Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych — Usługi

Usługi obejmujące spersonalizowane formowanie wtryskowe, formowanie z wkładką i obtrysk (umacnianie) są łączone z oceną przez inżynierów-ekspertów i szczegółowo konsultowane w zakresie projektu. Gdy wytwarzamy formy i produkujemy części, nasze usługi są kompleksowe.

Idealne do produkcji seryjnej

Doradztwo techniczne na wszystkich etapach

Natychmiastowa wycena oparta na AI

Prześlij pliki CAD i rysunki techniczne, aby uzyskać wycenę

STEP • STP • SLDPRT • IPT • 3DXML • CATPART • PTC • PRT • SAT

Otrzymaj natychmiastową wycenę

All uploads are secure and confidential

Wyceny dla produkcji seryjnej różnej wielkości

Jeśli chcesz otrzymać wycenę na życzenie dla skomplikowanego projektu, mamy rozwiązanie! Gdy utworzysz konto, możesz podpisać umowę NDA i porozmawiać z opiekunem klienta (tylko dla klientów korporacyjnych)

Utwórz konto

Certyfikat ISO 9001:2015

Zaufało nam ponad 70,000 inżynierów i szefów działu zakupów na całym świecie

Nasze możliwości w zakresie formowania wtryskowego

Dowiedz się więcej

Formowanie wtryskowe

Produkcja masowa skomplikowanych części z tworzyw sztucznych

Uzyskaj wycenę

Formowanie z wkładką

Części ulepszone poprzez scalenie komponentów podczas formowania

Uzyskaj wycenę

Obtrysk

Części z wielu materiałów zyskują lepszą funkcjonalność i estetykę

Uzyskaj wycenę

Dostępne maszyny

Formy z jedną wnęką, z wieloma wnękami i formy dla rodziny części; nacisk pras od 50 do 1,100 ton lub więcej; czynności poboczne, w tym ręczne wkładanie rdzeni

Ilości

Od 50 do milionów części

Tolerancje części

DIN 16742 lub bardziej precyzyjne tolerancje zgodnie z rysunkami 2D

Wykończenia

SPI (A1, A2, A3, B1, B2, B3, C1, C2, C3, D1, D2, D3), EDM STD (VDI 12, 15, 18, 21, 24, 27, 30, 33, 36, 39, 42, 45), wykończenie niestandardowe

Materiały

Szeroki wybór, od popularnych tworzyw sztucznych sztywnych i elastycznych, elastomerów i kauczuków syntetycznych po opcje dostosowane do Twoich potrzeb.

Dostępne typy form

Stal (narzędziowa, węglowa) i aluminium; gatunki produkcyjne od klasy 105, formy prototypowej, po klasę 101, formę produkcyjną wysokiej jakości

Tolerancje elementów krytycznych

Możliwe jest zamówienie dokładniejszej tolerancji, co może zwiększyć koszt oprzyrządowania ze względu na dodatkowe próbkowanie i dopracowywanie. Xometry wykona frezowanie elementów krytycznych, utrzymując stal w bezpiecznym stanie.

Własność narzędzi

Należą do klienta, który dokonuje utrzymania formy

Klasa formy	Cykle	Poziom produkcji	Podstawa formy	Minimalna twardość (BHN)	Opis
101	>1 milion	Wysoki	Stal nierdzewna po obróbce termicznej	280	Krótkotrwałe cykle i bardzo wysoka szybkość produkcji
102	<1 milion	Średni do wysokiego	Stal narzędziowa po obróbce termicznej	280	Odpowiednia na części z materiałów ściernych i o ścisłych tolerancjach
103	<50,000	Średni	Stal P20	165	Stosowana powszechnie do części przy niskiej i średniej wielkości produkcji
104	<10,000	Niski	Stal miękka, aluminium lub stopy	<165	Odpowiednia na części w ograniczonej produkcji, szczególnie z materiałów nieściernych
105	<500	Bardzo niski	Miękkie aluminum, żywica epoksydowa, materiały odlewane	<165	Używana głównie do produkcji prototypów

Otrzymaj natychmiastową wycenę Utwórz konto

Hızır Akbulut, Vivavis

“Dzięki specjalizacji Xometry w formowaniu wtryskowym, obudowa naszego urządzenia IoT Octopus spełniła rygorystyczne standardy wytrzymałości i IP68, z które są kluczowe dla jego działania w trudnych warunkach.”

