Wskazówki projektowe dotyczące obróbki CNC

2. Unikaj projektowania elementów, których nie można obrabiać przy pomocy CNC

Przykładem cechy części obrabianych przy pomocy CNC, której frezarki, tokarki lub wiertarki CNC nie mogą wytworzyć, są „zakrzywione otwory”. Jeśli potrzebujesz tej funkcji lub innych elementów, których nie można obrobić w przypadku Twojego projektu, możesz zamiast tego użyć obróbki elektroerozyjnej (EDM).

3. Unikaj nadmiernego stosowania wąskich tolerancji

Jeśli nie określisz tolerancji w swoim projekcie, maszyna po prostu użyje swojej standardowej tolerancji. Pomaga to zaoszczędzić czas i pieniądze. Wąskie tolerancje należy określać tylko wtedy, gdy jest to absolutnie konieczne. Jeśli określisz wąskie tolerancje, warto zachować spójność w całym projekcie. Pomaga to skrócić czas obróbki.

4. Unikaj zbędnych elementów estetycznych

Niektórych cech estetycznych nie można skutecznie obrabiać. Jako projektant warto zadać sobie pytanie: „Jaki proces obróbki CNC wymagałby tej funkcji?” lub „Czy jest to proces obróbki 5-osiowej czy 3-osiowej?”

Możesz ulepszyć swój projekt, skupiając się na dokładności wymaganych funkcji, a nie samej estetyce. Do zmiany estetyki najlepiej wykorzystać procesy obróbki końcowej.

5. Zaprojektuj otwory z dokładnym stosunkiem głębokości do szerokości

Wnęki, które są zbyt głębokie, mogą powodować zawieszanie się narzędzia, jego wyginanie, problemy z odprowadzaniem wiórów i pękanie narzędzia. Głębokość ubytków nie powinna przekraczać 3-4-krotności ich szerokości. Jeśli wymagane są większe głębokości, należy rozważyć zaprojektowanie części ze zmienną głębokością otworu. Za głębokie wnęki uważa się zagłębienia większe niż sześciokrotność ich szerokości.

6. Podczas projektowania wewnętrznych krawędzi pionowych dodaj promień

Większość narzędzi skrawających ma kształt cylindryczny i nie może obrabiać ostrych krawędzi wewnętrznych, co oznacza, że ​​ważne jest dodanie promienia do krawędzi wewnętrznych w projekcie. Aby uniknąć niepotrzebnego zużycia narzędzia, warto dodać promień o wielkości 130% promienia narzędzia frezującego. Jeśli potrzebujesz ostrych narożników wewnętrznych, rozważ dodanie podcięć zamiast zmniejszania promienia krawędzi.

7. Ogranicz długość gwintu

Niepotrzebnie długie gwinty zwiększają koszty obróbki. Wytrzymałość połączenia nie wzrasta, gdy długość gwintu przekracza średnicę o wartość większą niż 1,5 raza.

• Gwinty projektu nie powinny być dłuższe niż 2-krotna średnica otworu
• W przypadku otworów nieprzelotowych należy dodać niegwintowaną długość co najmniej połowy średnicy na dnie otworu

8. Unikaj wyjątkowo małych elementów

Większość maszyn CNC ma minimalną średnicę narzędzia 2,5 mm, co oznacza, że ​​każdy element mniejszy niż 2,5 mm byłby trudny do obróbki i wymagałby specjalnych narzędzi, co zwiększa koszty i czas obróbki.

9. Zaprojektuj otwory o standardowych rozmiarach

Otwory są obrabiane szybko i dokładnie przy użyciu standardowych wierteł. Oznacza to, że nie będziesz potrzebować frezów palcowych ani rozwiertaków, aby wykończyć otwór o niestandardowym wymiarze.

Zwykle w przypadku otworów o średnicy do 10 mm stosuje się przyrosty co 0,1 mm, a w przypadku większych otworów co 0,5 mm.

Należy również ograniczyć głębokość otworów do czterokrotności ich średnicy. Możliwe jest wykonanie głębszych otworów (do 10-krotności średnicy), ale zwiększy to koszty.

10. Unikaj zbędnego tekstu i liter

Każdy wymagany tekst może być namalowany lub wygrawerowany laserowo na powierzchni obrabianej części podczas procesu wykańczania. Jeśli wymagany jest tekst maszynowy, należy przestrzegać następujących zasad:

• Wybierz grawer zamiast tłoczenia. W ten sposób usuwane jest mniej materiału.
• Używaj 20-punktowych czcionek Sans Serif, aby obniżyć koszty. Ponadto wiele maszyn CNC jest już zaprogramowanych na te czcionki

Usługi obróbki CNC w Xometry