Servizi di finitura

Se volete che i vostri pezzi prodotti con Xometry vengano ulteriormente trattati, potete indicarlo nel Motore di Quotazione istantanea e scegliere tra oltre 40 opzioni di finitura in pochi clic.

Xometry lavorerà con voi dalla progettazione alla produzione, fino al trattamenti dei vostri pezzi per ottenere la finitura superficiale e la funzionalità richieste.

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Finiture superficiali

  • Sabbiato
    Sabbiato
    Come lavorati
    Come lavorati

    Pallinatura

    La pallinatura prevede la spruzzatura di un flusso pressurizzato di minuscole perle in plastica o vetro, tramite un ugello sulla superficie della parte. Questo rimuove le sbavature e le imperfezioni, lasciando una finitura liscia.

    Risultato finale:

    • Leggermente granuloso al tatto
    • Aspetto uniforme, opaco o satinato
  • Electropolishing (3D render)

    Elettrolucidatura

    Un processo elettrochimico che lucida le parti in acciaio per ridurre la corrosione e migliorare l’aspetto rendendo il metallo più brillante.

    Risultato finale:

    • Corrosione ridotta
    • Aspetto più luminoso
  • Media tumbling (3D render)

    Burattatura

    Componenti vibranti per rimuovere spigoli vivi e bave sulle parti lavorate.

    Note:

    Gli spigoli vivi potrebbero essere smussati. Le parti con lavorazioni fragili non sono consigliate per la burattatura.

    Risultato finale:

    • Liscio al tatto
    • Aspetto opaco satinato
  • MJF PA12 Natural Vapour Fusion Closeup

    Lucidatura a vapore

    Immersione delle parti stampate in solventi chimici vaporizzati per creare una fusione chimica controllata del materiale.

    Note:
    • Può addolcire gli spigoli vivi
    • Non adatto ad elementi piccoli e pareti sottili

    Risultato finale:

    • Liscio al tatto
    • Aspetto lucido
  • SPI Mould Finish Guide

    SPI

    Le finiture SPI sono un insieme di finiture per stampi standard con diverse texture lucide per migliorare le proprietà.

    Risultato finale:

    • Molto lucido, da semilucido a opaco fine e grossolano a seconda della scelta
    • A1, A2, A3, B1, B2, B3, C1, C2, C3, D1, D2, D3
  • Injection moulding VDI surface finishes
    Injection Moulding VDI Finishes

    VDI

    VDI è uno standard internazionale per la gestione dell’aspetto degli stampi su superfici opache. Si ottiene principalmente mediante elettroerosione (EDM) durante la lavorazione dello stampo.

    Risultato finale:

    • Da grana fine a grossa a seconda della selezione
    • VDI12, VDI15, VDI18,VDI21, VDI 24, VDI27, VDI30, VDI33, VDI36, VDI39, VDI42, VDI45

  • Sabbiatura

    La sabbiatura è una tecnica di preparazione superficiale che utilizza particelle abrasive ad alta velocità per rimuovere imperfezioni e lisciare le superfici.

    Note:

    Viene comunemente usata per pulire, texturizzare o preparare la plastica a processi come la verniciatura.

    Risultato finale:

    • Superficie opaca
    • Migliore adesione della vernice

Adesivi e rivestimenti

  • Passivation (3D render)

    Passivazione

    Un rivestimento incolore che migliora la resistenza alla corrosione degli acciai serie 200 e 300 e di quelli induriti per precipitazione, rimuovendo il ferro libero dalla superficie.

  • SLA Clear quick clear

    Rivestimento trasparente

    Il rivestimento trasparente uniforma la superficie della parte, consentendo il passaggio della luce con poca distorsione.

    Risultato finale:

    • Trasparenza migliorata
  • Clear chromate conversion coating / Chem filming (3D render) Clear chromate conversion coating / Chem filming (3D render)
    Gold chromate conversion coating / Chem filming (3D render) Gold chromate conversion coating / Chem filming (3D render)

    Conversione cromica

    I rivestimenti di conversione cromica, noto anche come film chimico, aumentano la resistenza alla corrosione e le proprietà di conduttività e possono essere utilizzati come base per la tintura.

