Ömledékrétegezési (FDM) szolgáltatások

Ingyenes szállítás
Több mint 20 különböző anyag
Gyártás 8 munkanaptól

Indítson egy új 3D nyomtatási árajánlatot

STEP | STP | SLDPRT | STL | IPT | 3DXML | CATPART | PTC | PRT | SAT

Indítson új azonnali árajánlatot

Minden feltöltés biztonságos és bizalmas.

Több mint 60 000 mérnök és beszerzési vezető bízik benne

FDM 3D nyomtatási képességek

Az ömledékrétegezés (FDM) egy 3D nyomtatási technológia, amely széles körben ismert nagy anyagválasztékáról, pontosságáról, nagy részek nyomtatásának lehetőségéről és versenyképes költségéről. Az FDM alkatrészek kiválóak a végső felhasználáshoz, a kis mennyiségű gyártáshoz, gyors prototípus-készítéshez. Az FDM 3D nyomatok általában nem igényelnek utófeldolgozást.

Próbálja ki a Xometry-t most, néhány lépésben

Töltse fel a CAD fájlokat

Egyszerre több formaterv importálható a különböző alkatrészekhez egyetlen árajánlat elkészítéséhez. Kevesebb mint egy percen belül megjelenik a képernyőn a részletes költségbecslés.

Válassza ki a folyamatot

Először válassza ki a kívánt gyártási folyamatot. Ezután több mint 70 anyag közül lehet választani, mind fémből, mind műanyagból, valamint a megmunkálások és tanúsítványok széles skálájából.

Rendelje meg az alkatrészeket online

Miután kiválasztotta a kívánt opciókat, nincs más dolga, mint jóváhagyni a megrendelést, és kifizetni azt a biztonságos fizetési platformon. A formatervet mérnökök elemzik.

Vegye át az alkatrészeket

Rövid időn belül megkapja a megrendelt alkatrészeket közvetlenül a kiszállítási címre. A személyes fiókjában bármikor nyomon követheti a csomagot.

A FDM előnyei a Xometry-vel

Masszív kapacitás

Gyorsan le tudjuk gyártani a prototípusokat és a nagy tételeket is Európa legnagyobb gyártási hálózatának köszönhetően, több mint 2000 ellenőrzött partnerrel

Gyors gyártás

3D nyomtatású alkatrészeit gyorsan megkapja, akár 3-5 napon belüli szállítással.

Minőségbiztosítás

Markáns minőségbiztosítási eljárásaink vannak, amelyeket a minőségbiztosítási mérnökök házon belüli csapata felügyel, ami lehetővé teszi számunkra, hogy kiváló minőségű alkatrészeket szállítsunk.

Mérnöki ellenőrzés és állapotfrissítések

A mérnökök minden formatervet ellenőriznek, mielőtt a 3D nyomtatásra küldenék. A rendelés visszaigazolása után állapotfrissítéseket kap a gyártásról.

FDM 3D nyomtatási anyagok

Rideg műanyagok

ABS
ABS M30
ABS-ESD7
ASA
Ipari PEEK
Nylon 12 / PA 12 (FDM)
Nylon 12CF / PA 12 szénnel töltött
PC (Polikarbonát)
PC ISO (Polikarbonát ISO 10993 USP szerinti VI. osztály)
PC-ABS polikarbonát
PETG
PLA
Standard PEEK
ULTEM 1010
ULTEM 9085

Kidolgozási lehetőségek az FDM 3D nyomtatás esetén

Ahogyan nyomtatott állapot

Az FDM alkatrészek támaszanyaggal készülnek, amelyet az utófeldolgozás során eltávolítanak.
Final result:
- Az alkatrész felületein finom rétegvonalak maradnak
Szabvány

Ha egyéni kidolgozást választ az azonnali árajánlati eszközben, akkor annak manuális ellenőrzésére lesz szükség. A manuális árajánlat általában 1-2 munkanap.

Notes:

Egyéni kéréssel a manuális ellenőrzésre történő benyújtás nem garantálja az árajánlatot.

FDM feltöltési lehetőségek

Az ömledékrétegezés (FDM) egy 3D nyomtatási technológia, amely rétegről rétegre épít fel egy alkatrészt felmelegített hőre lágyuló műanyag extrudálási nyomvonal mentén történő lehelyezésével. Ebben a folyamatban számos különböző módon értelmezhetők egy alkatrész belső területei, amikor az alkatrészt megépítik. A feltöltés azt írja le, hogy az alkatrész belső területeit hogyan kell feltölteni.