Zalety Naszej Cyfrowej Platformy Produkcyjnej

Ogromna sieć partnerska

Dostęp do mocy produkcyjnych ponad 2,000 wykwalifikowanych podwykonawców w Europie i 10,000 na świecie, którzy oferują szeroki zakres możliwości produkcyjnych i certyfikatów. Nasza rozbudowana sieć umożliwia wytwarzanie elementów o dowolnym stopniu złożoności, z praktycznie każdego materiału, zachowaną precyzyjną tolerancją i wymaganą obróbką końcową.

Eksperci osobiście wspierają każdy projekt

Nasz doświadczony zespół zapewnia sprawne zarządzanie zamówieniem na każdym etapie. Po wstępnej weryfikacji projektu, będąc w kontakcie z podwykonawcami, zapewniamy spersonalizowane wskazówki i sugestie, które udoskonalą Twoje części i usprawnią procesy produkcyjne.

Elastyczne rozwiązania zakupowe

Xometry oferuje elastyczne opcje płatności z odroczonym terminem dla zaufanych klientów korporacyjnych, różne metody płatności stosownie do Twoich potrzeb oraz możliwość zawierania umów ramowych przy określonych cenach i ilościach, zapewniając przewidywalność kosztów i sprawne procesy zakupowe.

Jakość

Xometry posiada certyfikat ISO 9001:2015. Pełna integracja sieci podwykonawców, wewnętrzny zespół inżynierów aplikacyjnych oraz laboratorium kontrolno-pomiarowe pozwalają nam zapewnić najwyższą jakość każdego komponentu, który dostarczamy.

Szybka dostawa w całej Europie

Xometry realizuje dostawy do wszystkich krajów UE oraz Wielkiej Brytanii, Norwegii i Szwajcarii. Sprawdź opcje dostawy przy wycenach natychmiastowych lub zaplanuj spersonalizowane wysyłki dla skomplikowanych projektów.

Certyfikaty i raporty z kontroli

Xometry zapewnia różnorodne certyfikaty (zgodności z zamówieniem typu 2.1 i 2.2, certyfikaty dla surowców, takich jak metale i tworzywa sztuczne, protokoły obróbki cieplnej, certyfikaty RoHS itp.) oraz raporty kontrolne (CMM, Raport z kontroli pierwszej sztuki (FAIR), raporty z pomiarów itp.).

Proces formowania wtryskowego z Xometry

Utwórz wycenę online w Xometry. Nasz zespół inżynierów przeprowadzi Cię przez kolejne etapy, od wyceny i projektowania pod kątem gotowości do produkcji (DFM) po wykonanie narzędzi i dostawę części.

Złóż zapytanie o formowanie wtryskowe

Prześlij swoje projekty, wybierz ilość, materiały, wykończenie powierzchni i inne parametry, następnie złóż zapytanie o wycenę.

Otrzymaj natychmiastową wycenę

Analiza i wycena

Inżynier Xometry weryfikuje Twoje zapytanie w 24-48 ciągu godzin, aby zapewnić spełnienie wszystkich wymagań. Otrzymujesz wstępną wycenę.

Po twojej akceptacji nasi inżynierowie dopasowują projekt do najbardziej odpowiedniego producenta na podstawie umiejętności dostępności i innych kryteriów. Następnie wysyłamy końcową wycenę.

Rozpoczęcie projektu i DFM

Po zatwierdzeniu przez Ciebie końcowej wyceny zaczynamy przygotowywać opinię o wykonalności produkcji (DFM). Xometry współpracuje z Tobą, aby wyjaśnić i sfinalizować wszelkie szczegóły techniczne.

Wykonanie formy i produkcja próbki

Po ukończeniu opinii DFM, ustalamy terminy wykonania formy i pierwszej produkcji próbnej (T1).
Otrzymujesz potwierdzenie zamówienia i fakturę na 50% kosztów formy.
Nasz kierownik projektu nadzoruje logistykę i komunikację. Otrzymujesz próbki T1 wraz z raportem pomiarowym i certyfikatami surowców do akceptacji.
Opinia o próbkach T1 może prowadzić do kolejnych powtórzeń procesu (T2, T3, itp.).