    Note:
    • La conversione cromatica di tipo I fa sì che il rivestimento appaia tipicamente di colore dorato o marrone
    • Il rivestimento cromato di tipo II appare trasparente e non influisce sulla colorazione superficiale

    Colori disponibili:

    • Oro
    • Naturale traslucido
  • Blackening / Black oxide (3D render)

    Ossido nero

    L’ossido nero è un tipo di rivestimento di conversione per materiali ferrosi, come acciaio e inox, che annerisce lo strato superficiale del materiale.

    Note:

    Può essere utilizzato per ridurre la riflessione e il riverbero, nonché per fornire ulteriore resistenza alla corrosione senza influire sulle dimensioni della parte.

  • SLS PA 12 dyed, green SLS PA 12 dyed, green
    SLS PA 12 dyed, yellow SLS PA 12 dyed, yellow
    SLS PA 12 dyed, red
    SLS PA 12 dyed, black SLS PA 12 dyed, black

    Tintura

    Colorazione dei componenti con una tintura.

    Note:

    Il colorante penetra per 0,25 mm nella superficie del pezzo.

    Colori disponibili:

    • Nero
    • Verde
    • Rosso
    • Giallo
  • CNC machined part (3D render, aluminium)

    Verniciatura in polvere

    Fornisce una finitura colorata protettiva e continua sulle parti utilizzando vernice termoindurente applicata in modo uniforme. La finitura è solitamente più resistente e uniforme rispetto alla verniciatura convenzionale.

    Note:

    I metalli come l’alluminio e l’acciaio possono essere rivestiti in modo efficiente con polveri polimeriche.

    Colori disponibili:

    • Nero
  • MJF PA 12 black spray painting MJF PA 12 black spray painting
    SLS PA12, black spray painting

    Verniciatura spray

    Fornisce una finitura colorata continua e protettiva che viene applicata a spray.

    Note:

    La verniciatura è solo superficiale, se questa viene graffiata o sottoposta a usura è visibile il colore naturale interno.

    Colori disponibili:

    • Nero
    • Colore personalizzato (RAL)

Anodizzazione

  • Black anodising type II (3D render, aluminium shown) Black anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Blue anodising type II (3D render, aluminium shown) Blue anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Gold anodising type II (3D render, aluminium shown) Gold anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Green anodising type II (3D render, aluminium shown) Green anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Orange anodising type II (3D render, aluminium shown) Orange anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Red anodising type II (3D render, aluminium shown) Red anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Yellow anodising type II (3D render, aluminium shown) Yellow anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Anodising, purple Anodising, purple
    Clear anodising type II (3D render, aluminium shown) Clear anodising type II (3D render, aluminium shown)

    Anodizzazione (tipo II)

    L’anodizzazione di tipo II fornisce una maggiore resistenza alla corrosione e può essere utilizzata come base per vernici e altre finiture.

    Note:
    • Comporta l’uso di coloranti per modificare il colore della superficie della parte
    • I rivestimenti di Tipo II sono soggetti a usura e possono sbiancare o sbiadire se esposti alla luce solare diretta e prolungata
    • Possibilità di richiedere colori personalizzati (RAL)

    Colori disponibili:

    • Nero
    • Blu
    • Oro
    • Verde
    • Grigio
    • Arancione
    • Viola
    • Giallo
    • Colore personalizzato (RAL)
  • Clear hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown) Clear hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown)
    Gray hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown) Gray hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown)
    Black hardcoat anodising type III (3D render, aluminium shown) Black hardcoat anodising type III (3D render, aluminium shown)
    PTFE hardcoat anodising type III (3D render, aluminium) PTFE hardcoat anodising type III (3D render, aluminium)

    Anodizzazione dura (tipo III)

    L’anodizzazione dura di tipo III produce uno strato più spesso di anodizzazione standard, rendendolo più durevole e resistente all’usura. Può essere utilizzato come base per vernici e altre finiture.

    Note:

    I colori tendono a risultare leggermente scuri a causa dello spessore.

    Colori disponibili:

    • Nero
    • Grigio
    • Naturale
  • PTFE hardcoat anodising type III (3D render, aluminium)

    Anodizzazione dura (tipo III) con PTFE

    Un processo di anodizzazione dura che integra il PTFE crea una superficie di contatto asciutta e autolubrificante con le proprietà protettive del rivestimento duro di Tipo 3.

    Note:

    Questa finitura può essere utilizzata su leghe di alluminio o titanio aumentando così la durata del prodotto.

