Usługa stereolitografii (SLA)

Darmowa dostawa
Przezroczyste, białe i czarne tworzywa sztuczne
Ekspresowy druk 3D w ciągu 3 dni

Rozpocznij nową wycenę usług druku 3D

STEP | STP | SLDPRT | STL | IPT | 3DXML | CATPART | PTC | PRT | SAT

Rozpocznij nową natychmiastową wycenę

Wszystkie przesłane pliki są bezpieczne i poufne.

Zaufało nam ponad 70 000 inżynierów i liderów zakupów

Usługi drukowania 3D w technologii SLA

Stereolitografia (SLA) to potężna technologia druku 3D, która wytwarza niezwykle dokładne części o wysokiej rozdzielczości. Można je wykorzystać bezpośrednio w końcowej, niskonakładowej produkcji lub do szybkiego prototypowania.

Oferuje druk o wyższej rozdzielczości niż wiele innych technologii druku 3D, umożliwiając klientom drukowanie części z drobnymi detalami i wykończeniem powierzchni.

Wypróbuj usługi Xometry już teraz w zaledwie kilku krokach

Prześlij swoje pliki CAD

Można importować wiele projektów różnych części w tym samym czasie w celu stworzenia jednej oferty. Na ekranie pojawi się szczegółowy kosztorys w mniej niż minutę.

Wybierz proces

Najpierw wybierz pożądany proces produkcyjny. Następnie możesz wybierać spośród ponad 70 materiałów, zarówno metali, jak i tworzyw sztucznych, a także z szerokiej gamy wykończeń i certyfikatów.

Zamów swoje części online

Po wybraniu wymaganych opcji wystarczy potwierdzić zamówienie i zapłacić za nie za pomocą bezpiecznej platformy płatniczej. Twój projekt zostanie przeanalizowany przez naszych inżynierów.

Odbierz swoje części

W krótkim czasie otrzymasz zamówione części bezpośrednio na swój adres wysyłki. Możesz śledzić przesyłkę w dowolnym momencie na swoim koncie.

Zalety technologii SLA w Xometry

Ogromne możliwości produkcyjne

Jesteśmy w stanie szybko wyprodukować zarówno prototypy, jak i duże partie dzięki największej sieci produkcyjnej w Europie, która obejmuje ponad 2000 sprawdzonych partnerów,

Szybka produkcja

Zamówiony wydruk 3D otrzymasz w zaledwie 3-5 dni.

Gwarancja jakości

Posiadamy solidne procedury weryfikacji jakości, które są kontrolowane przez wewnętrzny zespół inżynierów ds. gwarancji jakości, co pozwala nam dostarczać części wysokiej jakości.

Kontrola techniczna

Wszystkie projekty są sprawdzane przez inżynierów przed przesłaniem do druku 3D. Po potwierdzeniu zamówienia otrzymasz aktualizacje statusu swojego projektu.

Materiały do druku 3D w technologii SLA

Sztywne tworzywa sztuczne

ABS-like, Black (SL 7820)
Heat resistant PC-like
Silica Glass
Transparent ABS-like
Xtreme Grey, ABS like
Xtreme White 200, ABS like

Gumy silikonowe

True Silicone

Opcje wykończenia druku 3D w technologii SLA

Prosto po wydrukowaniu

Powierzchnie należy lekko przeszlifować papierem ściernym o ziarnistości 220 lub 320.
Wynik końcowy:
- Powierzchnie można również poddać obróbce strumieniowo-ściernej w celu usunięcia rys powstałych po szlifowaniu
Przezroczysta powłoka

Przezroczysta powłoka wyrównuje powierzchnię części, co pozwala na przenikanie światła z niewielkimi zniekształceniami.
Wynik końcowy:
- Zwiększona przejrzystość
Niestandardowe wykończenie

Jeśli wybierzesz niestandardowe wykończenie w silniku natychmiastowej wyceny, będzie to wymagało ręcznego sprawdzenia. Wycena ręczna zwykle trwa 1-2 dni robocze.

Uwagi:

Przesłanie części do ręcznego sprawdzenia z niestandardową wyceną nie gwarantuje otrzymania wyceny.

