Innovative Fertigungslösungen für den „Octopus“

Vivavis – Ein Vorreiter in digitaler Transformation und IoT-Lösungen

Vivavis, mit Hauptsitz in Deutschland, ist ein Spezialist für digitale Transformation und IoT-Lösungen, die Infrastruktursysteme effizienter machen. Im Rahmen seiner Aktivitäten in der Türkei entwickelt das Unternehmen innovative Lösungen für kritische Bereiche wie die Echtzeitüberwachung und Steuerung von Wasser- und Energieinfrastrukturen.

In diesem Kontext entstand die IoT-Plattform Octopus NPM – ein Produkt, das Daten von Sensoren und Messgeräten aus weitläufigen geografischen Gebieten über Netzwerke wie NB-IoT und LoRa an zentrale Systeme überträgt. Die Plattform erfordert dabei höchste Präzision und Widerstandsfähigkeit.

Zentrale Herausforderungen – Innovative und langlebige Produkte entwickeln

Das Gerät Octopus NPM arbeitet im Temperaturbereich von -20 °C bis +60 °C und muss selbst unter anspruchsvollen Umgebungsbedingungen vollständig funktionsfähig bleiben. Da das Gerät oft über längere Zeiträume (häufig unterirdisch oder in rauen Umgebungen) installiert bleibt, sind hohe Langlebigkeit und IP68-Standards unerlässlich. Weitere Projektherausforderungen umfassten:

• Einhaltung von Toleranzen und Oberflächenqualitäten für anspruchsvolle Umgebungsbedingungen
• Auswahl geeigneter Materialien und Fertigungstechnologien während des Prototypings
• Optimierung des Spritzgussdesigns und der Produktionsprozesse
• Bewertung lokaler und globaler Lieferanten für wettbewerbsfähige Preise und die Auswahl eines geeigneten Fertigungspartners
• Ausgewogenheit zwischen Kosten und Qualität sowohl im Prototyping als auch in der Serienfertigung

Die Fertigungs- und Beschaffungslösungen von Xometry halfen Vivavis, diese Anforderungen erfolgreich umzusetzen.

Octopus – Datenverarbeitungsfunktionen der npm IoT-Plattform

Octopus IoT – Spritzgegossenes PCB-Gehäuse

Produktionsprozess – Von MJF bis hin zum Spritzguss

Vivavis arbeitete in drei zentralen Phasen mit Xometry zusammen, um das Octopus-Projekt zum Leben zu erwecken.

1. Prototyping – Schnelle Tests mit MJF-3D-Druck

Mit MJF-3D-Druck konnte Vivavis die wichtigsten Designmerkmale des Octopus-Gehäuses effizient testen. Regelmäßige Meetings in dieser Phase führten zu einer Feinabstimmung sowohl des IoT-Produktdesigns als auch der Anforderungen an den Kunststoffspritzguss.

2. Spritzguss – Optimierung für die Serienfertigung

Die Außenhülle und der PCB-Einschluss des Octopus wurden mit den Kunststoffspritzgusslösungen von Xometry gefertigt.

• Werkzeugherstellung: Xometrys Ingenieurteam plante das Spritzgusswerkzeug mit besonderem Fokus auf enge Toleranzen und IP68-Wasserdichtigkeit.
• DfM-Analyse: Durch umfassende Design-for-Manufacturability (DfM)-Analysen konnten potenzielle Designfehler frühzeitig erkannt und Probleme in der Serienfertigung vermieden werden.

Material- und Oberflächenqualität: Verschiedene Materialien wurden geprüft, um Langlebigkeit und eine dichte Versiegelung zu gewährleisten. Schließlich fiel die Wahl auf Polycarbonat (PC) aufgrund seiner überlegenen Oberflächenqualität und mechanischen Toleranz.

3. Projektmanagement – Technischer Support & globale Lieferlösungen

Während des gesamten Projekts arbeitete Vivavis eng mit Xometrys Ingenieurteam zusammen, um jeden Schritt zu optimieren:

• Globales Netzwerk: Xometry nutzte sein breitgefächertes Partnernetzwerk, um Vivavis mehrere Lieferantenoptionen mit wettbewerbsfähigen Preisen und hohen Qualitätsstandards anzubieten.
• Logistik & Koordination: Durch die Übernahme von Logistik, Zollabwicklung und Lieferprozessen reduzierte Xometry den Zeit- und Arbeitsaufwand für Vivavis und machte das gesamte Projekt flexibler.

Ergebnis – Eine verlässliche Partnerschaft für langlebige IoT-Geräte

Dank der Zusammenarbeit mit Xometry erzielte Vivavis beeindruckende Ergebnisse für das Octopus-Projekt. Sowohl die Außenhülle als auch der PCB-Einschluss wurden entwickelt, um im Temperaturbereich von -20 °C bis +60 °C zu funktionieren und den IP68-Standards zu entsprechen. Die Kombination aus 3D-Druck und Spritzguss innerhalb eines Netzwerks minimierte Kommunikationslücken und verkürzte Revisionszyklen. Umfassende DfM-Analysen und kontinuierliche Reviews ermöglichten eine schnellere Markteinführung, indem unnötige Designänderungen vermieden wurden. Gleichzeitig bot Xometrys globales Netzwerk flexible Lieferkettenlösungen und wettbewerbsfähige Preise, was die Gesamteffizienz steigerte.

Der Erfolg von Octopus NPM zeigt, wie innovative Ansätze im Spritzguss, schnelles Prototyping mit MJF und Versiegelungslösungen im IoT-Gerätedesign ein komplexes Projekt in einen echten Markterfolg verwandeln können. Xometry bleibt dabei nicht nur ein Lieferant, sondern ein echter End-to-End-Fertigungspartner für verschiedenste Branchen.

Innovation vorantreiben & neue Produktsegmente erschließen

Aufbauend auf dem Erfolg der Octopus-IoT-Plattform plant Vivavis, mit Xometry an weiteren Projekten zusammenzuarbeiten. Das Unternehmen plant, neue Produktsegmente in der IoT-Branche zu erschließen und Lösungen für einen breiteren Markt anzubieten.

Für weitere Informationen besuchen Sie die offizielle Website von Vivavis unter https://vivavis.com.tr/en/ oder kontaktieren Sie sie unter info@vivavis.com.