Serviços de Corte a Plasma

Opções de Acabamento em Corte a Plasma

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  Bead blasting

  

  CNC machined part without surface finishes (3D render, aluminium)

  

  Jateamento com microesferas (metais)

  O jateamento com microesferas de vidro implica pulverizar a superfície da peça com um jato de microesferas minúsculas de vidro ou plástico. Isto remove as rebarbas e imperfeições, deixando a peça com um acabamento suave.

  Resultado final:

  • Levemente granuloso ao toque
  • Aparência uniforme, mate ou tipo cetim
• Blue anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Gold anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Green anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Orange anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Red anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Yellow anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Anodising, purple

  Black anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Clear anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Anodização (tipo II)

  A anodização tipo II fornece uma maior resistência à corrosão e pode ser usada como base para pintura e outros acabamentos.

  Notas:

  • Envolve o uso de tintas que irão alterar a cor da superfície da peça
  • Revestimentos tipo II são suscetíveis a desgaste e podem descolorar ou desbotar se estiverem expostos diretamente ao sol durante períodos prolongados
  • Possibilidade de solicitar cores personalizadas (RAL)

  Cores disponíveis:

  • Azul
  • Dourado
  • Verde
  • Laranja
  • Vermelho
  • Amarelo
  • Púrpura
  • Preto
  • Cinzento
  • Cor personalizada (RAL)
• Clear hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown)

  Gray hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown)

  Black hardcoat anodising type III (3D render, aluminium shown)

  PTFE hardcoat anodising type III (3D render, aluminium)

  Anodização com revestimento duro – hardcoat (tipo III)

  A anodização com revestimento duro (hardcoat) produz uma camada mais espessa de anodização, tornando a peça mais durável e resistente ao desgaste. Pode ser usada como base para pintura e outros acabamentos.

  Notas:

  • As cores têm tendência a ficarem um pouco escuras devido à espessura
  • Possibilidade de solicitar cores personalizadas (RAL)

  Cores disponíveis:

  • Preto
  • Natural
  • Cinzento
  • Cor personalizada (RAL)
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  Revestimento em pó

  Dá um acabamento protetor com cor às peças, usando tinta uniformemente aplicada e curada termicamente. O acabamento é mais resistente e uniforme do que tinta convencional.

  Notas:

  Metais como alumínio e aço podem ser revestidos de forma eficiente com pós de polímero.

  Cores disponíveis:

  • Preto
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  Polimento eletrolítico

  Um processo eletroquímico que limpa peças de metal para reduzir a corrosão e melhorar a aparência tornando o metal mais brilhante.

  Resultado final:

  • Diminuição da corrosão
  • Aparência mais brilhante
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  Tamboreamento (metais)

  Tamborear materiais vibrantes que removem cantos vivos e rebarbas em peças maquinadas.

  Notas:

  Cantos vivos podem ser arredondados. O tamboreamento não é adequado para peças com componentes frágeis.

  Resultado final:

  • Suave ao toque
  • Aparência estilo cetim mate
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  Passivação

  Um revestimento sem cor que aumenta a resistência à corrosão das séries 200 e 300 e de aços resistentes à corrosão que foram sujeitos a endurecimento por precipitação ao remover o ferro livre da superfície.

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  Niquelagem química

  A niquelagem química dá origem a um revestimento niquelado uniforme o que protege contra a corrosão, oxidação e desgaste das superfícies irregulares.

  Resultado final:

  • Proteção contra a corrosão, oxidação e desgaste das superfícies irregulares
  • Aparência mais brilhante
• Clear chromate conversion coating / Chem filming (3D render)

  Gold chromate conversion coating / Chem filming (3D render)

  Conversão química

  O revestimento por conversão química, também conhecido como Alodine, otimiza a resistência à corrosão e a condutividade e pode ser usado como base para pintura.

  Notas:

  • A conversão química tipo I normalmente dá origem a um revestimento de cor dourada ou castanha.
  • O revestimento produzido pela conversão química tipo II tem uma aparência transparente e não afeta a cor da superfície.

  Cores disponíveis:

  • Natural translúcido
  • Dourado
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  Revestimento a zinco/Galvanização

  O banho de zinco envolve a deposição eletroforética de uma camada de zinco na superfície de outro objeto de metal conhecido como substrato. 

  Notas:

  A camada de zinco cria uma barreira física que previne a ferrugem de chegar à superfície de metal subjacente.

  Resultado final:

  • Aumento da resistência à corrosão
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  Banho de ouro

  O banho de ouro fornece uma boa resistência à corrosão e à perda de brilho. O ouro tem uma baixa resistência de contacto, excelente condutividade e pode ser soldado.

  Resultado final:

  • Aparência semelhante a ouro
  • Maior resistência à corrosão e à perda de brilho
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  Banho de prata

  A galvanoplastia com prata oferece uma boa resistência à corrosão, mas facilmente perde o brilho. A prata pode ser soldada e tem uma elevada condutividade.

  Resultado final:

  • Aparência tipo prata
  • Aumento da resistência à corrosão
  • Perde o brilho facilmente
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  Recozimento

  O processo de recozimento envolve o aquecimento de um metal à temperatura em que a recristalização se inicia sem alteração nas tensões. Depois de aquecido, o metal é arrefecido à temperatura ambiente no forno ou em areia.

  Resultado final:

  • Melhoria na capacidade do metal de ser trabalhado a frio.
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  Oxidação negra

  A oxidação negra é um tipo de revestimento para metais ferrosos, como o aço e o aço inoxidável, que tinge de preto a camada superficial do material. Pode ser usada para reduzir o reflexo e o encandeamento, assim como fornecer alguma resistência adicional à corrosão sem alterar as dimensões da peça.

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  Cementação

  Um tratamento térmico que resulta no endurecimento da superfície do metal mantendo o interior com pouca rigidez. O processo de cementação consiste na introdução de carbono ou nitrogénio a elevadas temperaturas em ligas baixas em carbono para aumentar a capacidade de endurecimento.

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  Revenimento

  Um tratamento térmico cujo objetivo é reduzir a dureza dos metais. Envolve aquecer o metal a uma temperatura abaixo do ponto crítico. A temperatura é ajustada dependendo da dureza e do tipo de metal.

  Resultado final:

  • Redução da dureza
  • Aumento da elasticidade e plasticidade
  • Redução da resistência à tensão e da flexibilidade
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  Têmpera

  A têmpera difere da cementação na medida em que toda a liga fica com uma dureza semelhante e não apenas a superfície. Isto pode ser obtido através da introdução de carbono na liga e fazendo o arrefecimento repetidamente em salmoura ou água. Também pode ser utilizado o arrefecimento em óleo.

  Resultado final:

  • Superfície endurecida que é resistente ao desgaste, abrasão e deformação.
  • O núcleo mantém-se duro e maleável
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  Personalizado

  Se selecionar um acabamento personalizado na Plataforma de Cotação Instantânea, é necessária uma revisão manual. Os orçamentos manuais normalmente ficam concluídos em 1 ou 2 dias úteis.

  Notas:

  Fazer uma submissão para revisão manual com um pedido personalizado não garante um orçamento.