Usługa wiercenia CNC

Opcje wykończenia

• 

  Bead blasting

  

  CNC machined part without surface finishes (3D render, aluminium)

  

  Śrutowanie

  Piaskowanie polega na natryskiwaniu powierzchni strumieniem pod ciśnieniem. Składa się on z drobnych kulek materiału, kulek plastikowych lub szklanych. Usuwa to zadziory i niedoskonałości, pozostawiając gładkie wykończenie.

  Wynik końcowy:

  • Lekko ziarnista część w dotyku
  • Jednolity, matowy lub satynowy wygląd
• Clear hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown)

  Gray hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown)

  Black hardcoat anodising type III (3D render, aluminium shown)

  PTFE hardcoat anodising type III (3D render, aluminium)

  Anodowanie twarde (typ III)

  Anodowanie twarde typu III wytwarza grubszą warstwę standardowego anodowania, dzięki czemu jest trwalsza i odporna na zużycie. Może być stosowane jako baza pod farby i inne wykończenia.

  Uwagi:

  • Kolory zwykle wychodzą nieco ciemne ze względu na grubość
  • Możliwość zamówienia niestandardowych kolorów (RAL)

  Dostępne kolory:

  • Kolor niestandardowy (RAL)
• 

  Powder coating

  Zapewnia ciągłe, ochronne wykończenie kolorystyczne na częściach przy użyciu równomiernie nałożonej, utwardzonej termicznie farby. Wykończenie jest zwykle mocniejsze i równe w porównaniu z malowaniem konwencjonalnym.

  Uwagi:

  Metale takie jak aluminium i stal można skutecznie powlekać proszkami polimerowymi.

  Dostępne kolory:

  • Czarny
• 

  Elektropolerowanie

  Proces elektrochemiczny, który czyści części stalowe w celu zmniejszenia korozji i poprawy wyglądu poprzez rozjaśnienie metalu.

  Wynik końcowy:

  • Zmniejszona korozja
  • Jaśniejszy wygląd
• 

  Pasywacja

  Bezbarwna powłoka poprawiająca odporność na korozję stali serii 200 i 300 oraz stali odpornych na korozję utwardzanych wydzieleniowo poprzez usuwanie wolnego żelaza z powierzchni.

• 

  Niklowanie bezprądowe

  Niklowanie bezprądowe zapewnia jednolitą powłokę niklową, która gwarantuje ochronę przed korozją, utlenianiem i zużyciem na nieregularnych powierzchniach.

  Wynik końcowy:

  • Ochrona przed korozją, utlenianiem i zużyciem na nieregularnych powierzchniach
  • Jaśniejszy wygląd
• 

  Pozłacanie

  Pozłacanie zapewnia dobrą odporność na korozję i matowienie. Złoto ma niską rezystancję styku, doskonałą przewodność i lutowność.

  Wynik końcowy:

  • Wygląd przypominający złoto
  • Zwiększona odporność na korozję i matowienie
• 

  Tlenek czarny

  Tlenek czarny to rodzaj powłoki konwersyjnej do materiałów żelaznych, takich jak stal i stal nierdzewna, która powoduje czernienie wierzchniej warstwy materiału. Można go stosować w celu zmniejszenia odbić i odblasków, a także zapewnienia dodatkowej odporności na korozję bez wpływu na wymiary części.

• 

  Cynkowanie / Galwanizowanie

  Cynkowanie polega na osadzaniu galwanicznym cienkiej powłoki metalicznego cynku na powierzchni innego metalowego przedmiotu, zwanego podłożem.

  Uwagi:

  Powłoka cynku tworzy fizyczną barierę, która zapobiega przedostawaniu się rdzy na powierzchnię metalu.

  Wynik końcowy:

  • Zwiększona odporność na korozję
• 

  Wyżarzanie

  Proces wyżarzania polega na nagrzaniu metalu do temperatury lub w pobliżu temperatury, w której rozpoczyna się rekrystalizacja, bez zmiany naprężeń. Po podgrzaniu metal schładza się do temperatury pokojowej w piekarniku lub umieszcza w piasku.

  Wynik końcowy:

  • Zwiększona zdolność metalu do obróbki na zimno
• 

  Hartowanie (nawęglanie)

  Proces obróbki cieplnej obejmujący utwardzanie powierzchni metalu przy jednoczesnym pozostawieniu metalu miękkim pod spodem. Jak sama nazwa wskazuje, nawęglanie polega na wprowadzaniu węgla lub azotu do stopów niskowęglowych w podwyższonych temperaturach, co zwiększa hartowność.

• 

  Odpuszczanie

  Metoda obróbki cieplnej, której głównym zadaniem jest zmniejszenie twardości metali. Polega na podgrzaniu metalu do temperatury poniżej punktu krytycznego. Temperatura jest dostosowywana w zależności od stopnia twardości, który należy zmniejszyć, a także różni się w zależności od rodzaju metalu.

  Wynik końcowy:

  • Zmniejszona twardość
  • Zwiększona elastyczność i plastyczność
  • Zmniejszona plastyczność i wytrzymałość na rozciąganie
• 

  Hartowanie na wskroś

  Hartowanie na wskroś różni się od utwardzania dyfuzyjnego, gdzie zamiast tylko powierzchni cały stop ma stosunkowo podobną hartowność. Można to osiągnąć poprzez wprowadzenie węgla do osnowy stopu i wielokrotne hartowanie go w solance lub wodzie. Można również zastosować hartowanie w oleju.

  Wynik końcowy:

  • Utwardzona warstwa wierzchnia jest odporna na zużycie, ścieranie i odkształcenia
  • Rdzeń pozostaje twardy i plastyczny
• 

  Niestandardowe wykończenie

  Jeśli wybierzesz niestandardowe wykończenie w silniku natychmiastowej wyceny, będzie to wymagało ręcznego sprawdzenia. Wycena ręczna zwykle trwa 1-2 dni robocze.

  Uwagi:

  Przesłanie części do ręcznego sprawdzenia z niestandardową wyceną nie gwarantuje otrzymania wyceny.