Wie Gökser Vision durch Xometry seine Beschaffung und Produktion optimiert hat

• Branche: Maschinenbau
• Fertigungsverfahren: CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Abkanten mit der Abkantpresse, Laserschneiden
• Materialien: Aluminium 7075, 5083, 6082, 6061 und Stahl C45, C40
• Herausforderung: Gökser Vision benötigte einen zuverlässigen Beschaffungspartner, der ihren komplexen Fertigungsanforderungen, hohen Qualitätsstandards und engen Lieferfristen gerecht werden konnte.
• Lösung: Dank der Partnerschaft mit Xometry konnte Gökser Vision nahtlos in die Serienproduktion übergehen. Mithilfe des Rahmenmodells, schneller Lieferzeiten und eines geprüften Lieferantennetzwerks erhielten sie präzise Aluminium- und Stahlkomponenten und optimierten dabei ihre Kosten.

Gökser Vision Measurement Systems, ansässig im Gebze Technopark, ist auf die Entwicklung und Produktion von optischen Geräten, Messmaschinen und Metrologiesystemen spezialisiert. Mit innovativen Produkten wie der Easy Shaft Serie legt das Unternehmen einen besonderen Fokus auf lokale Produktion und technologische Weiterentwicklung.

Wir haben mit den Gründern von Gökser Vision, Serkan Safi und Gökhan Hankolu, gesprochen, um herauszufinden, wie sie On-Demand-Fertigung mit Xometry nutzten, um ihre Produktionsprozesse zu optimieren, Kosten zu reduzieren und von der Prototypenfertigung zur Serienproduktion überzugehen.

Challenges in Manufacturing High-Precision Equipment

Seit ihrer Gründung im Jahr 2017 beliefert Gökser Vision Unternehmen aus Branchen wie der Automobil- und Verteidigungsindustrie, in denen präzise Messgeräte unerlässlich sind. Dabei sah sich das Unternehmen mit erheblichen Schwierigkeiten konfrontiert: lange Lieferzeiten, Qualitätsprobleme und komplexe Lieferketten.

Während der Arbeit an einer Prüfmaschine für Bremsscheiben konnte Xometry durch die schnelle Lieferung von lasergeschnittenen Bauteilen überzeugen, was das Vertrauen von Gökser Vision in deren Dienstleistungen stärkte.

Für die gleichzeitige Abwicklung mehrerer F&E- und Prototyping-Projekte war Gökser Vision auf diverse Lieferanten, darunter auch internationale, angewiesen. Dies führte zu Herausforderungen wie Zollverzögerungen, Kommunikationsproblemen, langen Lieferzeiten und gelegentlich inkonsistenter Qualität. Diese Hindernisse verursachten Zeitverluste und zusätzliche Kosten.

Co-Gründer Serkan Safi erinnert sich an ihre erste Erfahrung mit Xometry:

Diese erste Zusammenarbeit markierte den Beginn einer erfolgreichen Partnerschaft, die Prototypen- und Serienfertigungsprojekte umfasst.

Easy-Shaft 350 Serie 3D CAD-Ansicht

Easy-Shaft 550 C Achsenteile und Wellenspindel

Easy Shaft Serie: Präzision neu definiert

Die Easy Shaft Serie zählt zu den technologisch fortschrittlichsten Innovationen von Gökser Vision. Das Unternehmen stellt außerdem optische Geräte, Industriekameras, Maschinenobjektive, Beleuchtungssysteme, Filter und Messtechnik her. Die elektronische Hardware und Software für kamerabasierte Messgeräte entwickelt und produziert Gökser Vision vollständig intern, um die Qualität und Funktionalität zu sichern.

Die Easy Shaft Serie umfasst Maschinen für unterschiedliche Anwendungen:

• Easy Shaft Nano: für kleine Teile wie Zahnimplantate.
• Easy Shaft 350 und 550: hochpräzise Messgeräte für industrielle Anwendungen.

Xometry hat eine Schlüsselrolle bei der Fertigung essenzieller Bauteile wie Wellenlager, Hülsenaufnahmen und motorisierte Reitstöcke gespielt. Aktuell bereitet Gökser Vision die Markteinführung der Easy Shaft 750 Serie vor – eine Maschine, die Messungen bis zu 750 mm ermöglicht. Damit gehört das Unternehmen zu den weltweit nur drei Herstellern solcher innovativen Geräte. Auch hier trägt Xometry zur Produktion entscheidender Komponenten bei.

From Prototyping to Mass Production

While Gökser Vision had extensive experience with prototyping, their collaboration with Xometry became more intensive as they transitioned to mass production. Some of their projects required the production of numerous parts and the management of complex supply chain solutions. To address these needs, Xometry’s manufacturing partners in Turkey and China handled the production of intricate components.

Co-founder Gökhan Hankolu explained that, before partnering with Xometry, the company considered investing in CNC machines and hiring additional staff.

However, they ultimately decided against it due to the comprehensive solutions offered by Xometry’s digital platform:

Flexibilität und Kostenoptimierung durch das Rahmenmodell

Serkan Safi hebt besonders die Vorteile des von Xometry angebotenen Rahmenmodells hervor. Diese Lösung ermöglichte Gökser Vision, Komponenten der Easy Shaft Serie in Etappen zu erhalten, was Lagerkosten reduzierte und die Produktionsplanung optimierte.

Serkan erläuterte weiter, wie die Lösungen von Xometry zur Kostenoptimierung beigetragen haben:

Ein Kunde bestellte 10 Easy Shaft 350 Maschinen, die zu unterschiedlichen Zeiten geliefert werden mussten. Dank des Rahmenmodells konnten wir Bauteile termingerecht abrufen und Lagerkosten vermeiden. Zudem sicherten die schnellen Lieferzeiten von Xometry unseren Produktionsplan ohne Verzögerungen.

Blick in die Zukunft: Lokale Innovationen mit globalem Anspruch

Co-Gründer Gökhan Hankolu beschreibt die Vision des Unternehmens:

Gökser Vision plant, Messmaschinen und -geräte für alle Fertigungswerkstätten in der Türkei anzubieten und gleichzeitig den Schritt in internationale Märkte zu wagen.

Für weitere Informationen über Gökser Visions innovative Produkte und Zukunftspläne besuchen Sie www.gokservision.com.

Erfahren Sie mehr über Xometrys Fertigungslösungen und Lieferkettenoptionen auf unserer Website.