Garanzia e controllo qualità

Xometry utilizza processi rigorosi per garantire i più elevati standard di produzione per le vostre parti personalizzate, controllando le dimensioni e l’aspetto sia durante che dopo la produzione per fornire componenti puntuali e su misura.

I processi di gestione della qualità di Xometry sono certificati ISO 9001
Xometry seleziona i suoi partner di produzione con un rigoroso controllo qualità
I laboratori interni ed esterni di Xometry possono fornire rapporti di ispezione di qualità (Standard, FAIR, CMM)

Realizzare le vostre parti secondo le specifiche

La perfetta integrazione della nostra rete di partner produttivi, del team interno di ingegneria applicativo e del laboratorio di garanzia di qualità Xometry ci consente di supportare ogni parte che spediamo con la garanzia di qualità Xometry. Il nostro team di ingegneri della qualità altamente formato migliora di continuo il processo di controllo per offrirvi la miglior qualità su ogni singolo ordine.

Lavoriamo sia con tolleranze personalizzate che generiche: ISO 2768 (fine, media), ISO 286 (gradi 8, 7, 6) per la lavorazione CNC e fabbricazione di lamiere, DIN 16742 e ISO 8062 per le tecnologie di produzione formative e garantiamo tolleranze di standard industriali sulla stampa 3D.

Certificazioni per soddisfare le vostre esigenze

Xometry è conforme alla norma ISO 9001:2015. I nostri differenti fornitori produttivi possiedono anche le certificazioni richieste in vari settori (gestione ambientale, automotive, medicale, aerospaziale).

ISO 9001
ISO 14001
ISO / TS 16949
ISO 13485
AS 9100
Altre certificazioni di qualità disponibili su richiesta

ISO 9001 certification logo

Scaricare il nostro certificato ISO

Garanzia di qualità Xometry in tre punti chiave

Controllo del partner di produzione

Tutti i nostri partner di produzione superano un severo test di qualità prima di collaborare con noi. Una volta registrati, i nostri partner devono realizzare un ordine di prova. Solo il 35% di tutti i partner candidati supera con successo il nostro step di controllo qualità.

Laboratorio di controllo qualità Xometry

I nostri laboratori di controllo qualità sono in Germania, Regno Unito, Turchia e Cina dove le parti possono essere controllate quando richiesto. Il processo di controllo interno garantisce la qualità delle parti, in primo luogo per progetti complessi e parti elaborate.

Laboratori esterni

Su richiesta, le parti possono essere controllate direttamente sul sito di produzione e presso laboratori di qualità esterni mediante tecnologie come la scansione a ultrasuoni, i dispositivi di ombrografia e gli spettrometri di massa.

Attrezzature utilizzate per il controllo di qualità

Xometry e le strutture della nostra rete di fornitori produttivi dispongono delle attrezzature più recenti per eseguire le ispezioni.

Stazioni CAD in linea per i nostri tecnici
Creazione di disegni di parti in base ai vostri schemi
Programmi di certificazione delle apparecchiature di misura
Sistema di misura 3D (CMM) di Hexagon Metrology (Browne e Sharpe), Zeiss, Nikon e Mitutoyo
Dispositivi di ombrografia
Spettrometro di massa (XRF) per convalidare le composizioni dei materiali
Calibri ad anello e filettati
Blocchetti e perni di riscontro
Assortimento di micrometri e calibri

Servizi di controllo offerti da Xometry

I servizi di ispezione svolgono un ruolo fondamentale nel garantire il controllo qualità e la conformità agli standard nei differenti settori. Se richiesto, Xometry e la sua rete di produzione possono fornire ai clienti le seguenti certificazioni di controllo qualità:

Protocollo di misurazione standard: questo protocollo garantisce la coerenza e accuratezza nelle misurazioni, riducendo errori e variazioni. Implica l’utilizzo di strumenti di misurazione calibrati e il rispetto di linee guida specifiche per verificare la precisione dimensionale, le tolleranze e altre specifiche pertinenti.
First Article Inspection Report (FAIR): in genere viene richiesto per il ciclo produttivo iniziale di un nuovo prodotto o componente. Comporta un esame completo e la misurazione di un campione rappresentativo del primo lotto produttivo. Il FAIR verifica che il prodotto soddisfi tutti i requisiti specificati, comprese le specifiche di progettazione, i disegni tecnici e gli obblighi contrattuali.
Rapporto CMM: CMM è l’acronimo di Coordinate Measuring Machine, ovvero un sistema di misurazione altamente preciso utilizzato per controllare le caratteristiche geometriche degli oggetti. Un rapporto CMM fornisce informazioni dettagliate sulle misurazioni ottenute mediante questa macchina, come i dati sulla precisione dimensionale, la forma, l’orientamento e la posizione delle lavorazioni.

Documentazione di qualità che siamo in grado di fornire

Per garantire che i nostri ordini soddisfino gli standard Xometry, monitoriamo attentamente le prestazioni dei nostri fornitori e possiamo fornire certificazioni e rapporti secondo necessità. I seguenti documenti di qualità sono disponibili per tutte le nostre tecnologie di produzione (lavorazione CNC, produzione di lamiere, stampa 3D e a iniezione).