki cieplnej i certyfikaty RoHS) oraz protokoły z inspekcji (CMM, Pierwszy Raport z Inspekcji Artykułu – FAIR, raport z pomiarów).

Materiały do cięcia plazmą

Aluminium
  • Aluminium 5052 / 3.3523 / Al-Mg2.5
  • Aluminium 5083 / 3.3547 / Al-Mg4.5Mn
  • Aluminium 5754 / 3.3535 / Al-Mg3
  • Aluminium 6060 / 3.3206 / Al-MgSi
  • Aluminium 6061 / 3.3211 / Al-Mg1SiCu
  • Aluminium 6082 / 3.2315 / Al-Si1Mg
  • Aluminium 7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu
Stal
  • Stal 1.0038 / S235JR
  • Stal 1.0044 / S275JR
  • Stal 1.0117 / S235J2 / S235J2G4
  • Stal 1.0117 / S235J2 / S235J2G4, pickled and oiled
  • Stal 1.0330 / DC01
  • Stal 1.0503 / C45
  • Stal 1.0570 / S355J2G3
  • Stal 1.1191 / XC48H1 / C45E
  • Stal 1.2379 / X153CrMo12 / SKD11, annealed
  • Stal 1.2510 / 100MnCrW4 / SKS3, annealed
  • Stal 1.7218 / 25CrMo4
  • Stal 1.7225 / 42CrMo4
Stal nierdzewna
  • Stal nierdzewna 304 / 1.4301 / X5CrNi18.10
  • Stal nierdzewna 316L / 1.4404 / X2CrNiMo17-12-2

Dostępne formaty blach w Xometry

MateriałDostępna grubość*
Aluminium 5052 / 3.3523 / Al-Mg2,51 mm, 1,2 mm, 2 mm, 2,5 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm
Aluminium 5083 / 3.3547 / Al-Mg4.5Mn1,5 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm
Aluminium 6060 / 3.3206 / Al-MgSi2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm
Aluminium 6061 / 3.3211 / Al-Mg1SiCu2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm
Aluminium 6082 / 3.2315 / Al-Si1Mg2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm
Aluminium 7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm
Stal nierdzewna 304 / 1.4301 / X5CrNi18.100,5 mm, 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 3 mm
Stal nierdzewna 316L / 1.4404 / X2CrNiMo17-12-20,8 mm, 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm
Stal 1.0117 / S235J2 / S235J2G4, pickled and oiled2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm
Stal 1.7218 / 25CrMo41 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm
Stal 1.7225 / 42CrMo42 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm
Stal 1.0503 / C456 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm
Stal 1.1191 / XC48H1 / C45E8 mm, 10 mm, 12 mm, 13 mm, 14 mm
Stal 1.0330 / DC010,5 mm, 0,8 mm, 1 mm, 1,5 mm
Stal 1.0038 / S235JR2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm
*Inne rozmiary dostępne na życzenie; wymaga ręcznego obliczenia.

Opcje wykończenia części ciętych plazmą

  • Bead blasting
    Bead blasting
    CNC machined part without surface finishes (3D render, aluminium)
    CNC machined part without surface finishes (3D render, aluminium)

    Śrutowanie

    Piaskowanie polega na natryskiwaniu powierzchni strumieniem pod ciśnieniem. Składa się on z drobnych kulek materiału, kulek plastikowych lub szklanych. Usuwa to zadziory i niedoskonałości, pozostawiając gładkie wykończenie.

    Wynik końcowy:

    • Lekko ziarnista część w dotyku
    • Jednolity, matowy lub satynowy wygląd
  • Blue anodising type II (3D render, aluminium shown) Blue anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Gold anodising type II (3D render, aluminium shown) Gold anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Green anodising type II (3D render, aluminium shown) Green anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Orange anodising type II (3D render, aluminium shown) Orange anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Red anodising type II (3D render, aluminium shown) Red anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Yellow anodising type II (3D render, aluminium shown) Yellow anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Anodising, purple Anodising, purple
    Black anodising type II (3D render, aluminium shown) Black anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Clear anodising type II (3D render, aluminium shown) Clear anodising type II (3D render, aluminium shown)

    Anodowanie (typ II)

    Anodowanie typu II zapewnia zwiększoną odporność na korozję i może być stosowane jako baza pod farby i inne wykończenia.

