Plasmaskæring

Plasmaskæringsmuligheder

• 

  Bead blasting

  

  CNC machined part without surface finishes (3D render, aluminium)

  

  Perleblæsning (metaller)

  Perleblæsning indebærer, at man sprøjter en trykstrøm af små mediekugler, plast- eller glaskugler, fra en dyse på emnets overflade. Dette fjerner grater og ufuldkommenheder og efterlader en glat finish.

  Det endelige resultat:

  • Lidt kornet at røre ved
  • Ensartet, mat eller satinagtigt udseende
• Blue anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Gold anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Green anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Orange anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Red anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Yellow anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Anodising, purple

  Black anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Clear anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Anodisering (type II)

  Type II-anodisering giver øget korrosionsbestandighed og kan bruges som base for maling og andre finishes.

  Noter:

  • Bruger farvestoffer til at påvirke emnets overfladefarve.
  • Type II-belægninger er modtagelige for slitage og kan bleges eller falme under længerevarende direkte sollys.
  • Mulighed for at bestille specialfarver (RAL).

  Tilgængelige farver:

  • Blå
  • Guld
  • Grøn
  • Orange
  • Rød
  • Gul
  • Lilla
  • Sort
  • Grå
  • Brugerdefineret farve (RAL)
• Clear hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown)

  Gray hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown)

  Black hardcoat anodising type III (3D render, aluminium shown)

  PTFE hardcoat anodising type III (3D render, aluminium)

  Anodisering med hård belægning (type III)

  Type III hardcoat-anodisering producerer et tykkere lag end standardanodisering, hvilket gør det mere holdbart og slidstærkt. Kan bruges som base for maling og andre finishes.

  Noter:

  • Farverne har tendens til at blive lidt mørke på grund af tykkelsen.
  • Mulighed for at bestille specialfarver (RAL).

  Tilgængelige farver:

  • Sort
  • Grå
  • Naturlig
  • Brugerdefineret farve (RAL)
• 

  Pulverlakering

  Giver en kontinuerlig, beskyttende farvefinish på dele ved hjælp af jævnt påført, varmehærdet maling. Finishen er normalt hårdere og mere jævn end ved konventionel maling.

  Noter:

  Metaller som aluminium og stål kan effektivt coates med polymerpulver.

  Tilgængelige farver:

  • Sort
• 

  Elektropolering

  En elektrokemisk proces, der renser ståldele for at reducere korrosion og forbedre udseendet ved at gøre metallet lysere.

  Det endelige resultat:

  • Reduceret korrosion
  • Lysere udseende
• 

  Tromling (metaller)

  Tromling af vibrerende medier for at fjerne skarpe kanter og grater på bearbejdede dele.

  Noter:

  Skarpe kanter kan blive matte. Dele med skrøbelige egenskaber anbefales ikke til tromling.

  Det endelige resultat:

  • Glat at røre ved
  • Satinlignende mat udseende
• 

  Passivering

  En farveløs belægning, der forbedrer korrosionsbestandigheden for 200- og 300-serien og udskilningshærdet korrosionsbestandigt stål ved at fjerne frit jern fra overfladen.

• 

  Elektroløs nikkelbelægning

  Elektroløs fornikling giver en ensartet nikkelbelægning, som beskytter mod korrosion, oxidering og slid på uregelmæssige overflader.

  Det endelige resultat:

  • Beskyttelse mod korrosion, oxidering og slid på uregelmæssige overflader
  • Lysere udseende
• Clear chromate conversion coating / Chem filming (3D render)

  Gold chromate conversion coating / Chem filming (3D render)

  Kromatering

  Kromateringsbelægninger, også kendt som chem-film, forbedrer korrosionsbestandighed og ledningsevne og kan bruges som base for maling.

  Noter:

  • Kromatering af type I får typisk belægningen til at fremstå guld- eller brunfarvet.
  • Type II-kromatbelægning vil fremstå klar og påvirker ikke overfladefarven.

  Tilgængelige farver:

  • Guld
  • Gennemsigtig naturlig
• 

  Zinkbelægning / galvanisering

  Forzinkning involverer elektroaflejring af en tynd belægning af zinkmetal på overfladen af et andet metalobjekt, kendt som et substrat. 

  Noter:

  Zinkbelægningen skaber en fysisk barriere, der forhindrer rust i at nå den underliggende metaloverflade.

  Det endelige resultat:

  • Øget korrosionsbestandighed
• 

  Forgyldning

  Guldbelægning giver god modstandsdygtighed over for korrosion og pletter. Guld har lav kontaktmodstand, fremragende ledningsevne og loddeevne.

  Det endelige resultat:

  • Guldlignende udseende
  • Øget korrosions- og anløbningsmodstand
• 

  Sølvbelægning

  Galvaniseret sølv giver god korrosionsbestandighed, men anløber let. Sølv har høj loddeevne og elektrisk ledningsevne.

  Det endelige resultat:

  • Sølvlignende udseende
  • Øget korrosionsbestandighed
  • Anløber let
• 

  Udglødning

  Udglødningsprocessen indebærer opvarmning af et metal til eller nær den temperatur, hvor omkrystallisering begynder uden ændring i spændingerne. Efter opvarmningen afkøles metallet til stuetemperatur i ovnen eller lægges i sandet.

  Det endelige resultat:

  • Forbedret koldbearbejdningskapacitet af metallet
• 

  Sort oxid

  Sort oxid er en type konverteringsbelægning til jernholdige materialer, såsom stål og rustfrit stål, som gør det øverste lag af materialet sort. Det kan bruges til at reducere refleksion og blænding samt give en vis ekstra korrosionsbestandighed uden at påvirke emnets dimensioner.

• 

  Sættehærdning (karburering)

  En varmebehandlingsproces, der omfatter hærdning af metaloverfladen, mens metallet nedenunder forbliver blødt. Som navnet antyder, tilfører karburering kulstof eller nitrogen til legeringer med lavt kulstofindhold ved forhøjede temperaturer, så hærdbarheden øges.

• 

  Hærdning

  En varmebehandlingsmetode, der primært er beregnet til at reducere hårdheden af metaller. Det involverer opvarmning af metallet til en temperatur under det kritiske punkt. Temperaturen justeres afhængigt af, hvor meget hårdhed der skal reduceres, og den varierer også afhængigt af metaltypen.

  Det endelige resultat:

  • Reduceret hårdhed
  • Øget elasticitet og plasticitet
  • Reduceret flyde- og trækstyrke
• 

  Gennemgående hærdning

  Gennemhærdning adskiller sig fra indsatshærdning, hvor man i stedet for kun at hærde overfladen får hele legeringen til at have relativt samme hærdbarhed. Dette kan opnås ved at indføre kulstof i legeringsmatrixen og afkøle den gentagne gange i saltvand eller vand. Olieafkøling kan også anvendes.

  Det endelige resultat:

  • Hærdet overfladelag, der er modstandsdygtigt over for slitage, slid og deformation.
  • Kernen forbliver sej og duktil
• 

  Brugerdefineret

  Hvis du vælger en brugerdefineret finish i Instant Quoting Engine, vil det kræve manuel gennemgang. Manuel tilbudsgivning tager normalt 1-2 arbejdsdage.

  Noter:

  Indsendelse til manuel gennemgang med en brugerdefineret anmodning garanterer ikke et tilbud.