Produkcja na pełną skalę i dostawa

Po zatwierdzeniu próbek Xometry zarządza produkcją na pełną skalę kontrolą jakości i dostawą części. Forma będzie przechowywana w zakładach produkcyjnych i nie będzie naliczana opłata za jej użycie przy powtórnych zamówieniach tych samych części.

Płatność za produkcję następuje po otrzymaniu części.

Własność formy i powtórne zamówienia

Żywotność formy wynosi od 10,000 do 1,000,000 wtrysków. Forma jest własnością klienta i jest poddawana utrzymaniu przez Xometry.

Klient może w łatwy sposób ponownie zamawiać w razie potrzeby.

Otrzymaj natychmiastową wycenę Utwórz konto

Novag

“Współpraca z Xometry w zakresie formowania wtryskowego znacznie zwiększyła naszą wydajność produkcji i jakość produktów, dzięki czemu umocniła się nasza pozycja jako lidera w uprawie konserwującej.”

Opcje materiałowe: nieograniczony wybór

Formowanie wtryskowe stało się odpowiednie dla zastosowań w niemal każdej branży, ponieważ ta metoda produkcji funkcjonuje w szerokim zakresie tworzyw sztucznych. Na życzenie możemy pozyskać tysiące materiałów, aby spełnić potrzeby, który Ty określisz. Wystarczy wybrać “Niestandardowy” na stronie części i wprowadzić nazwę żądanego materiału.

Do kontaktu z żywnością

ABS (POLYLAC® PA-757F)
PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
PC (LEXAN™ RESIN 124R)
PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)
PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
PP (TAIRIPRO® K1011)

Z wypełnieniem z włókna szklanego

PA 6 (Kingfa PA6-G15 HSBK145)
PA 66 (Kingfa PA66-G35 AHBK003)
PC glass-filled (10%) (Makrolon® 9417)
PC glass-filled (10%) (LEXAN™ FR Resin 500R)
PC glass-filled (30%) (Bayblend® T88 GF-30)
PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)

Biodegradowalne

PLA (Anbio BG4400)
PLA (GS Pla® AD92W)

Odporne na UV

ABS (CYCOLAC™ Resin FR15U)
HDPE (DOW™ HDPE KT 10000 UE)
HDPE (ExxonMobil™ HDPE HMA 016)
PA 66 glass-filled (30%) (Zytel® 74G33W NC010)
PC (Makrolon® 6557)
PP (Kingfa AP-202W)

O zmniejszonej palności (odporność UL 94 V-0 lub wyższa )

ABS (CYCOLAC™ Resin FR15U)
ABS (POLYLAC® PA-765A)
PA 66 glass-filled (35%) (Ultramid® A3X2G7)
PC (Makrolon® 6557)
PC glass-filled (10%) (Makrolon® 9417)
PC glass-filled (10%) (LEXAN™ FR Resin 500R)
PC-ABS (Bayblend® FR3008)
PC-ASA (LUPOY EU5000FS)
Teflon (PFA 440 HPB)
TPV (SantopreneTM 251-70W232)

Odporne na wysokie temperatury

ABS (Kingfa FW-612 TC)
ABS (LG ABS LG703W)
PA 6 (Kingfa PA6-G15 HSBK145)
PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)
PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)

Do wyrobów medycznych

ABS (LNP™ STAT-KON™ Compound AX02747)
PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
PBT (LNP™ ELCRIN™ W1000JiQ)
PC (LEXAN™ HEALTHCARE RESIN HPS1)
PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)
PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
POM (LNP™ LUBRICOMP™ Compound KL004)

Zgodne z dyrektywą RoHS

ABS (Axpoly® ABS52 1007)
PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
PA 66 glass-filled (35%) (Ultramid® A3X2G7)
ABS (POLYLAC® PA-757)
PP (SEETEC PP H1500)
TPV (SantopreneTM 101-64)

Przezroczyste

ABS (Kingfa FW-612 TC)
PA 66 (Kingfa PA66-G35 AHBK003)
PC (LEXAN™ HEALTHCARE RESIN HPS1)
PC (Makrolon® 6557)
PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
PP (TAIRIPRO® K1011)

Biokompatybilne

ABS (LNP™ COLORCOMP™ Compound A1000FXB)
PBT (LNP™ ELCRIN™ W1000JiQ)
PC (LNP™ ELCRIN™ HPH4504HB)
PC-ABS (LNP™ COLORCOMP™ Compound N1000EXB)
PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)