A Xometry háromféle feltöltési lehetőséget kínál:

Ultrakönnyű FDM feltöltés: Akár 20%-os feltöltési sűrűség. Az ultrakönnyű feltöltő részek egyetlen cikk-cakk mintázattal vannak feltöltve. Ez a legkönnyebb és legolcsóbb feltöltési lehetőség
Könnyű FDM feltöltés: 20-50%-os feltöltési sűrűség. A könnyű feltöltő részek kettős keresztsraffozással vannak feltöltve. Ez a lehetőség növelt merevséget biztosít, és könnyebb, mint egy teljes tömör feltöltés
Tömör FDM feltöltés: 50-80%-os feltöltési sűrűség. A tömör feltöltő részeket a nagyobb sűrűség érdekében töltik fel. Ez a legnehezebb és drágább lehetőség, de a legnagyobb szilárdságot kínálja

FDM rétegvastagsági lehetőségek

A rétegvastagság az additív gyártási vagy 3D nyomtatási eljárás során hozzáadott egyes rétegek magasságát jelenti, ahol több réteget halmoznak egymásra a végtermék létrehozásához. Az FDM esetén a rétegvastagság megválasztása kritikus paraméter, amely közvetlenül befolyásolja az alkatrész vizuális megjelenését, tulajdonságait és nyomtatásának idejét.

A Xometry három rétegvastagságot kínál:

100 µm (Finom)
200 µm (Standard)
300 µm (Gazdaságos)

Egy FDM 3D nyomat rétegvastagságának összehasonlítása: 100 µm (balra), 200 µm (középen), 300 µm (jobbra)

Az FDM 3D nyomtatás előnyei és hátrányai

Előnyök	Megfontolások
Nagy platform: nagyon nagy alkatrészek nyomtathatók ezzel a technológiával	Tartóelemeket igényel, melyek eltávolításuk után nem kívánt nyomokat hagyhatnak
Nagyon széles anyag- és színválaszték: több mint 40	Izzasztó apró részletek
Általában nem igényel utókezelést	Jelentős rétegbehelyezés
Gyors: A Xometry mindössze 8 napon belül szállítja ezeket	Korlátozott méretezhetőség
Olcsó: a nem bonyolult geometriák esetén ez az opció körülbelül 15%-kal olcsóbb lehet, mint az SLS

FDM Manufacturing Specifications & Capabilities

	FDM	SLS	HP MJF	SLA	Carbon DLS	DMLS	Polyjet
Átfutási idő	8 nap	3 nap	3 nap	7 nap	5 nap	5 nap	7 nap
Kivitelezés terjedelme	• 350 x 350 x 350 mm (Standard) • 900 x 600 x 900 mm (Ipari)	akár 340 x 340 x 605 mm, de általában a 320 x 320 x 580 mm-es maximális méretet ajánljuk	akár 380 x 284 x 380 mm, míg általában a 356 x 280 x 356 mm-es maximális méretet ajánljuk	• 145 × 145 × 185 mm (Standard) • akár 736 x 635 x 533 mm (Ipari)	akár 119 x 189 x 300 mm. Ajánlott méret: 100 x 100 x 150 mm-en belül	400 x 400 x 400 mm	akár 490 mm x 391 mm x 200 mm
Rétegvastagság	~0.05-0.3 mm	~0,1 mm és vízzáró részekhez 1,5 mm, ha a falvastagság nagyobb	~0.08 mm	min 0.02	~0.1 mm	0,02 – 0,08 mm anyagtól függően	0.04 mm
Minimális elemméret	0,2 mm-ig	0.5 mm	0.5 mm	0.2 mm	0.5 mm	0,75 mm kozmetikai elemek esetén, 1,5 mm szerkezeti elemek esetén	1,2 mm vagy nagyobb rideg esetén. 2 mm vagy nagyobb gumiszerű esetén
Tűrés	±0,5% (±0,5 mm) (Standard és Ipari)	±0.3% (± 0.3 mm)	±0.3% (± 0.2 mm)	• ±0,5% (±0,2 mm) (Standard) • ±0,5% (±0,15 mm) (Ipari)	±0,1% (±0,1 mm). A tűrés azonban nem garantált az új formaterv első kísérleténél	±0.2% (±0.1 – 0.2 mm)	±0,1 mm a jellemző az első tucat mm esetén, plusz ±0,05 mm minden
Leírás	Széles körben ismert nagy anyagválasztékáról, pontosságáról és a nagy alkatrészek nyomtatásának lehetőségéről	Az egyik legnépszerűbb és legolcsóbb technológia az ipari 3D nyomtatáshoz	Egy olyan technológia, amely rendkívül pontos és tartós alkatrészeket állít elő nagy sebességgel, különösen más porágyas fúziós technológiákkal összehasonlítva	Egy olyan technológia, amely rendkívül pontos és nagy felbontású alkatrészeket állít elő	Egy áttörést jelentő technológia, amely digitális fényvetítést, programozható folyékony gyantát és oxigénáteresztő optikát alkalmaz a kivételes tartósságú, felbontású és felületi kidolgozás	Fém 3D nyomtatási technológia. Szelektíven olvasztja bele a finom fémport az alumíniumba vagy a rozsdamentes acélba	A Polyjet egy rideg fotopolimeres 3D nyomtatási technológia, amely nagy részletességű modelleket készít
Tartószerkezetek	Igen, a túlnyúló elemekhez	Nem	Nem	Igen, a túlnyúló elemekhez	Igen, a túlnyúló elemekhez	Igen, a túlnyúló elemekhez	Igen, a túlnyúló elemekhez
	További információk az FDM-ről	További információk az SLS-ről	További információk a HP MJF-ről	További információk az SLA-ról	További információk a Carbon DLS-ről	További információk a DMLS-ről	További információk a Polyjet-ről