Výrobní normy

Zakázky se společností Xometry budou splňovat níže uvedené minimální standardy zpracování (podle toho, co se na daný proces vztahuje). Dodržujeme výrobní normy ISO 2768 (střední/jemné) pro kovové díly, 2768 (střední) pro plastové díly, ISO a ANSI/ASME pro závity. Pokud váš projekt vyžaduje úroveň zpracování, která přesahuje níže uvedené normy, jasně uveďte požadavky v technických výkresech, objednávkách nebo specifikacích.

 Kroky při frézování, nástroje a chvění

• Povrchy bez povrchové úpravy = jako frézované mohou vykazovat stopy po nástrojích, ale povrchy budou bez vad, včetně otřepů, odlupování, nástrojových měr a budou splňovat specifikace drsnosti povrchu.
• Označené kritické povrchy budou po celé ploše bez frézovacích stupňů a stop.
• Frézované povrchy budou splňovat specifikace drsnosti povrchu.

 Třísky, otřepy a ostré hrany

• Všechny odkryté hrany budou bez otřepů, ostrých hran a kovových úlomků.**
• **Díly řezané z plechu nejsou plně zbaveny otřepů, pokud to není specifikováno prostřednictvím zvolené povrchové úpravy.

Úlomky cizích předmětů (FOD)

• Povrchy budou zbaveny řezné kapaliny, kovových třísek, cizích předmětů a jiných nečistot.

Závity a závitové otvory

• Závity budou plně vytvarovány a nařezány na specifikovanou velikost a třídu uvedenou na dodaných výkresech.
• Závity budou bez vad, nápadných poškození a znečištění. Jejich tvar bude odpovídat výrobním normám (průměry, délky, stoupání, tvar závitu, zkosení)

Zápustky

• Zápustné drážky musí být kulaté a musí být vyrobeny podle tiskových specifikací a umožňovat správné konstrukční spojení s párovacím šroubem.
• Záhlubníky budou bez otřepů, vrypů nebo jiných vad nástroje.

Kosmetika pro hotové povrchy

• Pokrytí povrchů barvou bude rovnoměrné, včetně přilehlých materiálů sestav.
• Hotové povrchy budou bez vad, včetně odštěpků, škrábanců nebo jiných poškození.

Pokovené povrchy

• Pokovené povrchy budou jednotné, včetně přilehlých povrchů sestav.
• Na pokovených plochách nesmí být stopy po obrábění, škrábance, důlky, výstupky ani viditelný holý kov.
• Některé drobné vady mohou být v určitých situacích přípustné, pokud neohrožují ochrannou povrchovou úpravu.

Lakované povrchy

• Lakované povrchy musí mít jednotnou a souvislou povrchovou úpravu.
• Lakované povrchy musí být bez viditelných stop po obrábění, škrábanců, oděrek, prachových částic, trhlin, pomerančové kůže nebo holého kovu.
• Natřené povrchy by měly být zkontrolovány podle této normy ze vzdálenosti 50 cm při 1násobném zvětšení.

Párovací a flexibilní funkce

• Společnost Xometry neodpovídá za lícování spárovaných dílů.
• Společnost Xometry neodpovídá za funkčnost západek, klipů nebo živých závěsů.

Nesrovnalosti v modelu, výkresu a cenové nabídce

Společnost Xometry vychází z modelů, ale v některých případech může výkres nahradit to, co je odvozeno z modelu CAD. Sestavili jsme matici, která vám pomůže pochopit, který soubor a které informace používáme jako zdroj pravdy pro výrobu vašich dílů. Pokud neuvedete požadavek v poli poznámek v nástroji Xometry Instant Quoting Engine®, budou všechny požadavky odvozeny buď z výkresu, souboru CAD, nebo ze samotné nabídky.

Výkres je vyžadován jako zdroj podpůrných informací, které model nemůže zachytit. Příkladem jsou výkresy GD&T, rozměry závitníků, vložky, požadavky na drsnost povrchu lepší než 125Ra µ a obecné (toleranční blok) i specifické tolerance.

Zákaznická objednávka prostřednictvím IQE

IQE je hlavním poskytovatelem informací, když zákazník objednává prostřednictvím naší online platformy.