ESD

ABS (ELIXTM ABS P2H-AT)
ABS (LNP™ STAT-KON™ Compound AX02747)
ABS (Novodur® P2H-AT)
PC (LEXAN™ FR Resin SLD3000)
POM (LNP™ STAT-LOY™ Compound K3000Z)
PP (Borealis PP HG313MO)

Do kontaktu z żywnością

ABS (POLYLAC® PA-757F)
PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
PC (LEXAN™ RESIN 124R)
PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)
PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
PP (TAIRIPRO® K1011)

Przezroczyste

ABS (Kingfa FW-612 TC)
PA 66 (Kingfa PA66-G35 AHBK003)
PC (LEXAN™ HEALTHCARE RESIN HPS1)
PC (Makrolon® 6557)
PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
PP (TAIRIPRO® K1011)

Odporne na wysokie temperatury

ABS (Kingfa FW-612 TC)
ABS (LG ABS LG703W)
PA 6 (Kingfa PA6-G15 HSBK145)
PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)
PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)

Biodegradowalne

PLA (Anbio BG4400)
PLA (GS Pla® AD92W)

ESD

ABS (ELIXTM ABS P2H-AT)
ABS (LNP™ STAT-KON™ Compound AX02747)
ABS (Novodur® P2H-AT)
PC (LEXAN™ FR Resin SLD3000)
POM (LNP™ STAT-LOY™ Compound K3000Z)
PP (Borealis PP HG313MO)

Zgodne z dyrektywą RoHS

ABS (Axpoly® ABS52 1007)
PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
PA 66 glass-filled (35%) (Ultramid® A3X2G7)
ABS (POLYLAC® PA-757)
PP (SEETEC PP H1500)
TPV (SantopreneTM 101-64)

O zmniejszonej palności (odporność UL 94 V-0 lub wyższa )

ABS (CYCOLAC™ Resin FR15U)
ABS (POLYLAC® PA-765A)
PA 66 glass-filled (35%) (Ultramid® A3X2G7)
PC (Makrolon® 6557)
PC glass-filled (10%) (Makrolon® 9417)
PC glass-filled (10%) (LEXAN™ FR Resin 500R)
PC-ABS (Bayblend® FR3008)
PC-ASA (LUPOY EU5000FS)
Teflon (PFA 440 HPB)
TPV (SantopreneTM 251-70W232)

Z wypełnieniem z włókna szklanego

PA 6 (Kingfa PA6-G15 HSBK145)
PA 66 (Kingfa PA66-G35 AHBK003)
PC glass-filled (10%) (Makrolon® 9417)
PC glass-filled (10%) (LEXAN™ FR Resin 500R)
PC glass-filled (30%) (Bayblend® T88 GF-30)
PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)

Biokompatybilne

ABS (LNP™ COLORCOMP™ Compound A1000FXB)
PBT (LNP™ ELCRIN™ W1000JiQ)
PC (LNP™ ELCRIN™ HPH4504HB)
PC-ABS (LNP™ COLORCOMP™ Compound N1000EXB)
PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)

Do wyrobów medycznych

ABS (LNP™ STAT-KON™ Compound AX02747)
PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
PBT (LNP™ ELCRIN™ W1000JiQ)
PC (LEXAN™ HEALTHCARE RESIN HPS1)
PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)
PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
POM (LNP™ LUBRICOMP™ Compound KL004)

Odporne na UV

ABS (CYCOLAC™ Resin FR15U)
HDPE (DOW™ HDPE KT 10000 UE)
HDPE (ExxonMobil™ HDPE HMA 016)
PA 66 glass-filled (30%) (Zytel® 74G33W NC010)
PC (Makrolon® 6557)
PP (Kingfa AP-202W)

Wykończenia powierzchni po formowaniu wtryskowym

Powierzchnia standardowa

Wybór wykończenia przez producenta formy. Zazwyczaj SPI C-1, w zależności od geometrii i pochyleń.
Wewnętrzne ścianki nie mające wartości estetycznej nie są zazwyczaj wykańczane po obróbce.

Czytaj więcej Czytaj mniej

SPI

Wykończenia SPI to zestaw standardowych wykończeń form z różnymi polerowanymi teksturami w celu uzyskania ulepszonych właściwości.

Uwagi:

Zalecamy dostarczenie specyfikacji CMF (Kolor/Materiał/Wykończenie), która definiuje cechy wizualne i dotykowe produktu, zapewniając spójność projektu i dokładność produkcji.