    Uwagi:
    • Polega na użyciu barwników wpływających na kolor powierzchni części
    • Powłoki typu II są podatne na zużycie i mogą odbarwiać się lub blaknąć pod wpływem długotrwałego bezpośredniego światła słonecznego
    • Możliwość zamówienia niestandardowych kolorów (RAL)

    Dostępne kolory:

    • Niebieski
    • Złoty
    • Zielony
    • Pomarańczowy
    • Czerwony
    • Żółty
    • Fioletowy
    • Czarny
    • Szary
    • Kolor niestandardowy (RAL)
  • Clear hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown) Clear hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown)
    Gray hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown) Gray hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown)
    Black hardcoat anodising type III (3D render, aluminium shown) Black hardcoat anodising type III (3D render, aluminium shown)
    PTFE hardcoat anodising type III (3D render, aluminium) PTFE hardcoat anodising type III (3D render, aluminium)

    Anodowanie twarde (typ III)

    Anodowanie twarde typu III wytwarza grubszą warstwę standardowego anodowania, dzięki czemu jest trwalsza i odporna na zużycie. Może być stosowane jako baza pod farby i inne wykończenia.

    Uwagi:
    • Kolory zwykle wychodzą nieco ciemne ze względu na grubość
    • Możliwość zamówienia niestandardowych kolorów (RAL)

    Dostępne kolory:

    • Kolor niestandardowy (RAL)
  • CNC machined part (3D render, aluminium)

    Powder coating

    Zapewnia ciągłe, ochronne wykończenie kolorystyczne na częściach przy użyciu równomiernie nałożonej, utwardzonej termicznie farby. Wykończenie jest zwykle mocniejsze i równe w porównaniu z malowaniem konwencjonalnym.

    Uwagi:

    Metale takie jak aluminium i stal można skutecznie powlekać proszkami polimerowymi.

    Dostępne kolory:

    • Czarny
  • Electropolishing (3D render)

    Elektropolerowanie

    Proces elektrochemiczny, który czyści części stalowe w celu zmniejszenia korozji i poprawy wyglądu poprzez rozjaśnienie metalu.

    Wynik końcowy:

    • Zmniejszona korozja
    • Jaśniejszy wygląd
  • Media tumbling (3D render)

    Obróbka wibrościerna

    Obracanie elementów wibracyjnych w celu usunięcia ostrych krawędzi i zadziorów z obrabianych części.

    Uwagi:

    Ostre krawędzie mogą być matowe. Części o delikatnych elementach nie są zalecane w przypadku tego procesu.

    Wynik końcowy:

    • Część gładka w dotyku
    • Satynowy, matowy wygląd
  • Passivation (3D render)

    Pasywacja

    Bezbarwna powłoka poprawiająca odporność na korozję stali serii 200 i 300 oraz stali odpornych na korozję utwardzanych wydzieleniowo poprzez usuwanie wolnego żelaza z powierzchni.

  • Electroless nickel plating (3D render)

    Niklowanie bezprądowe

    Niklowanie bezprądowe zapewnia jednolitą powłokę niklową, która gwarantuje ochronę przed korozją, utlenianiem i zużyciem na nieregularnych powierzchniach.

    Wynik końcowy:

    • Ochrona przed korozją, utlenianiem i zużyciem na nieregularnych powierzchniach
    • Jaśniejszy wygląd
  • Clear chromate conversion coating / Chem filming (3D render) Clear chromate conversion coating / Chem filming (3D render)
    Gold chromate conversion coating / Chem filming (3D render) Gold chromate conversion coating / Chem filming (3D render)

    Chromianowanie konwersyjne

    Chromianowe konwersyjne, zwane również powłokami chemicznymi, zwiększają odporność na korozję i właściwości przewodnościowe i mogą być stosowane jako baza pod farby.

    Uwagi:
    • Powłoka chromianowa typu I powoduje, że ​​powłoka ma zazwyczaj złoty lub brązowy kolor
    • Powłoka chromianowa typu II jest przezroczysta i nie ma wpływu na zabarwienie powierzchni

    Dostępne kolory:

    • Półprzezroczysty naturalny
    • Złoty
  • Zinc plating (3D render)

    Cynkowanie / Galwanizowanie

    Cynkowanie polega na osadzaniu galwanicznym cienkiej powłoki metalicznego cynku na powierzchni innego metalowego przedmiotu, zwanego podłożem.

    Uwagi:

    Powłoka cynku tworzy fizyczną barierę, która zapobiega przedostawaniu się rdzy na powierzchnię metalu.

    Wynik końcowy:

    • Zwiększona odporność na korozję
  • Gold plating (3D render)

    Pozłacanie

    Pozłacanie zapewnia dobrą odporność na korozję i matowienie. Złoto ma niską rezystancję styku, doskonałą przewodność i lutowność.

    Wynik końcowy:

    • Wygląd przypominający złoto
    • Zwiększona odporność na korozję i matowienie
  • Silver plating (3D render)

    Posrebrzanie

    Srebro galwaniczne zapewnia dobrą odporność na korozję, ale łatwo matowieje. Srebro gwarantuje wysoką lutowność i przewodność elektryczną.

