Servizi di taglio laser

Finiture per parti in lamiera

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  Sabbiato

  

  Come lavorati

  

  Pallinatura

  La pallinatura prevede la spruzzatura di un flusso pressurizzato di minuscole perle in plastica o vetro, tramite un ugello sulla superficie della parte. Questo rimuove le sbavature e le imperfezioni, lasciando una finitura liscia.

  Risultato finale:

  • Leggermente granuloso al tatto
  • Aspetto uniforme, opaco o satinato
• Black anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Blue anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Gold anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Green anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Orange anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Red anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Yellow anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Anodising, purple

  Clear anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Anodizzazione (tipo II)

  L’anodizzazione di tipo II fornisce una maggiore resistenza alla corrosione e può essere utilizzata come base per vernici e altre finiture.

  Note:

  • Comporta l’uso di coloranti per modificare il colore della superficie della parte
  • I rivestimenti di Tipo II sono soggetti a usura e possono sbiancare o sbiadire se esposti alla luce solare diretta e prolungata
  • Possibilità di richiedere colori personalizzati (RAL)

  Colori disponibili:

  • Nero
  • Blu
  • Oro
  • Verde
  • Grigio
  • Arancione
  • Viola
  • Giallo
  • Colore personalizzato (RAL)
• Clear hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown)

  Gray hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown)

  Black hardcoat anodising type III (3D render, aluminium shown)

  PTFE hardcoat anodising type III (3D render, aluminium)

  Anodizzazione dura (tipo III)

  L’anodizzazione dura di tipo III produce uno strato più spesso di anodizzazione standard, rendendolo più durevole e resistente all’usura. Può essere utilizzato come base per vernici e altre finiture.

  Note:

  I colori tendono a risultare leggermente scuri a causa dello spessore.

  Colori disponibili:

  • Nero
  • Grigio
  • Naturale
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  Verniciatura in polvere

  Fornisce una finitura colorata protettiva e continua sulle parti utilizzando vernice termoindurente applicata in modo uniforme. La finitura è solitamente più resistente e uniforme rispetto alla verniciatura convenzionale.

  Note:

  I metalli come l’alluminio e l’acciaio possono essere rivestiti in modo efficiente con polveri polimeriche.

  Colori disponibili:

  • Nero
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  Burattatura

  Componenti vibranti per rimuovere spigoli vivi e bave sulle parti lavorate.

  Note:

  Gli spigoli vivi potrebbero essere smussati. Le parti con lavorazioni fragili non sono consigliate per la burattatura.

  Risultato finale:

  • Liscio al tatto
  • Aspetto opaco satinato
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  Elettrolucidatura

  Un processo elettrochimico che lucida le parti in acciaio per ridurre la corrosione e migliorare l’aspetto rendendo il metallo più brillante.

  Risultato finale:

  • Corrosione ridotta
  • Aspetto più luminoso
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  Passivazione

  Un rivestimento incolore che migliora la resistenza alla corrosione degli acciai serie 200 e 300 e di quelli induriti per precipitazione, rimuovendo il ferro libero dalla superficie.

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  Nichelatura chimica

  La nichelatura chimica fornisce un rivestimento uniforme di nichel, che offre protezione dalla corrosione, dall’ossidazione e dall’usura su superfici irregolari.

  Risultato finale:

  • Protezione dalla corrosione, dall’ossidazione e dall’usura su superfici irregolari
  • Aspetto più luminoso
• Clear chromate conversion coating / Chem filming (3D render)

  Gold chromate conversion coating / Chem filming (3D render)

  Conversione cromica

  I rivestimenti di conversione cromica, noto anche come film chimico, aumentano la resistenza alla corrosione e le proprietà di conduttività e possono essere utilizzati come base per la tintura.

  Note:

  • La conversione cromatica di tipo I fa sì che il rivestimento appaia tipicamente di colore dorato o marrone
  • Il rivestimento cromato di tipo II appare trasparente e non influisce sulla colorazione superficiale

  Colori disponibili:

  • Oro
  • Naturale traslucido
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  Zincatura / Galvanizzazione

  La zincatura prevede l’elettrodeposizione di un sottile rivestimento di zinco sulla superficie di un altro oggetto metallico, noto come substrato.

  Note:

  Il rivestimento in zinco crea una barriera fisica che impedisce alla ruggine di raggiungere la superficie metallica sottostante.

  Risultato finale:

  • Maggiore resistenza alla corrosione
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  Placcatura in oro

  La placcatura in oro offre una buona resistenza alla corrosione e all’ossidazione. L’oro possiede una bassa resistenza di contatto, un’eccellente conduttività e saldabilità.

  Risultato finale:

  • Aspetto dorato
  • Maggiore resistenza alla corrosione e all’ossidazione
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  Placcatura in argento

  La placcatura in argento offre una buona resistenza alla corrosione ma si ossida facilmente. L’argento conferisce, inoltre, un’elevata saldabilità e conduttività elettrica.

  Risultato finale:

  • Aspetto argentato
  • Maggiore resistenza alla corrosione
  • Si ossida facilmente
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  Ossido nero

  L’ossido nero è un tipo di rivestimento di conversione per materiali ferrosi, come acciaio e inox, che annerisce lo strato superficiale del materiale.

  Note:

  Può essere utilizzato per ridurre la riflessione e il riverbero, nonché per fornire ulteriore resistenza alla corrosione senza influire sulle dimensioni della parte.

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  Ricottura

  Il processo di ricottura prevede il riscaldamento di un metallo ad un valore prossimo alla temperatura in cui inizia la ricristallizzazione senza variazioni sulle sollecitazioni. Dopo il riscaldamento, il metallo viene raffreddato a temperatura ambiente nel forno o posto nella sabbia.

  Risultato finale:

  • Miglioramento della capacità di lavorazione a freddo del metallo
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  Cementazione

  Un processo di trattamento termico che prevede l’indurimento della superficie del metallo consentendo al metallo sottostante di rimanere morbido. Come suggerisce il nome, la cementazione consiste nell’indurre carbonio o azoto in leghe a basso contenuto di carbonio a temperature elevate in modo da aumentarne la temprabilità.

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  Rinvenimento

  Un trattamento termico dedicato principalmente alla riduzione della durezza dei metalli. Implica il riscaldamento del metallo a una temperatura inferiore al punto critico. La temperatura viene regolata in base alla quantità di durezza che deve essere ridotta e varia anche in base al tipo di metallo.

  Risultato finale:

  • Durezza ridotta
  • Maggiore elasticità e plasticità
  • Ridotto snervamento e resistenza alla trazione
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  Tempra

  La tempra differisce dalla cementazione in cui, anziché solo la superficie, l’intera lega viene realizzata per avere una temprabilità relativamente simile. Questo effetto può essere ottenuto introducendo carbonio nella matrice della lega e raffreddandolo ripetutamente in salamoia o in acqua. È possibile utilizzare anche la tempra con olio.

  Risultato finale:

  • Strato superficiale indurito resistente all'usura, all'abrasione e alla deformazione
  • Il nucleo rimane tenace e duttile
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  Personalizzato

  Se si seleziona una finitura personalizzata sul motore di quotazione istantanea, sarà necessaria una revisione manuale. Quotazione manuale solitamente entro 1-2 giorni lavorativi.

  Note:

  La domanda di revisione manuale con una richiesta personalizzata non garantisce una quotazione.