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Xometry Europe lance un nouveau service de moulage sous pression

La principale plateforme en ligne de fabrication industrielle enrichit son offre | Un procédé idéal pour la fabrication en série de pièces métalliques complexes | Un processus 100% numérique pour un traitement rapide et une qualité optimale

Xometry Europe, la plateforme en ligne de fabrication industrielle, vient d’enrichir son offre de services avec le moulage sous pression. Aidé par les compétences à la pointe de la technologie de ses ateliers partenaires, Xometry établit ainsi des bases solides pour une chaîne de fabrication totalement intégrée, permettant à leurs clients de recevoir des pièces de la meilleure qualité.

À titre d’exemple, nos partenaires sont capables de satisfaire à des tolérances typiquement de l’ordre de ±0,0762 mm et jusqu’à ±0,127 mm (dans le cas de l’aluminium et du zinc), selon la norme DIN 1688-1986. De plus, notre capacité à tenir des délais courts pour la fabrication des moules (12 jours dans le cadre de l’outillage de production rapide, et jusqu’à 20 jours pour l’outillage de production standard) constitue un atout particulièrement attractif pour nos clients.

Considéré comme le mode de production le mieux adapté pour la fabrication de pièces métalliques complexes sur une grande échelle, le moulage sous pression est idéal pour des quantités de 100 pièces et plus. Ces dernières sont produites à l’aide de moules en acier similaires à ceux employés pour le moulage par injection de pièces plastiques ou polymères, mais utilisés dans ce cas pour façonner des pièces à partir de métaux dont le point de fusion est relativement bas. Les métaux les plus communément utilisés sont l’aluminium et le zinc, avec une nette préférence pour l’aluminium. De plus, le moulage sous pression est un procédé populaire en vertu de sa précision, de sa fiabilité, de sa versatilité et de sa répétabilité.

Le moulage sous pression « en chambre chaude » est la variante la plus utilisée : le mécanisme d’injection est directement immergé dans le métal en fusion, lequel est ensuite introduit à l’intérieur du moule via une buse en col de cygne.

La variante dite « en chambre froide » est davantage utilisée afin de minimiser l’impact de la corrosion sur la machine : le métal est d’abord fondu dans un fourneau séparé, puis directement introduit dans le dispositif de moulage.

À propos de Xometry 

Xometry est la plus grande plateforme en ligne de fabrication industrielle aujourd’hui active dans le monde. Exploitant le pouvoir de l’intelligence artificielle (IA), la plateforme est capable de traiter des commandes utilisant une grande variété de technologies, comme l’usinage CNC, le moulage par injection ou les procédés additifs. Grâce à un réseau conséquent d’ateliers partenaires, Xometry procède à une distribution efficace des ressources, ce qui assure à nos clients de pouvoir toujours profiter de capacités de production disponibles.

Cet arrangement bénéficie également à nos partenaires, qui peuvent ainsi mieux utiliser leurs machines grâce à la possibilité de prendre aisément de nouvelles commandes en cas de baisse de charge. Les usagers de Xometry se trouvent aussi bien parmi les PME, les jeunes pousses ou même les particuliers, que chez les grands groupes industriels.

Rendez-vous sur www.xometry.eu pour en apprendre davantage

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