MDG Engineering Nutzt Xometry, Um Medizinische Geräte Zu Bauen Und Das Globale Wachstum Voranzutreiben

MDG Engineering hat in den letzten Jahren ein umfangreiches Portfolio an Produkten und Dienstleistungen für Krankenhäuser, Pflegeheime und medizinisches Fachpersonal entwickelt. Das Unternehmen entschied sich für Xometry, um hochwertige Teile auf Abruf fertigen zu lassen.

Branche
Gesundheitswesen
Land
flag

Italien

Anwendungsfall
F&EPrototypenbau
Verfahren
CNC-BearbeitungBlechbearbeitung
Materialien

Edelstahl, Kunststoff (Nylon)

Produkt

Kleine, hochpräzise Bauteile für Medizinprodukte und Endoskopiesysteme

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Alle Teile sind einzeln verpackt (was in unserer Branche ziemlich selten ist), weisen eine gute Oberflächenbearbeitung sowie hervorragenden technischen Support auf … und überzeugen vor allem durch ausgezeichnete Lieferzeiten.

Andrea Fabbri Projektmanager MDG Engineering

Andrea Fabbri, Projektleiter des italienischen Unternehmens MDG Engineering, hat stolz zwei Flaggen in seinem Büro hängen: die europäische Flagge und die amerikanische Flagge. Denn das Medtech-Start-up, das sich auf Medizinprodukte für die Verdauungsendoskopie spezialisiert hat, hat es in nur wenigen Jahren geschafft, sich international einen soliden Ruf aufzubauen und mit großen multinationalen Konzernen zusammenzuarbeiten.

MDG Engineering ist ein innovatives Start-up, das 2019 als Tochtergesellschaft der Medical Devices Group gegründet wurde.

Als Fabbri im Unternehmen anfing, dachten man daran, ein Start-up zu gründen, das sich der Herstellung von Medizinprodukten – insbesondere im Zusammenhang mit der Verdauungsendoskopie – widmet, die sie intern nicht hatten. Ziel war es, medizinische Geräte zur Aufbereitung und Lagerung von endoskopischen Sonden herzustellen.

Die Branche steckt voller Herausforderungen und Chancen, sagt Fabbri: “Es gibt weltweit vielleicht nur 5-6 Unternehmen, die sich auf diesen Bereich spezialisiert haben, daher gibt es nur sehr wenige Designer für diese Art von Ausrüstung. Wir sprechen von einem sehr hochtechnologischen Nischenmarkt, der viel Liebe zum Detail und Vielseitigkeit erfordert, um auf Kundenbedürfnisse einzugehen.”

Der innovative Ansatz des italienischen Start-ups führte dazu, dass es Partner von Ecolab wurde, einem weltweit führenden Unternehmen in der Herstellung von Chemikalien und Wasseraufbereitung. Heute bieten sie dem amerikanischen Unternehmen verschiedene Lösungen zur Desinfektion, Reinigung und Aufbewahrung von Endoskopen an, um ihr Sortiment zu vervollständigen.

Innovation im Gesundheitswesen: Produkte und Dienstleistungen für die Desinfektion

MDG Engineering hat ein umfangreiches Portfolio an Produkten und Dienstleistungen für Krankenhäuser, Pflegeheime und medizinisches Fachpersonal entwickelt. 

“Unser Kerngeschäft ist die Entwicklung und Herstellung von Medizinprodukten, insbesondere im Zusammenhang mit der Verdauungsendoskopie und der Sterilisierung der Umgebung. Neben diesen Produkten, von denen wir sagen, dass sie in unserer DNA liegen, entwerfen und fertigen wir auch andere patentierte Instrumente für Pflegeheime und Krankenhäuser, wie z. B. Servierwagen.”

Airborne room atomizer © MDG Engineering
Luftgetragener Raumzerstäuber © MDG Engineering

Mitten in der Pandemie haben wir ein Ultraschallgerät zur Desinfektion der Umwelt entwickelt, das als einziges in Italien als Medizinprodukt der Klasse I zertifiziert ist. Durch die Zerstäubung von Wasserstoffperoxid kann es bis zu 1 Million Covid-Kolonien in Sekunden eliminieren. Die Universität Padua hat durch ihr mikrobiologisches Analyselabor die viruzide Wirkung des Geräts bestätigt und zertifiziert“.