Vezměte prosím na vědomí, že ačkoli výše uvedená matice obecně popisuje, podle jakého dokumentu budeme vaše díly vyrábět, vaše objednávka může být pozastavena, aby vás naši technici mohli kontaktovat a vyřešit případné nesrovnalosti, které mohou ovlivnit náklady, dobu dodání nebo vyrobitelnost. Abyste takovým zdržením předešli, doporučujeme jako nejvhodnější postup pečlivě zkontrolovat vaši cenovou nabídku, ujistit se, že odpovídá vašim požadavkům na výkresy, a zajistit, abyste nahráli správné dokumenty. V případech, kdy se jedná o záměrnou nesrovnalost, uveďte ji při sestavování cenové nabídky do sekce poznámek k dílu. Jakmile budou všechny nesrovnalosti vyjasněny, naši technici aktualizují pokyny pro výrobce.

Výkres je vyžadován jako zdroj podpůrných informací, které model nemůže zachytit. Příkladem jsou výkresy GD&T, rozměry závitníků, vložky, požadavky na drsnost povrchu lepší než 3,2 Ra µ a obecné (toleranční blok) i specifické tolerance.

Normy pro CNC obrábění a soustružení

• Pro znaky velikosti (délka, šířka, výška, průměr) a polohy (poloha, soustřednost, symetrie) platí norma ISO 2768, pokud není uvedeno jinak.
• Obrobená povrchová úprava je 3,2 μm Ra nebo lepší. Stopy po obrábění mohou zanechat vířivý vzor.
• Ostré hrany budou ve výchozím nastavení zalomeny a zbaveny otřepů. Kriticky důležité hrany, které musí zůstat ostré, by měly být zaznamenány a uvedeny na výkrese.
• Čiré nebo průhledné plasty budou matné nebo budou mít průsvitné stopy po víření na jakékoli opracované ploše. Na čirých plastech zanechá tryskání matný povrch.
• Obecné tolerance pro orientační a tvarové prvky jsou uvedeny níže, pokud jsme se ve vaší nabídce nedohodli na jiných tolerancích. Tyto vlastnosti zahrnují rovnoběžnost, kolmost, válcovitost, rovinnost, kruhovitost a přímost.

Obecné tolerance pro lineární a úhlové rozměry

Tolerance tvaru se vztahují na kovové obráběné součásti. U plastů a kompozitních materiálů se tolerance obvykle zdvojnásobí.

Normy pro řezání plechů

• Tolerance tloušťky jsou nezávislé na tolerancích řezu, protože se opírají o rozsah tolerancí surového materiálu.
• Tolerance od okraje k okraji je ± 0,3 mm na horní straně desky/plechu.
• U silnějších materiálů může být na spodní straně odchylka tolerance způsobená zúžením, které je vlastní řezání laserem, vodním paprskem nebo plazmou.
• Společnost Xometry nemůže zaručit rovinnost výkresů u materiálů řezaných na plech.
• Otvory o průměru 2 mm nebo menším mohou být mírně větší než standardní tolerance a nemusí být dokonale kulaté v důsledku proražení materiálu v blízkosti profilu otvoru.
• Na náběžné a výstupní hraně řezného profilu se může vyskytnout malý hrbol materiálu nebo jiný stav hrany.
• Na dílech menších než 5 cm mohou být umístěny záložky, které drží obrobek při výrobě vodním paprskem nebo vláknovým laserem.
• Prefabrikované nebo strukturované plechy, například kartáčované nebo leštěné, mohou mít pouze jednu stranu s kosmetickou úpravou.
• Na řezané výrobky může být dodána ochranná fólie, aby se zabránilo poškození kosmetických povrchových úprav.
  ● Stav okrajů řezaných materiálů bude mít svislé pruhy oproti hladkým okrajům.
  ● Velké otřepy a výčnělky budou odstraněny, ale díly nejsou před odesláním ručně zcela zbaveny otřepů, pokud to není výslovně požadováno nebo pokud není požadována pokročilá povrchová úprava, jako jsou chemické filmy nebo povlaky.
  ● Některé řezané materiály mohou vykazovat drobné halo zabarvení od zpětného nástřiku nebo přestřiku v blízkosti řezaných okrajů.

Normy pro tváření plechů

•  Tvarování a ohýbání: +/- 0,5 mm
• Ohyb do otvoru nebo prvku: +/- 0,3 mm
• Lineární rozměry s výjimkou míst ohybů: +/- 0,3 mm
• Úhlovost: +/- 2 stupně
• Drsnost povrchu (polotovar): Ra 3,2 μm max
• Drsnost povrchu (časová úspora): Ra 3,2 μm max
• Na základě technologie budou ostré hrany přerušeny, ale nebudou zcela ručně zbaveny otřepů. Kriticky důležité hrany, které musí zůstat ostré, by měly být zaznamenány a uvedeny na výtisku.
• Specifické plechové konstrukce vyžadují vlastní nástroje a budou označeny pro ruční cenovou nabídku: lemy, stočené příruby a válcované plechy, lisované díly a svařované sestavy. Pokud váš díl obsahuje tyto prvky, umožněte našemu týmu ruční cenovou nabídku zkontrolovat a poskytnout vám přesné náklady a dobu realizace.