Czytaj więcej Czytaj mniej

Wynik końcowy:

Mocne polerowanie, półpołysk lub delikatny i widoczny mat, w zależności od wyboru
A1, A2, A3, B1, B2, B3, C1, C2, C3, D1, D2, D3

VDI

VDI to międzynarodowy standard dotyczący teksturowania form za pomocą form na powierzchniach matowych. Jest przetwarzany głównie poprzez obróbkę elektroerozyjną (EDM) podczas obróbki form.

Uwagi:

Zalecamy dostarczenie specyfikacji CMF (Kolor/Materiał/Wykończenie), która definiuje cechy wizualne i dotykowe produktu, zapewniając spójność projektu i dokładność produkcji.

Czytaj więcej Czytaj mniej

Wynik końcowy:

W zależności od wyboru ma drobną lub grubą ziarnistość
VDI12, VDI15, VDI18,VDI21, VDI 24, VDI27, VDI30, VDI33, VDI36, VDI39, VDI42, VDI45

Wykończenie niestandardowe

Dla specjalnych wymagań, innych niż standardowe wykończenia SPI lub VDI, oferujemy konfigurowalne opcje powierzchni. Powiedz nam o swoich konkretnych potrzebach w zakresie wykończenia, a poprzez współpracę osiągniemy pożądany rezultat.

Czytaj więcej Czytaj mniej

Operacje dodatkowe

Operacje dodatkowe zwiększają funkcjonalność lub poprawiają estetykę części po produkcji. Możesz określić te wymagania na rysunku technicznym. Poniżej znajdziesz przykłady oferowanych operacji dodatkowych:

Wkładki

Możemy zamocować standardowe wkładki w rozmiarach UNF i metrycznych, które są powszechnie stosowane do trwałych połączeń gwintowanych między częściami z tworzyw sztucznych.

Tampodruk

Przenoszenie obrazu 2D na części 3D. Wszystkie obrazy są weryfikowane pod kątem zgodności.

Grawerowanie laserowe

Powstaje trwały grawerunek informacji, takich jak numery części, logo lub niestandardowe oznaczenia na częściach, co zapewnia precyzję i trwałość.

Malowanie

Nakładana jest warstwa farby w niestandardowym kolorze, aby osiągnąć cele estetyczne lub funkcjonalne, takie jak zwiększona trwałość lub odporność na UV.

Sitodruk

W tej metodzie tusz jest nanoszony na część poprzez wzornik. Uzyskane wzory lub tekst są idealne dla powierzchni płaskich lub lekko zakrzywionych.

Zgrzewanie ultradźwiękowe

Pozwala połączyć dwa komponenty z tworzywa sztucznego za pomocą wibracji ultradźwiękowych o wysokich częstotliwościach, w wyniku czego uzyskuje się mocne połączenie bez szwu i bez dodatkowych łączników.

Powłoka UV

Zapewnia warstwę ochronną, która zwiększa trwałość, odporność na zarysowania i stabilność UV, zapewniając wykończenie błyszczące lub matowe.

Łączenie impulsowo-termiczne

Jest to proces, który wykorzystuje ciepło i nacisk do osadzania metalowych wkładek lub tworzenia połączeń części z tworzyw sztucznych, powszechnie stosowany do zespalania w trwały sposób.

Tłoczenie na gorąco

Polega na nanoszeniu folii metalicznej lub zabarwionej na powierzchnię w celach dekoracyjnych, takich jak logo lub tekst. Zapewnia doskonałą estetykę.

Montaż

Xometry oferuje montaż części formowanych wtryskowo, w tym usługi etykietowania i pakowania. Porozmawiaj o swoich potrzebach z przedstawicielem handlowym, aby dostosować realizację do Twoich wymagań.

Porównanie formowania wtryskowego z innymi procesami

Użyj menu rozwijanego w każdej kolumnie, aby wybrać usługi i porównać je.

