Služby vstřikování plastů

Vstřikování, vkládání výlisků, přetlačování
Jednoduché, vícedutinové a rodinné formy
Plasty, pryskyřice
Ideální pro sériovou výrobu plastových dílů
Rychlá výroba nástrojů do 2 týdnů

Spustit nabídku nového výlisku

STEP | STP | SLDPRT | STL | IPT | 3DXML | CATPART | PTC | PRT | SAT | PDF

Můžete také nahrát své technické výkresy

Spusťte svou novou nabídku

Veškeré nahrané dokumenty jsou bezpečné a důvěrné.

Důvěra více než 50 000 inženýrů a nákupčích

Kapacita vstřikování

Vstřikování je nákladově nejefektivnější způsob výroby plastových dílů ve velkém měřítku a nabízí konzistentní kvalitu pro výrobu v malých až velkých objemech. Společnost Xometry nabízí velké množství tuhých plastů a pryskyřic, které splňují požadované konstrukční a kosmetické vlastnosti. Kromě materiálů mohou mít vstřikované díly vlastní povrchovou úpravu, leštění nebo povrchovou strukturu. Společnost Xometry nabízí jak vysoce přesnou výrobu nástrojů, tak služby vstřikování.

Schopnosti vstřikování společnosti Xometry

Schopnosti

Vstřikování, vkládání výlisků, přetlačování

Doba realizace

Od 10 pracovních dnů

Obrábění

Rychlé obrábění: doporučeno pro 100-10 000 dílů / Výrobní obrábění: doporučeno pro více než 10 000 dílů

Materiály

Plasty a pryskyřice

Dostupné stroje

Jedno-, vícedutinové a rodinné formy; tonáž lisu 50 až 1100+; boční činnosti včetně ručně vkládaných jader.

Tolerance dutiny formy

± 0,1 mm při obrábění formy a dalších ± 0,05 mm při výpočtu míry smrštění

Opakovatelnost mezi jednotlivými díly

±0,1 mm nebo méně

Tolerance kritických prvků

Lze požadovat přísnější tolerance, což může zvýšit náklady na nástroje kvůli dodatečnému odběru vzorků a úpravě. Společnost Xometry vyfrézuje kritické prvky do stavu bezpečného pro ocel.

Dostupné typy forem

Ocel (nástrojová ocel, uhlíková ocel) a hliník; Výrobní třídy se pohybují od třídy 105, prototypové formy, po třídu 101, extrémně vysokou výrobní formu.

Výhody vstřikování pomocí společnosti Xometry

Rychlý obrat

Nabízíme rychlé dodací lhůty forem: již za 10 pracovních dnů pro rychlé nástroje a až za 20 dnů pro výrobní nástroje.

Sériová výroba

Ideální pro výrobu od 100 dílů.

Přesnost

Společnost Xometry nabízí možnost úzké tolerance podle normy ISO 16742 až do ±0,07 mm v závislosti na přesnosti formy a velikosti dílů.

Nástroje

Možnosti pro jednu, více dutin a rodinné formy.

Výběr materiálu

Široký výběr materiálů umožňuje dosáhnout požadované pevnosti a kvality povrchu.

Kontrola kvality

Naše oddělení kontroly kvality provádí důkladnou kontrolu kvality.

Třídy vstřikovacích forem Xometry

Třída formy	Cykly	Úroveň výroby	Základna formy	Minimální tvrdost (BHN)	Popis
101	>1 milion	Vysoká	Tepelně zpracovaná nerezová ocel	280	Rychlé časy cyklů a velmi vysoká rychlost výroby
102	<1 milion	Středně vysoké	Tepelně zpracovaná nástrojová ocel	280	Vhodné pro díly s abrazivními materiály a přísnými tolerancemi
103	<50,000	Střední	Ocel P20	165	Široké použití pro díly s nízkou až střední výrobou
104	<10,000	Nízká	Měkká ocel, hliník nebo slitiny	<165	Vhodné pro díly s omezenou výrobou, zejména u neabrazivních materiálů
105	<500	Velmi nízká	Měkký hliník, epoxid, lité materiály	<165	Většinou se používá pro výrobu prototypů

Vstřikovací materiály

Tuhé plasty

ABS
Akryl
HDPE
Průmyslový PEEK
LDPE
Nylon 6 / PA 6
Nylon 66 / Nylon 6/6
PBT
PC (polykarbonát)
Polykarbonát PC-ABS
PC-PBT
PEI (Ultem)
PET
PLA
Polyethylen (PE)
Polypropylen (PP)
Polystyren (PS)
POM / Delrin acetal
PPE-PS
PPS
PSU

Elastomery a syntetické kaučuky

PVC
TPE (elastomer)
TPV (pryž)

Možnosti povrchové úpravy vstřikováním

SPI

Povrchová úprava SPI je sada standardních povrchových úprav forem s různými leštěnými strukturami pro zlepšení vlastností.

Notes:

Doporučujeme poskytnout CMF (barva/materiál/povrchová úprava), který definuje vizuální a hmatové vlastnosti výrobku a zajišťuje konzistenci návrhu a přesnost výroby.
Konečný výsledek:
- Silně leštěné, od pololesklých až po jemně a hrubě matné v závislosti na výběru.
- A1, A2, A3, B1, B2, B3, C1, C2, C3, D1, D2, D3
VDI

VDI je mezinárodní norma pro strukturování matných povrchů forem. Při obrábění forem se zpracovává především elektroerozivním obráběním (EDM).

Notes:

Doporučujeme poskytnout CMF (barva/materiál/povrchová úprava), který definuje vizuální a hmatové vlastnosti výrobku a zajišťuje konzistenci návrhu a přesnost výroby.
Konečný výsledek:
- Jemná až hrubá zrnitost v závislosti na výběru
- VDI12, VDI15, VDI18,VDI21, VDI 24, VDI27, VDI30, VDI33, VDI36, VDI39, VDI42, VDI45
Vlastní úprava

Pokud v nástroji pro okamžitou nabídku vyberete vlastní povrchovou úpravu, bude vyžadovat ruční kontrolu. Ruční kótování obvykle trvá 1-2 pracovní dny.

Notes:

Odeslání k ručnímu přezkoumání s požadavkem na vlastní úpravu nezaručuje cenovou nabídku.