    Risultato finale:

    • Il colore può variare dal grigio chiaro al grigio più scuro o al marrone

  • Anodizzazione al titanio

    L’anodizzazione al titanio viene effettuata ossidando elettroliticamente la superficie con componenti in titanio (o lega di titanio), generando così le proprietà superficiali adatte all’applicazione per la quale viene realizzata la parte.

    Risultato finale:

    • Superficie grigio opaca
    • Maggiore resistenza alla corrosione e all'abrasione

Placcatura di metalli e metalli preziosi

  • Electroless nickel plating (3D render)

    Nichelatura chimica

    La nichelatura chimica fornisce un rivestimento uniforme di nichel, che offre protezione dalla corrosione, dall’ossidazione e dall’usura su superfici irregolari.

    Risultato finale:

    • Protezione dalla corrosione, dall’ossidazione e dall’usura su superfici irregolari
    • Aspetto più luminoso
  • Gold plating (3D render)

    Placcatura in oro

    La placcatura in oro offre una buona resistenza alla corrosione e all’ossidazione. L’oro possiede una bassa resistenza di contatto, un’eccellente conduttività e saldabilità.

    Risultato finale:

    • Aspetto dorato
    • Maggiore resistenza alla corrosione e all’ossidazione
  • Silver plating (3D render)

    Placcatura in argento

    La placcatura in argento offre una buona resistenza alla corrosione ma si ossida facilmente. L’argento conferisce, inoltre, un’elevata saldabilità e conduttività elettrica.

    Risultato finale:

    • Aspetto argentato
    • Maggiore resistenza alla corrosione
    • Si ossida facilmente
  • Zinc plating (3D render)

    Zincatura / Galvanizzazione

    La zincatura prevede l’elettrodeposizione di un sottile rivestimento di zinco sulla superficie di un altro oggetto metallico, noto come substrato.

    Note:

    Il rivestimento in zinco crea una barriera fisica che impedisce alla ruggine di raggiungere la superficie metallica sottostante.

    Risultato finale:

    • Maggiore resistenza alla corrosione

Trattamenti termici

  • Ricottura

    Il processo di ricottura prevede il riscaldamento di un metallo ad un valore prossimo alla temperatura in cui inizia la ricristallizzazione senza variazioni sulle sollecitazioni. Dopo il riscaldamento, il metallo viene raffreddato a temperatura ambiente nel forno o posto nella sabbia.

    Risultato finale:

    • Miglioramento della capacità di lavorazione a freddo del metallo

  • Cementazione

    Un processo di trattamento termico che prevede l’indurimento della superficie del metallo consentendo al metallo sottostante di rimanere morbido. Come suggerisce il nome, la cementazione consiste nell’indurre carbonio o azoto in leghe a basso contenuto di carbonio a temperature elevate in modo da aumentarne la temprabilità.

  • Rinvenimento

    Un trattamento termico dedicato principalmente alla riduzione della durezza dei metalli. Implica il riscaldamento del metallo a una temperatura inferiore al punto critico. La temperatura viene regolata in base alla quantità di durezza che deve essere ridotta e varia anche in base al tipo di metallo.

    Risultato finale:

    • Durezza ridotta
    • Maggiore elasticità e plasticità
    • Ridotto snervamento e resistenza alla trazione

  • Tempra

    La tempra differisce dalla cementazione in cui, anziché solo la superficie, l’intera lega viene realizzata per avere una temprabilità relativamente simile. Questo effetto può essere ottenuto introducendo carbonio nella matrice della lega e raffreddandolo ripetutamente in salamoia o in acqua. È possibile utilizzare anche la tempra con olio.

    Risultato finale:

    • Strato superficiale indurito resistente all'usura, all'abrasione e alla deformazione
    • Il nucleo rimane tenace e duttile

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Risorse & Community per Ingegneri & Product Designer

Risorse per la post-elaborazione

Finiture superficiali per la stampa 3D Finiture superficiali per lo stampaggio ad iniezione: SPI e VDI Finiture superficiali per la lavorazione CNC Finiture per la lamiera: opzioni di placcatura e lucidatura Levigatura a vapore per la stampa 3D Alluminio anodizzato: un’opzione efficace di finitura Rivestimento a polvere vs. Anodizzazione sull’alluminio Tutto ciò che è necessario sapere sull’anodizzazione nera

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