Ein patentiertes Medizinprodukt für die Sicherheit und den Komfort von Mitarbeitern im Gesundheitswesen

Eines der Produkte, auf das das Unternehmen am stolzesten ist, ist eine Pumpe, die das manuelle Vorwaschen von flexiblen Endoskopen unterstützt. “Dies ist ein wegweisendes Produkt, das MDG hier entwickelt hat. Wir können sagen, dass wir damit den Markt geschaffen haben. Es mag wie eine kleine Innovation erscheinen, aber es hat eine wirklich große Wirkung. Bisher wurden Endoskope vollständig von Hand gewaschen, was den Bedienern nicht nur zeitaufwändig, sondern auch hinsichtlich der Exposition gegenüber Viren und Bakterien große Probleme bereitete“, erklärt Fabbri.

Cleaning process for endoscopes © MDG Engineering
Reinigungsprozess für Endoskope © MDG Engineering

Er fügt hinzu: „In Kombination mit einer speziellen Spüle ermöglicht unser Produkt die automatische Dosierung von Wasser und Chemikalien und führt zu weniger Ermüdung der Bediener. Sie können auch Tests am Endoskop selbst durchführen, um sicherzustellen, dass es voll funktionsfähig ist“.

Beschaffung kleiner, hochwertiger Teile mit Xometry

Verständlicherweise gibt es strenge Herstellungsanforderungen für Medizinprodukte, um die Sicherheit der Verbraucher zu gewährleisten. Zum Beispiel müssen MDG-Produkte der ISO 13485: 2016 entsprechen.

„Wir hatten immer Probleme, Partner zu finden, die in der Lage waren, sehr kleine Teile herzustellen und gleichzeitig hohe Standards in Bezug auf Präzision und Verarbeitung einzuhalten“, sagt Fabbri.  “Beim Surfen im Internet sind wir auf Xometry gestoßen. Also haben wir beschlossen, die Zusammenarbeit mit einem Test zu beginnen, der sofort mit unserem am schwierigsten herzustellenden Produkt beginnt!”

Und die Ergebnisse waren mehr als zufriedenstellend: “Ich muss sagen, dass wir uns sehr gut verstanden haben. Alle Teile sind einzeln verpackt (was in unserer Branche ziemlich selten ist), mit guter Oberflächenveredelung und großartigem technischem Support (tatsächlich habe ich den Technikern von Xometry ein Kompliment gemacht) und vor allem mit hervorragenden Lieferzeiten“.

CNC-machined connectors made with Xometry © MDG Engineering
CNC-gefertigte Steckverbinder von Xometry © MDG Engineering

“Nach diesem Test entschieden wir uns für Xometry’s CNC-Bearbeitungsdienstleistungen zur Herstellung verschiedener Edelstahl-, Kunststoff- und Nylonteile wie Gelenke, Ventile und Ringe. Seit kurzem arbeiten wir auch mit Xometry bei kleinen Blechprojekten zusammen, die ein sehr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis bieten“.

Die Zukunft der Medizintechnik: Neue maßgefertigte Medizinprodukte

Auf die Frage nach der Zukunft von MDG Engineering hat Fabbri sehr klare Vorstellungen: „Im Moment arbeiten wir an vier neuen Projekten, darunter ein belüfteter Chemikalienschrank. Die Herausforderung besteht darin, den Verbrauch in Krankenhäusern zu reduzieren und die Größe an den verfügbaren Platz anzupassen.

Eine weitere Herausforderung ist die Erlangung der Klasse-II-Zertifizierung für medizinische Geräte für die Verdauungsendoskopie, die eine große wirtschaftliche Investition zur Vervollständigung unseres Angebots darstellt.

Da viele der Teile, die wir benötigen, maßgefertigt werden, werden wir Xometry auf jeden Fall wieder um Unterstützung bitten“.

Drying and storage cabinet for endoscopes © MDG Engineering
Trocken- und Aufbewahrungsschrank für Endoskope © MDG Engineering

Über MDG Engineering

MDG Engineering S.r.l. wurde 2019 als Tochtergesellschaft der Medical Devices Group S.r.l. gegründet. Das Unternehmen ist auf die Entwicklung und Herstellung innovativer Hightech-Medizinprodukte und -geräte spezialisiert, wobei der Schwerpunkt auf Endoskopiesystemen liegt.

Website: https://www.mdg-engineering.it/
Kontakt: info@mdg-engineering.com

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