Produkcja masowa skomplikowanych części z tworzyw sztucznych	Małe serie skomplikowanych części o jakości zbliżonej do jakości produkcyjnej	Serie do 5000 sztuk, często z gumy, silikonu lub materiałów termoutwardzalnych
Optimal quantity range 50 – 1,000,000	Optimal quantity range 1 – 100	Optimal quantity range 1 – 5,000
Opis technologii Żywica plastyczna jest podgrzewana, wtryskiwana do formy i chłodzona—powstają powtarzalne części o dużym poziomie precyzji.	Opis technologii Do tworzenia części używa się formy silikonowej—jest to metoda idealna do prototypów lub produkcji małoseryjnej.	Opis technologii Polega na umieszczeniu materiału w podgrzewanej formie i ściskaniu go do uzyskania żądanego kształtu.
Czas realizacji 38 dni	Czas realizacji 20 dni	Czas realizacji 20 dni
Dostępność natychmiastowej wyceny Tak	Dostępność natychmiastowej wyceny Tak	Dostępność natychmiastowej wyceny Nie
Maksymalna wielkość części 1,289×1,910×1,006 mm	Maksymalna wielkość części 2,500×2,200×1,800 mm	Maksymalna wielkość części 500x500x mm
Mould life 10,000 – 1,000,000 shots	Mould life 1 – 20 shots	Mould life 10,000 – 1,000,000 shots
Material selection Dowolne materiały termoutwardzalne i tworzywa termoplastyczne	Material selection Twarde tworzywa sztuczne (typu ABS, typu PMMA, typu PP, typu PC), tworzywa podobne do kauczuku	Material selection Kauczuki, materiały silikonowe
Prototyping	Prototyping	Prototyping
High-volume production	High-volume production	High-volume production
Part design complexity	Part design complexity	Part design complexity
Standard surface finish	Standard surface finish	Standard surface finish
Post-processing Nie	Post-processing Nie	Post-processing Nie
Cost of design mistakes Wysoki	Cost of design mistakes Niski	Cost of design mistakes Niski
Zalety Wysoka powtarzalność przekłada się na jednolitą jakość części Odpowiednia do produkcji dużych serii Wiele opcji materiałowych pozwala sprostać różnym zastosowaniom Spełnia niestandardowe wymagania kolorystyczne, zapewniając bardzo konkretne odcienie	Zalety Bardzo wskazane do krótkich serii produkcyjnych i skomplikowanych prototypów z szybkim czasem realizacji Idealne do tworzenia prototypów o wysokiej jakości powierzchni, takich jak podzespoły robotów lub soczewki, a to sprawia, że jest stosowana do profesjonalnych prezentacji produktów lub próbek wystawowych—tam, gdzie liczy się atrakcyjny wygląd	Zalety Preferowane dla specyficznych realizacji z kauczuku lub tworzyw termoutwardzalnych, np. NBR i FFKM Ekonomiczne oprzyrządowanie dla serii produkcji sięgających 5,000 sztuk
Wady Wysokie początkowe inwestycje w oprzyrządowanie formy Wysokie koszty modyfikacji lub ulepszeń formy, zwłaszcza wtedy, gdy projekt nie jest zablokowany przed produkcją formy Ograniczona elastyczność dla bardzo złożonych lub skomplikowanych projektów	Wady Ograniczona żywotność formy,zazwyczaj do 20 części	Wady Ograniczone opcje materiałowe Ograniczona złożoność projektowa
Poznaj szczegóły Formowanie wtryskowe	Poznaj szczegóły Odlewanie próżniowe	Poznaj szczegóły Formowanie tłoczne

Produkcja masowa skomplikowanych części z tworzyw sztucznych

Małe serie skomplikowanych części o jakości zbliżonej do jakości produkcyjnej

Serie do 5000 sztuk, często z gumy, silikonu lub materiałów termoutwardzalnych

Poznaj szczegóły Formowanie wtryskowe

Poznaj szczegóły Odlewanie próżniowe

Poznaj szczegóły Formowanie tłoczne

Często zadawane pytania

Jakie są typowe koszty i czasy realizacji dla formowania wtryskowego?

Koszty są uzależnione od stopnia złożoności oprzyrządowania, materiałów i wielkości produkcji. Czas realizacji projektu i wykonania narzędzi wynosi zazwyczaj 20–30 dni roboczych. Natomiast produkcja części może rozpocząć się już po 8 dniach, w zależności od wielkości partii i wymagań dotyczących dostawy.

Czy mogę zamówić prototypy przed rozpoczęciem produkcji pełnoskalowej?

Tak, Xometry posiada w ofercie produkcję próbną (T1), którą wykonuje przed produkcją pełnoskalową. Opinia o próbkach może prowadzić do dalszych iteracji (T2, T3, itp.).

