Maßgeschneiderte Industrieanlagen: Xometry Hilft Asitech Maschinen Schneller Zu Bauen

Xometry hilft dem Automatisierungsunternehmen Asitech bei seinem Wachstumsprojekt: von kundenspezifischen Prototypen automatisierter Anlagen bis hin zu Kleinserien, durch die Fertigung von Metallteilen mittels CNC-Bearbeitung.

Branche
Elektronik
Land
flag

Italien

Anwendungsfall
GroßserienfertigungPrototypenbau
Verfahren
CNC-Bearbeitung3D-Druck
Materialien

Aluminium, Edelstahl

Produkt

Wickelmaschine für die Heizmatten-Produktion

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Einer der Hauptgründe war Ihre Instant Quoting Engine, die uns beeindruckt und uns sehr geholfen hat … in null Zeit kann ich ein Angebot für 1, 10 oder 100 Teile erhalten und testen, wie viel die Produktion mit dem einen oder anderen Material kosten könnte.

Stefano Grigis Asitech

Wenn es um die Automatisierung geht, so sind die Anforderungen der produzierenden Unternehmen oft äußerst unterschiedlich. Asitech, das in Italien ansässige Unternehmen, das seit mehr als 20 Jahren Automatisierungslösungen und -systeme für die Industrie anbietet, weiß das nur zu gut. Hier ist die Geschichte des Unternehmens und seiner Zusammenarbeit mit Xometry.

Automatisierung zwischen Vergangenheit und Zukunft

Die Firma wurde 1998 als Automazioni Noris gegründet, und 2002 formte der Gründer Noris Abele zusammen mit anderen Partnern Asitech, Automazione Sistemi e Impianti. Anfangs lag der Schwerpunkt auf öffentlichen und industriellen elektrischen Systemen, expandierte dann aber, der Leidenschaft von Signore Noris in die Welt der Automatisierung.

„Fast unsere gesamte Produktion erfolgt maßgeschneidert,“ bestätigt Elena Ceruti, „wir bauen unsere Anlagen anhand der Bedürfnisse unserer Kunden, die von der Fertigung bis hin zu chemisch-pharmazeutischen Anlagen reichen. Früher haben wir fast nur an Prototypen und Einzelstücken gearbeitet, aber wir expandieren unser Angebot seit einigen Jahren, weil uns unsere Kunden nach kleinen aber in sich umfangreichen Serien fragen. Unser Kerngeschäft bleiben dabei elektrische Systeme für die Industrie und die Automatisierung. Wir werden aber auch nach Beleuchtungssystemen und nach Photovoltaikanlagen gefragt.“

POM grip for heating paddle
POM-Griff für Heizpaddel

Standardisierte Verfahren für Einzigartige Produkte

Die Produktionsabläufe bei Asitech folgen dabei einem Standardmuster: Es beginnt immer mit einem Gespräch beim Kunden, um zu verstehen, wie die Prozesse dort optimiert werden können. Dann wird ein Entwurf erstellt und mit dem Kunden zur Freigabe geteilt; nach der das hauseigene Labor für die Produktion zum Einsatz kommt. Schließlich wird die neue Anlage im eigenen Haus montiert, wobei dann sowohl die Testphase für die Anlagenteile als auch die Software stattfindet.

Aluminium heating components
Heizelemente aus Aluminium

Sofortangebote: Die Zusammenarbeit mit Xometry

Asitech befindet sich in einer Phase des Wandels: von der Produktion einzelner Prototypen hin zu einer Produktion von Kleinserien, dabei jedoch immer On-Demand – also auf Abruf. Und bei der Suche nach Lieferanten, die bei dieser Produktionsherausforderung helfen konnten, stießen die Ingenieure des Unternehmens im Internet auf Xometry.

„Einer der Hauptgründe war die Instant Quoting Engine, die uns beeindruckt und sehr geholfen hat“ erinnert sich Stefano Grigis. „Das erste Projekt war eine Spiralmaschine für eine große Heizmattenfirma. Wir brauchten CNC-gefertigte Teile aus Aluminium und Edelstahl für einen Mechanismus, der es den Heizelementen erlaubte aufgerollt zu werden. Wir hatten befürchtet, dass einige der Heizflügel das überschüssige Gewebe „verbrennen“ könnten. Darüber hinaus hatten wir einen Test mit einem DMLS 3D-Druck in Edelstahl durchgeführt.

Ceruti fügt hinzu, dass das Projekt, bei dem Xometry sie zuerst unterstützte, gleichzeitig das ist, auf das sie am stolzesten sind. Durch die Zusammenarbeit mit Xometry war Asitech in der Lage sehr schnell sehr präzise Prototypen zu beziehen, was am Ende zur Entwicklung einer Anlage führte, die den Prozess beim Kunden optimierte. Diese Innovation resultierte in einer signifikanten Steigerung der Produktion und einer Verdopplung der Leistung. Der Erfolg dieses Projekts gipfelte in einer Großbestellung über 36 zusätzliche Einheiten.

Im Lichte dieser Erfahrung betont Grigis noch einmal die Vorteile unserer Plattform: „Zuerst einmal schätzen wir sehr, wie schnell die Plattform ist: quasi in Echtzeit erhalten wir ein Angebot für 1, 10 oder 100 Teile, und können so prüfen, wie teuer die Produktion in diesem oder jenen Material wäre, was wiederum entscheidend in der Designphase ist, aber auch um unseren Kunden realistische Vorschläge zu machen. Dann gibt es natürlich die Beziehung zu unserem dedizierten Agenten, der die Angebote verfeinert und die Tests mit den verschiedenen Materialien verwaltet.“

Die Zukunft von Asitech

Elena Ceruti teilt die Vision der Firma mit uns, „Unsere Arbeits basiert auf den Bedürfnissen unserer Kunden und der Dynamik der Branche, weshalb es immer schwierig ist, Prognosen zu erstellen. In der unmittelbaren Zukunft werden Fonds im Zusammenhang mit Industrie 4.0 und 5.0 ein wichtiger Wachstumsbeschleuniger sein, weshalb wir recht zuversichtlich sind. Unsererseits besteht natürlich die Bereitschaft, mit den neuen Vorschriften für die Branche Schritt zu halten und das Potential der Kleinserienfertigung auszuschöpfen, um immer effizientere Anlagen zu bauen.“

Mehr über Asitech

Asitech S.r.l. wurde 1998 gegründet und spezialisiert sich auf Automatisierung, Anlagenbau und Systeme.

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