Tolerance plechů Pokračování

Ploché díly

Plechové díly, které využívají tloušťku materiálu na skladě a nevyžadují ohýbání ani frézování. Všechny ploché plechové díly mohou splňovat toleranci ±0,3 mm.

Jednoduché ohýbání / jeden povrch

Při navrhování dílů s určitým typem ohybu se standardním poloměrem ohybu je nutné povolit tolerance plechu. U jednoduchých ohýbaných dílů může Xometry nabídnout toleranci ±0,3 mm pro rozměry v rámci jednoho ohybu. Samotný poloměr ohybu je omezen na ±1,0°.

Vícenásobné povrchové ohyby

U rozměrů měřených přes více ohybů může společnost Xometry nabídnout přesnost ±0,5 mm.

Referenční tabulka tolerancí plechů

3D tisk pomocí SLS

• ±0,3 % pro díly větší než 100 mm (±0,3 mm pod 100 mm)
• Díly s tlustší geometrií, ploché nebo široké díly (> 18 cm) a díly s nestejnou tloušťkou stěn budou náchylné k výrazným odchylkám nebo deformaci v důsledku proměnlivého tepelného smrštění a napětí.
• Vymodelované závity nebo přesné prvky mohou mít omezenou funkčnost jako vytištěné. Pro dosažení nejlepší funkce se doporučuje závitování nebo přidání závitových vložek. Tloušťka materiálu by měla být alespoň 2 mm, aby bylo zajištěno úspěšné vyřezání závitu nebo zavedení závitové vložky.
• Zaručené tolerance mohou být možné při ručním přezkoumání nabídky a musí být schváleny případ od případu.
• Pokud není uvedeno jinak, platí obecné tolerance před sekundární úpravou nebo následným zpracováním.
• Otvory standardních rozměrů budou vyvrtány, pokud jsou přístupné, otvory menší než 1 mm, nepravidelné nebo hluboké otvory se mohou smršťovat nebo spékat.

3D tisk HP MJF

• ±0,3 % pro díly větší než 100 mm (±0,2 mm pod 100 mm)
• Díly s tlustší geometrií, ploché nebo široké díly (> 18 cm) a díly s nestejnou tloušťkou stěn budou náchylné k výrazným odchylkám nebo deformaci v důsledku proměnlivého tepelného smrštění a napětí.
• Vymodelované závity nebo přesné prvky mohou mít omezenou funkčnost jako vytištěné. Pro nejlepší funkčnost se doporučuje závitování nebo přidání závitových vložek.
• Přírodní šedá barva může být nestejná v závislosti na velikosti prvku a orientaci stavby. Pro výrobní díly se doporučuje barvená černá.
• Zaručené tolerance mohou být možné při ručním přezkoumání nabídky a musí být schváleny případ od případu.
• Pokud není uvedeno jinak, platí obecné tolerance před sekundární úpravou nebo následným zpracováním.
• Otvory menší než 0,5 mm, nepravidelné nebo hluboké otvory se mohou smršťovat nebo spékat.

3D tisk SLA

• Zaručené tolerance mohou být možné při ručním přezkoumání nabídky a musí být schváleny případ od případu.
• Vymodelované závity nebo přesné prvky mohou mít omezenou funkčnost jako vytištěné. Pro nejlepší funkčnost se doporučuje závitování nebo přidání závitových vložek.
• Tolerance pro varianty Standard a High-Resolution jsou popsány v následující tabulce.
• Pokud není uvedeno jinak, platí obecné tolerance před sekundární úpravou nebo následným zpracováním.
• Musí být přítomny zbytky podpěr a stopy po jejich odstranění.

