Kapabilitetene Til Verdens Største Produksjonsplattform

• Aluminium A380 / EN AC-46500 / AlSi8Cu3
• Aluminium ADC12 / A383 / AlSi11Cu3
• Aluminium EN AW-2007 / 3.1645 / AlCuMgPb
• Aluminium EN AW-5083 / 3.3547 / Al-Mg4.5Mn
• Aluminium EN AW-5083 / 3.3547 / AlMg4,5Mn
• Aluminium EN AW – 5754 / 3.3535 / AlMg3
• Aluminium EN AW-6060 / 3.3206 / Al-MgSi
• Aluminium EN AW-6061 / 3.3211 / Al-Mg1SiCu
• Aluminium EN AW-6082 / 3.2315 / Al-Si1Mg
• Aluminium EN AW-6082 / 3.2315 / Al-Si1Mg
• Aluminium EN AW-7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu
• Aluminum AlSi10Mg

• Stål 1.7131 / 16MnCr5
• Stål 1.7225 / 42CrMo4
• Stål C45 / 1.0503
• Stål S235JR / 1.0038 / St37-K
• Stål S235JR / 1.0038 / St37-K
• Stål St52 / S355 / 1.0570
• Stål St52 / S355J2G3 / 1.0570
• Verktøystål 1.2709 / MS1

• Rustfritt 17-4
• Rustfritt Stål 1.4571 / X6CrNiMoTi17-12-2
• Rustfritt Stål 316L
• Rustfritt Stål V2A / 1.4301 / X5CrNi18.10
• Rustfritt Stål V2A / 1.4301 / X5CrNi18.10
• Rustfritt Stål V4A / 1.4404 / X2CrNiMo17-12-2
• Rustfritt Stål V4A / 1.4404 / X2CrNiMo17-12-2

• Messing Ms58 / 2.0401 / CuZn39Pb3
• Kobolt krom, CoCr
• Kobber E-Cu57 / E-Cu58 / Cu-ETP / 2.0060 / 2.0065

• Titan Grad 2 / EN 3.7035
• Titan Grad 5 / Ti6Al4V

• Zamak 2
• Zamak 3
• Zamak 4
• Zamak 5
• Zamak 7

• ABS
• ABS-ESD7
• Akryl
• ASA
• CE 221 (Cyanate ester)
• DPR 10
• EPU 40
• EPX 82
• Flex TPU (SLS)
• FPU 50
• HDPE
• Heat resistant, PC-like
• Inconel 718
• LDPE
• Nylon / Polycaprolactam
• Nylon 12 (FDM)
• Nylon 12CF carbon-filled (FDM)
• Nylon 6
• Nylon 6/6
• Nylon Food Grade (SLS)
• Nylon PA11
• Nylon PA11 (SLS)
• Nylon PA12
• Nylon PA12 (SLS)
• Nylon PA12 Alumide (SLS)
• Nylon PA12 CB Full Color (MJF)
• Nylon PA12 Glass-Filled
• Nylon PA12, Glass-Filled (SLS)
• Nylon PA2241FR Flame Retardant (SLS)
• PBT
• PC (Polycarbonate)
• PC-ABS
• PC-ABS Polycarbonate
• PC-ISO Polycarbonate
• PC-PBT
• PEEK
• PEEK GF / Polyether ether ketone Glass Filled
• PEI (Ultem)
• PET
• PETG
• Photopolymer, Rigid
• PLA
• Polyethylene (PE)
• Polypropylene (PP)
• Polypropylene PP
• Polypropylene PP, Gray (SLS)
• Polystyrene (PS)
• POM / Acetal / Delrin
• PPE-PS
• PPS
• PSU
• PTFE / Teflon
• PVC
• PVDF / Polyvinylidene fluoride
• RPU 70
• SIL 30
• Silica glass
• TPE (elastomer)
• TPU Polyurethane
• TPV (rubber)
• Transparent, ABS-like
• True Silicone
• UHMW PE / Ultra-high-molecular-weight polyethylene
• ULTEM 1010
• ULTEM 9085
• UMA 90
• Xtreme Gray, ABS-like
• Xtreme White 200, ABS like

Galvanic Sink

• Hensikt: sink coating (galvanisering) beskytter delene fra rust.
• Materialer: denne metoden er egnet for stål og jern.

Nikkel & Krom

• Hensikt: nikkel og krom coating (plettering) brukes ofte for dekorasjon, anti-korrosjon eller for å øke overflatens hardhet.
• Materialer: disse metodene er egnet for deler i alle metaller.

Anodisering: Hardhet & Farge

• Hensikt: anodisering beskytter deler fra korrosjon, forsterker holdbarhet, og gjør delene ikke-ledende. Delene kan farges ved anodisering.
• Materialer: anodisering er kun egnet for aluminium og titan.
• Tilgjengelige farger: Sort hard coat, Sort, Blå, Gull, Grå hard coat, Grønn, Natural hard coat, Natural, Orange, Rød).

Polering

• Hensikt: polering brukes for å fjerne merker etter CNC-maskinering, forurensing og oksidasjon, og forbedre delenes utseende.
• Materialer: egnet for alle materialer.

Blåsing

• Hensikt: sandblåsing brukes hovedsakelig for å forbedre utseende til ferdige deler.
• Materialer: egnet for alle materialer.

Maling & Pulverlakkering

• Hensikt: pulverlakkering brukes for å glatte/jevne ut overflater, og gjør deler resistente mot korrosjon. Pulverlakk kan også brukes for farging.
• Materialer: egnet for alle materialer.

Bråkjøling og anløping/herding

• Hensikt: bråkjøling brukes for å øke hardheten på delenes overflate. Anløping reduserer delenes sprøhet.
• Materialer: denne metoden er hovedsakelig egnet for stållegeringer.

Normalisering og anløping/herding

• Hensikt: normalisering fjerner påkjenninger fra CNC-maskinerte deler, som stabiliserer de mekaniske egenskapene til delene, mens herdingen reduserer sprøheten.
• Materialer: normalisering er egnet for alle legeringer. Herding og anløping er kun egnet for stållegeringer.