    Wynik końcowy:

    • Srebrny wygląd
    • Zwiększona odporność na korozję
    • Matowienie

  • Wyżarzanie

    Proces wyżarzania polega na nagrzaniu metalu do temperatury lub w pobliżu temperatury, w której rozpoczyna się rekrystalizacja, bez zmiany naprężeń. Po podgrzaniu metal schładza się do temperatury pokojowej w piekarniku lub umieszcza w piasku.

    Wynik końcowy:

    • Zwiększona zdolność metalu do obróbki na zimno
  • Blackening / Black oxide (3D render)

    Tlenek czarny

    Tlenek czarny to rodzaj powłoki konwersyjnej do materiałów żelaznych, takich jak stal i stal nierdzewna, która powoduje czernienie wierzchniej warstwy materiału. Można go stosować w celu zmniejszenia odbić i odblasków, a także zapewnienia dodatkowej odporności na korozję bez wpływu na wymiary części.

  • Hartowanie (nawęglanie)

    Proces obróbki cieplnej obejmujący utwardzanie powierzchni metalu przy jednoczesnym pozostawieniu metalu miękkim pod spodem. Jak sama nazwa wskazuje, nawęglanie polega na wprowadzaniu węgla lub azotu do stopów niskowęglowych w podwyższonych temperaturach, co zwiększa hartowność.

  • Odpuszczanie

    Metoda obróbki cieplnej, której głównym zadaniem jest zmniejszenie twardości metali. Polega na podgrzaniu metalu do temperatury poniżej punktu krytycznego. Temperatura jest dostosowywana w zależności od stopnia twardości, który należy zmniejszyć, a także różni się w zależności od rodzaju metalu.

    Wynik końcowy:

    • Zmniejszona twardość
    • Zwiększona elastyczność i plastyczność
    • Zmniejszona plastyczność i wytrzymałość na rozciąganie

  • Hartowanie na wskroś

    Hartowanie na wskroś różni się od utwardzania dyfuzyjnego, gdzie zamiast tylko powierzchni cały stop ma stosunkowo podobną hartowność. Można to osiągnąć poprzez wprowadzenie węgla do osnowy stopu i wielokrotne hartowanie go w solance lub wodzie. Można również zastosować hartowanie w oleju.

    Wynik końcowy:

    • Utwardzona warstwa wierzchnia jest odporna na zużycie, ścieranie i odkształcenia
    • Rdzeń pozostaje twardy i plastyczny

  • Niestandardowe wykończenie

    Jeśli wybierzesz niestandardowe wykończenie w silniku natychmiastowej wyceny, będzie to wymagało ręcznego sprawdzenia. Wycena ręczna zwykle trwa 1-2 dni robocze.

    Uwagi:

    Przesłanie części do ręcznego sprawdzenia z niestandardową wyceną nie gwarantuje otrzymania wyceny.

Specyfikacje i możliwości cięcia plazmą

Zakresy grubości Standardowe obszary cięcia

Aluminium: 1,0-40 mm

1000×2000 mm, 1250×2500 mm, 1500×3000 mm

Stal: 1,0-40 mm

1500×3000 mm, 2000×3000 mm, 1500×6000 mm

Stal nierdzewna: 1,0-40 mm

Przegląd: Czym jest cięcie plazmą?

Podstawy cięcia plazmą

Technologia cięcia plazmą za pomocą CNC służy do cięcia blach o większej grubości (do 300 mm) w porównaniu z cięciem laserem, które stosuje się w przypadku cieńszych blach (do 15 mm). Technologia cięcia plazmowego wykorzystuje strumień gorącej plazmy do wycinania części z obrabianych detali. Cięcie następuje w wyniku utworzenia kanału elektrycznego z przegrzanego gazu pomiędzy wycinarką plazmową a materiałem. Podobnie jak w przypadku innych technologii obróbki CNC, proces cięcia plazmą jest sterowany przez komputer, który podąża za wcześniej wczytanym modelem CAD.

Wycinarki plazmowe

Na rynku dostępne są wycinarki plazmowe 2- i 3-osiowe.

Poziomy tolerancji

Standardowy poziom tolerancji dla większości wycinarek plazmowych CNC wynosi od 0,1 do 0,2 mm w zależności od rozmiaru i wymagań. Poziomy tolerancji można jednak dostosować do wymagań klientów.

Ograniczenia w zakresie rozmiaru

Dowolny rozmiar, maksymalna grubość blachy stalowej i aluminiowej wynosi do 40 mm.

Zamów metalowe części online

Klienci
Ponad 60 000
Liczba wycen
Ponad 1 milion
Trustpilot
Uzyskaj natychmiastową wycenę

Wszystkie przesłane pliki są bezpieczne i poufne.

Newsletter Xometry

Zarejestruj się, aby otrzymywać najnowsze wskazówki dotyczące projektowania, artykuły na temat materiałów i procesów, aktualizacje produktów oraz zniżki na części: