Bauteile in Druckguss jetzt bequem über Xometry Europe bestellen

Die Produktionsplattform Xometry Europe erweitert ihr Angebot um das Druckgussverfahren. Die Fertigungspartner der Plattform setzen dabei modernste Technologien ein. Das stellt sicher, dass Kunden auf Abruf hochwertige Teile erhalten. So reichen die typischen Fertigungstoleranzen der Betriebe für Aluminium und Zink von ±0,0762 mm bis ±0,127 mm. Besonders interessant dürften die kurzen Durchlaufzeiten für Gussformen sein. Sie reichen von zwölf Werktagen bei Rapid Tooling bis zu 20 Tagen bei Produktionswerkzeugen. 

Der Druckguss ist für die Großserienproduktion relativ komplexer Metallteile das am besten geeignete Fertigungsverfahren. Er ist ideal ab einer Stückzahl von etwa 100 Teilen. Diese  werden mit Hilfe von Gussformen aus Stahl hergestellt, die den Spritzgießwerkzeugen ähneln. Allerdings werden beim Spritzguss Kunststoffe und Polymere verwendet. Beim Druckguss hingegen verarbeitet man Metalle mit einem niedrigen Schmelzpunkt. Entsprechend sind Zink und Aluminium die wichtigsten Werkstoffe des Verfahrens, wobei Aluminium den überwiegenden Anteil ausmacht. Der Druckguss ist vor allem aufgrund seiner hohen Genauigkeit, Zuverlässigkeit, Wiederholbarkeit sowie seiner vielseitigen Einsatzmöglichkeiten beliebt.

Die am häufigsten verwendete Technologie im Druckguss ist das Warmkammerverfahren. Hier wird der Gießbehälter in die Metallschmelze eingetaucht. Das geschmolzene Metall wird dann durch eine Schwanenhals-förmige Gießdüse in die Druckgießform geleitet.

Das Kaltkammerverfahren wird hingegen häufig eingesetzt, um die Korrosion der Maschine zu verringern. Hier befindet sich der Gießbehälter außerhalb der Metallschmelze. Das geschmolzene Metall wird direkt in die Gießeinheit gegeben.

Über Xometry 

Xometry ist eine der weltweit führenden digitalen Produktionsplattform. Mit Hilfe von Künstlicher Intelligenz (KI) vermittelt sie Produktionsaufträge in zahlreichen Technologien von Druck- und Spritzguss bis zu additiven Verfahren. Die Plattform ermöglicht eine effiziente Verteilung von Ressourcen, weil sie auf ein riesiges Netzwerk von Produktionspartnern zurückgreifen kann. So finden Interessenten immer einen Betrieb mit freien Maschinenkapazitäten. Die Unternehmen wiederum können ihre Anlagen besser auslasten, wenn sie bei Leerzeiten bequem über Xometry neue Aufträge einholen. Unter den Nutzern finden sich kleine Startups und Privatleute ebenso wie große Industriekonzerne.

Weitere Informationen auf www.xometry.eu