Zalety i wady drukowania 3D w technologii SLA

Zalety	Punkty do rozważenia
Gładkie wykończenie powierzchni	Tylko materiały żywiczne / polimerowe
Możliwość drukowania przezroczystych części	Ograniczona odporność na światło UV w przypadku użycia żywicy jako materiału do drukowania
Wysoka precyzja	Droższa konfiguracja => wyższy koszt mniejszej serii
Szybkość: Xometry jest w stanie dostarczyć części w zaledwie 5 dni	Wymaga elementów nośnych

Specyfikacje i możliwości produkcyjne technologii SLA

	SLA	SLS	HP MJF	FDM	Carbon DLS	DMLS	Polyjet
Czas realizacji	7 dni	3 dni	3 dni	8 dni	5 dni	10 dni	7 dni
Objętość	• 145 × 145 × 185 mm (Standard) • 736 x 635 x 533 mm (Przemysłowa)	do 340 x 340 x 605 mm, ale zwykle zalecamy maksymalny rozmiar 320 x 320 x 580 mm	do 380 x 284 x 380 mm, ale zazwyczaj zalecamy maksymalny rozmiar f 356 x 280 x 356 mm	• 350 x 350 x 350 mm (Standard) • 900 x 600 x 900 mm (Przemysłowa)	do 119 x 189 x 300 mm. Zalecany rozmiar: W granicach 100 x 100 x 150 mm	400 x 400 x 400 mm	do 490 mm x 391 mm x 200 mm
Grubość warstwy	min 0,02	~0,1 mm oraz do części wodoszczelnych 1,5 mm, gdy grubość ścianki jest większa	~0,08 mm	~0,05-0,3 mm	~0,1 mm	0,02 – 0,08 mm w zależności od materiału	0,04 mm
Minimalny rozmiar elementu	0,2 mm	0,5 mm	0,5 mm	do 0,2 mm	0,5 mm	0,75 mm dla elementów kosmetycznych, 1,5 mm dla elementów strukturalnych	1,2 mm lub więcej dla materiałów sztywnych. 2 mm dla materiałów przypominających gumę
Tolerancja	• ±0,5% (±0,2 mm) (Standard) • ±0,5% (±0,15 mm) (Przemysłowa)	±0,3% (± 0,3 mm)	±0,3% (± 0,2 mm)	±0,5% (±0,5 mm) (Standard & Przemysłowa)	±0,1% (±0,1 mm). Jednak tolerancje nie są zagwarantowane przy pierwszej próbie nowego projektu	±0,2% (±0,1 – 0,2 mm)	±0,1 mm jest typowy dla pierwszych kilkudziesięciu mm, plus ±0,05 mm dla każdego następnego mm
Opis	Technologia, która wytwarza niezwykle dokładne części o wysokiej rozdzielczości	Jedna z najpopularniejszych i najtańszych technologii do przemysłowego druku 3D	Technologia, która wytwarza bardzo dokładne i trwałe części przy dużych prędkościach, zwłaszcza w porównaniu z innymi technologiami złoża proszkowego	Technologia powszechnie znana z doskonałego doboru materiałów, dokładności i możliwości drukowania dużych części	Przełomowa technologia wykorzystująca cyfrową projekcję światła, programowalne żywice płynne i optykę przepuszczającą tlen do produkcji części o wyjątkowej trwałości, rozdzielczości i wykończeniu powierzchni	Technologia druku 3D z metalu. Selektywnie stapia drobny proszek metalu w aluminium lub stali nierdzewnej	Polyjet to sztywna fotopolimerowa technologia druku 3D, która umożliwia tworzenie bardzo szczegółowych modeli
Struktury wsparcia	Tak, w przypadku wystających elementów	Nie	Nie	Tak, w przypadku wystających elementów	Tak, w przypadku wystających elementów	Tak, w przypadku wystających elementów	Tak, w przypadku wystających elementów
	Więcej informacji o SLA	Więcej informacji o SLS	Więcej informacji o HP MJF	Więcej informacji o FDM	Więcej informacji o Carbon DLS	Więcej informacji o DMLS	Więcej informacji o Polyjet