Czy oferujecie pomoc w optymalizacji projektów części lub doborze odpowiednich materiałów do formowania wtryskowego?

Tak, Xometry świadczy usługi związane z gotowością do produkcji DFM i wspiera dobór materiałów.

Czy jesteście w stanie produkować części o ścisłych tolerancjach?

Naszym standardem są tolerancje DIN 16742, ale jesteśmy w stanie osiągnąć węższe tolerancje w oparciu o Twoje wymagania, w zależności od specyfiki rysunku technicznego i projektu.

Jakie certyfikaty są dostępne dla waszych usług formowania wtryskowego?

Oferujemy certyfikaty ISO 9001, AS9100, ISO 13485 i ISO 7/8 Medical Clean Room dla formowania wtryskowego, które gwarantują wysokie standardy jakości dla szeregu branż.

Jakich materiałów możecie użyć do formowania wtryskowego?

Pracujemy z szerokim zakresem materiałów, od standardowych tworzyw sztucznych do opcji spersonalizowanych. Dzięki naszej sieci partnerów produkcyjnych, możemy pozyskać dowolny materiał, który spełni wymagania projektowe.

Czy możecie wykorzystać różne kolory tego samego materiału?

Tak, możemy używać wielu kolorów tego samego materiału, także w ramach jednego zamówienia. Pamiętaj, że używanie różnych kolorów zwiększa koszt ze względu na oczyszczanie.

Kto posiada prawo własności formy wtryskowej?

W Xometry klienci zachowują pełne prawo własności do narzędzi formy wtryskowej. Po zakończeniu produkcji, formy są przechowywane w bezpiecznych warunkach w naszych zakładach. Jeśli masz takie życzenie, możemy wysłać narzędzia, przy czym poniesiesz wszelkie koszty związane z wysyłką i pakowaniem. Określ czy forma, którą zamówiłeś, podlega eksportowi czy też eksport jej nie dotyczy, aby poznać możliwe dodatkowe koszty.

Jak długo przechowujecie formy klienta po zakończeniu produkcji?

Przechowujemy formę wtryskową zakładach partnerów produkcyjnych przez co najmniej dwa lata, przy czym okres ten może być przedłużony jako magazynowanie na życzenie.

What is the lead tiJaki jest czas realizacji ponownego zamówienia części?me for reordering parts?

Ponowne zamówienia przebiegają bez problemu, ponieważ formy są przechowywane i konserwowane. Dostarczamy wyceny w ciągu 48 godzin od Twojego zgłoszenia, a terminy realizacji zależą od wielkości partii i harmonogramu produkcji.

Opinie innych klientów

“Nie mieliśmy pojęcia dlaczego formowanie wtryskowe będzie dla nas ekonomiczne, ponieważ nasz zespół posiada wiedzę tylko w zakresie elektryki i elektroniki. Na tamtym etapie Xometry Türkiye błyskawicznie podjęła działania i rozpoczęła dostawę.”

“Xometry to nie tylko dostawca, ale prawdziwy partner. Przy specjalistycznych projektach wyzwania są nieuniknione, ale dzięki Xometry żadne przeszkody nie stanęły na naszej drodze.”

“Pomimo naszych wyjątkowo wysokich wymagań projektowych, z sukcesem zrealizowaliśmy szereg projektów w ścisłej współpracy z Xometry. Współpraca z Xometry pozwoliła nam sprostać wyzwaniom związanym z naszym skomplikowanym projektem, a jednocześnie zachować nasze standardy jakości.”

“Wybraliśmy formowanie wtryskowe do stworzenia obudowy stacji dokującej ze względu na wysoką jakość części o czystej, dyskretnej powierzchni, a sama metoda w idealny sposób osiąga złożoną geometrię opisaną w naszym projekcie.”

Rozpocznij natychmiastową wycenę formowania wtryskowego z Xometry

Potrzebujesz małej partii produkcyjnej?

Skorzystaj z naszej natychmiastowej wyceny wspomaganej przez AI! Prześlij projekt, aby aby otrzymać natychmiastową wycenę jego realizacji.

Otrzymaj natychmiastową wycenę

Potrzebujesz produkcji średniej lub dużej serii albo realizacji złożonego projektu produkcyjnego?

Przejdź dalej i opisz wymagania projektu na naszej platformie.

Utwórz konto