Controlo de Qualidade
A Xometry utiliza rigorosos processos para assegurar os mais elevados standards de qualidade para as suas peças personalizadas, inspecionando dimensões e aspetos visuais tanto durante como após a produção para fornecer atempadamente componentes fabricados com precisão.
- Os processos de gestão da qualidade da Xometry são certificados pela norma ISO 9001
- A Xometry seleciona os seus parceiros de fabricação através de uma rigorosa etapa de controlo de qualidade
- O laboratório interno da Xometry e laboratórios externos podem fornecer relatórios de inspeção de qualidade (Standard, FAIR, CMM)
Fabricação de Peças de Acordo Com as Suas Especificações
A perfeita integração da nossa Rede de Parceiros de Fabricação, da equipa interna de engenharia de aplicações e do Laboratório de Garantia de Qualidade Xometry permite-nos atestar cada peça que enviamos com a Garantia de Qualidade Xometry. A nossa equipa de engenharia de qualidade treinada profissionalmente melhora continuamente o processo de controlo de qualidade para proporcionar tranquilidade em relação à qualidade de cada peça em cada pedido.
Trabalhamos tanto com tolerâncias personalizadas como gerais: ISO 2768 (fina, média) e ISO 286 (Graus 8, 7 e 6) para maquinagem CNC e fabricação de chapas de metal, DIN 16742 e ISO 8062 para tecnologias de manufatura formativa e garantimos tolerâncias industriais standard para impressão 3D.
Certificações de Acordo Com as Suas Necessidades
A Xometry é certificada pela norma ISO 9001:2015. Os nossos fabricantes também têm as certificações que necessita em diferentes indústrias (gestão ambiental, automóvel, médica, aeroespacial).
- ISO 9001
- ISO 14001
- ISO / TS 16949
- ISO 13485
- AS 9100
- Outras certificações de qualidade disponíveis sob pedido
Garantia de Qualidade Xometry em Três Pontos Chave
Seleção dos Parceiros de Produção
Todos os nossos parceiros de produção passam por um rigoroso teste de qualidade antes de começar a colaborar connosco. Após estarem registados, os nossos parceiros têm que produzir uma encomenda teste. Apenas 35% de todos os parceiros que se candidatam passam com sucesso o nosso controlo de qualidade.
Laboratório de Qualidade Xometry
Temos laboratórios de qualidade na Alemanha, Reino Unido, Turquia e China onde as peças podem ser verificadas quando solicitado. O processo de controlo interno garante a qualidade das peças principalmente para projetos críticos e peças complexas.
Laboratórios Externos
A pedido, as peças podem ser verificadas diretamente no local de produção e por laboratórios de controlo de qualidade externos usando tecnologias tais como scanner por ultrassom, dispositivos shadowgraph e espectrómetros de massa.
Equipamento Usado no Controlo de Qualidade
A Xometry e as instalações na nossa Rede de Parceiros de Fabricação têm os mais recentes equipamentos para realizar inspeções da forma que deseja:
- Postos CAD para os nossos técnicos
- Criação de desenhos de peças de acordo com os seus esquemas de referência
- Programas de certificação de equipamento de medição
- Máquinas de medição por coordenadas (CMM) da Hexagon Metrology (Browne and Sharpe), Zeiss, Nikon e Mitutoyo
- Dispositivos shadowgraph
- Espectrómetro de massa (XFR) para validar as composições de materiais
- Medidores de roscas internas e externas
- Calibradores gauge block e paralelos
- Variedade de micrómetros e calibradores
Serviços de Inspeção Oferecidos pela Xometry
Os serviços de inspeção desempenham um papel vital ao garantir o controlo de qualidade e a conformidade com os standards das várias indústrias. Se necessário, a Xometry e a sua rede de fabricação pode providenciar aos clientes as seguintes certificações de controlo de qualidade:
- Protocolo Standard de Medição: este protocolo garante consistência e precisão nas medições, reduzindo erros e variações. Envolve usar ferramentas de medição calibradas e seguir diretrizes específicas para verificar a precisão das dimensões, tolerâncias e outras especificações relevantes.
- First Article Inspection Report (FAIR): normalmente é solicitado para a produção da primeira série de um novo produto ou componente. Envolve um exame exaustivo e medições de uma amostra representativa do primeiro lote. O método FAIR verifica que o produto satisfaz todos os requisitos, incluindo especificações de design, desenhos de engenharia e obrigações contratuais.
- Relatório CMM: CMM significa Coordinate Measuring Machine (Máquina de Medição por Coordenadas), o qual é um sistema de medição altamente preciso usado para inspecionar as características geométricas de um objeto. Um relatório CMM oferece informação detalhada sobre as medições obtidas ao usar esta máquina, tais como precisão dimensional, forma, orientação e posição dos componentes.
Documentação de Qualidade que Providenciamos
Para garantir que as nossas encomendas vão de encontro aos standards da Xometry, nós monitorizamos a performance dos nossos fornecedores e podemos providenciar certificações e relatórios sempre que necessário. Os documentos de qualidade seguintes estão disponíveis para todas as tecnologias de fabricação (maquinagem CNC, fabricação de chapas de metal, impressão 3D e moldagem por injeção).
- Relatório de Inspeção CMM
- Certificado Mill Test (apenas para metais)
- Protocolo Standard de Medição
- First Article Inspection Report (FAIR)
- Certificado RoHS (Diretiva de Restrição de Substâncias Perigosas)
- Certificado REACH (Registo, Avaliação, Autorização e Restrição de Químicos)
- Certificado de Conformidade
Conheça a Nossa Equipa de Controlo de Qualidade
Miroslaw Lewandowski
Chefe do departamento de Controlo de Qualidade
Lukas Koskowski
Especialista em Controlo de Qualidade
Denis Panov
Especialista em Controlo de Qualidade
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Todos os uploads são seguros e confidenciais