3D tisk DMLS

• ±0,2 % (±0,1 – 0,2 mm)
• Společnost Xometry však nezaručuje tolerance při první objednávce nového návrhu. Očekávané tolerance se mohou u různých materiálů lišit (např. nerezová ocel versus hliník).
• Vnitřní napětí při sestavování, strategie podpory a další geometrické aspekty mohou způsobit odchylky v tolerancích a rovinnosti.
• Položky a geometrie, které vyžadují přísnou rovinnost, nejsou pro tento proces vhodné.
• Vymodelované závity nebo přesné prvky mohou mít omezenou funkčnost jako vytištěné. Pro nejlepší funkčnost se doporučuje závitování nebo přidání závitových vložek.
• Očekávaná drsnost povrchu je 150-400 µin RA v závislosti na orientaci sestavení a materiálu použitém pro sestavení.
• Pokud není uvedeno jinak, platí obecné tolerance před sekundární úpravou nebo následným zpracováním.

3D tisk FDM

• ±0,5 % pro díly větší než 100 mm (±0,5 mm pod 100 mm) pro standardní i průmyslové rozlišení.
• Zaručené tolerance mohou být možné při ručním přezkoumání nabídky a musí být schváleny případ od případu.
• Pokud není uvedeno jinak, společnost Xometry volí optimální orientaci sestavení s ohledem na celkovou kvalitu povrchu a minimální dobu sestavení.
• Minimální rozlišitelná velikost prvků, včetně pozitivních textových prvků, je alespoň 0,9 mm (nejbezpečnější je 1,1 mm nebo více).
• Vymodelované závity nebo přesné prvky mohou mít omezenou funkčnost jako vytištěné. Pro nejlepší funkčnost se doporučuje závitování nebo přidání závitových vložek.
• Otvory menší než 2 mm, vodorovné otvory a výstupky se budou stavět mírně podlouhlé v důsledku odstupňování schodů z vrstev.
• Pokud není uvedeno jinak, platí obecné tolerance před sekundární úpravou nebo následným zpracováním.

3D tisk Polyjet

• Obvykle je to ±0,1 mm pro prvních 25 mm a ±0,05 mm pro každých dalších 25 mm.
• Minimální velikost prvku 1,2 mm lze vytvořit důsledně.
• Materiály podobné pryži představují aproximaci hodnot materiálu Shore A a mohou se u různých geometrií lišit.
• Pokud není uvedeno jinak, platí obecné tolerance před sekundární úpravou nebo následným zpracováním.

3D tisk pomocí technologie Carbon DLS™

• ±0,1 % (±0,1 mm)
• Společnost Xometry však nezaručuje tolerance při první objednávce nového návrhu. Očekávané tolerance se mohou u různých materiálů lišit (např. elastomerní versus tuhé).
• Napětí při stavbě, strategie podpory a další geometrické aspekty mohou způsobit odchylky v tolerancích a rovinnosti.
• Díly s tlustší geometrií, ploché nebo široké díly a díly s nestejnou tloušťkou stěn mohou být náchylné k výrazným odchylkám nebo deformaci.
• Vymodelované závity nebo přesné prvky mohou mít omezenou funkčnost jako vytištěné. Pro nejlepší funkčnost se doporučuje závitování nebo přidání závitových vložek.
• Zlepšení tolerancí může být možné při ručním přezkoumání nabídky po úspěšném dokončení stavby prototypu a musí být schváleno případ od případu.
• Pokud není uvedeno jinak, platí obecné tolerance před sekundární úpravou nebo následným zpracováním.
• V místech, kde byla odstraněna podpůrná konstrukce, se mohou objevit vyvýšené hrboly. U některých materiálů, jako jsou EPX a SIL, mohou být oblasti s oporou viditelnější, protože možnosti následného zpracování jsou omezené.

Vstřikování plastů a lisování plastů

Tolerance vstřikování a lisování vycházejí z normy DIN 16742-2013.

• Typické tolerance při obrábění formy jsou ±0,127 mm.
• Lze požadovat přísnější tolerance, což může zvýšit náklady na nástroje. Mnoho přísných tolerancí navíc vyžaduje, aby byla forma vyrobena, odebrány vzorky a upravena.
• Uvedená doba dodání se vztahuje na první dodávku vzorků T. Zbývající doba výroby je potvrzena po schválení odběru vzorků T.
• Obvyklá zásilka prvního výrobku je 5 kusů, ale může se lišit v závislosti na velikosti, původu a materiálu.
• Pokud je požadována přesná barevná shoda, musí zákazník poskytnout společnosti Xometry vzorek barvy zasláním plochého kusu cílové barvy ve fázi cenové nabídky.
• Všechny nabídky vycházejí z předpokladu, že návrhy mají odpovídající ponor, poloměry a vývrt pro výrobu.

• Není-li výslovně uvedeno jinak, jsou základní a podpůrné činnosti a strategie nástrojů určeny společností Xometry.
• Pokud není výslovně uvedeno jinak, jsou linie výplně, výhozu, výpletu a dělící linie v kompetenci společnosti Xometry.

Tlakové lití

Tolerance tlakového lití vycházejí z normy ISO-8062-3-2007.

• Typické tolerance při obrábění formy jsou ±0,0254 mm.
• Lze požadovat přísnější tolerance při vstřikování, což může zvýšit náklady na nástroje. Navíc mnoho přísných tolerancí vyžaduje výrobu formy, vzorkování a úpravu.
• Kritické tolerované prvky a povrchové úpravy mohou vyžadovat dodatečné obrábění a měly by být uvedeny v nabídce před objednáním. Dodatečně opracované prvky se budou řídit výrobními standardy společnosti Xometry pro CNC.
• Společnost Xometry vyrobí tlakově lité komponenty podle modelu ve tvaru sítě (jako odlitek), který jí poskytne zákazník. Tyto modely musí obsahovat vhodný materiál pro případné další dodatečné zpracování, například dodatečné obrábění. Doporučuje se poskytnout 3D model jako odlitek i finální model s případnými doprovodnými technickými výkresy.
• Opakovatelnost mezi jednotlivými díly je obvykle menší než ±0,1 mm.
• Standardní povrchová úprava pro tlakové lití je jako odlitek a nemůže zaručit konkrétní hodnotu Ra bez dalšího zpracování.

• Dodací lhůta se vztahuje na první dodávku vzorků T. Zbývající doba výroby je potvrzena po schválení prvního odběru vzorku T.
• Obvyklá zásilka prvního výrobku je 5 kusů, ale může se lišit v závislosti na velikosti, původu a materiálu.
• Všechny nabídky vycházejí z předpokladu, že návrhy mají odpovídající ponor, poloměry a vývrt pro výrobu.
• Základní a podpůrné činnosti a strategie nástrojů jsou určeny systémem Xometry, pokud nejsou výslovně projednány a předloženy prostřednictvím zprávy Design for Manufacturer (DFM).
• Pokud není výslovně uvedeno jinak, jsou linie výplně, výhozu, výpletu a dělící linie v kompetenci společnosti Xometry.
• Dělící linie na odlitcích pod tlakem jsou viditelné jako tenký hřeben, který se táhne napříč dílem.
• Odlévané díly mohou mít jednu nebo mnoho stop po bráně, které se ořezávají, stříhají nebo brousí.
• Na dílech odlitých pod tlakem se objeví stopy po vyhazovacím kolíku, které připomínají kulaté plošky.

Vakuové lití

• Hodnoty tolerance při vakuovém lití závisí na rozměrech a složitosti návrhu dílu. Níže uvedená tabulka uvádí příklady tolerancí podle různých rozsahů rozměrů (uvedené hodnoty jsou orientační):
  

  Rozměry (mm)	0 — 25	25 — 50	50 — 75	75 — 100	100 — 125	125 — 150
  Tolerance (mm)	±0,3	±0,35	±0,4	±0,45	±0,5	±0,5

• Povrchová úprava je zvenku vyhlazena na saténový nebo matný povrch. Na vnitřních nebo obtížně přístupných prvcích se mohou vyskytovat rostoucí čáry. Leštění nebo vlastní povrchová úprava musí být jasně definovány a odsouhlaseny v okamžiku objednávky.
• Společnost Xometry může nabídnout povrchy podobné VDI na vašem finálním produktu pro efekt texturování vašeho prototypu.
• Ostré rohy a text se mohou jevit mírně zaoblené.

Tepelné tvarování

Tolerance tepelně tvarovaných dílů jsou dány koeficientem tepelné roztažnosti pryskyřice, podmínkami vytlačování, typem a teplotou formy, důsledností procesu tváření, způsobem ořezávání a kvalitou ořezových přípravků.

• Pro rozměry dílů lisovaných z obráběné hliníkové formy použijte ±0,38 mm pro první palec a přidejte ±0,03 mm pro každých dalších 25 mm.
• Pro rozměry dílů odlévaných z hliníkové formy použijte ±0,70 mm pro prvních 400 mm a přidejte ±0,025 mm pro každý další palec.
• Ořezávané rozměry bez ohledu na formu, ale s použitím CNC ořezávacího zařízení, by měly mít obecnou toleranci ±0,38 mm. Pro průměry otvorů použijte ±0,13 mm.