MDG Engineering fait appel à Xometry pour fabriquer des appareils médicaux et stimuler la croissance mondiale

MDG Engineering a développé ces dernières années un vaste portefeuille de produits et de services destinés aux hôpitaux, aux maisons de retraite et aux professionnels de santé. L’entreprise a fait appel à Xometry pour fabriquer à la demande des pièces de haute qualité.

Secteur d’activité
Santé
Pays
flag

Italie

Cas d’usage
PrototypageR&D
Technologie
Usinage CNCTôlerie
Materiaux

Acier inoxydable, plastique (nylon)

Produit

Composants de petite taille et de haute précision pour dispositifs médicaux et équipements de systèmes d’endoscopie

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Toutes les pièces sont emballées individuellement (ce qui est assez rare dans notre secteur), avec de belles finitions et un excellent support technique… et, surtout, des délais de livraison remarquables.

Andrea Fabbri Project Manager MDG Engineering

Andrea Fabbri, chef de projet de la société italienne MDG Engineering, a deux drapeaux suspendus fièrement dans son bureau : le drapeau européen et le drapeau américain. La raison à cela, c’est que la start-up en technologie médicale, spécialisée dans les appareils médicaux pour endoscopie digestive, a réussi en quelques années à se forger une solide réputation internationale et à s’associer avec de grandes multinationales.

MDG Engineering est une startup innovante créée en 2019 en tant que filiale du groupe Medical Devices.

Lorsque Fabbri a débuté dans l’entreprise, ils pensaient créer une startup dédiée à la production d’appareils médicaux, notamment liés à l’endoscopie digestive, qu’ils n’avaient pas en interne. L’objectif était de produire des dispositifs médicaux permettant de retraiter et de stocker les sondes endoscopiques.

Le secteur est plein de défis et d’opportunités, explique Fabbri : « Il n’y a peut-être que 5 à 6 entreprises spécialisées dans ce domaine dans le monde entier, il y a donc très peu de designers pour ce type d’équipement. Nous parlons d’un marché très high-tech et de niche, qui nécessite une grande attention aux détails et une grande polyvalence pour répondre aux besoins des clients. »

L’approche innovante de la start-up italienne lui a permis de devenir partenaire d’Ecolab, leader mondial de la production de produits chimiques et du traitement de l’eau. Aujourd’hui, ils fournissent à l’entreprise américaine différentes solutions pour la désinfection, le lavage et le stockage d’endoscopes afin de compléter leur gamme.

Innovation dans le secteur de la santé : produits et services pour la désinfection

MDG Engineering a développé un vaste portefeuille de produits et de services pour les hôpitaux, les maisons de retraite et les professionnels de la santé. 

« Notre activité principale est la conception et la production d’appareils médicaux, en particulier ceux liés à l’endoscopie digestive et à la désinfection de l’environnement. Parallèlement à ces produits, qui, selon nous, font partie de notre ADN, nous concevons et fabriquons également d’autres instruments brevetés pour les maisons de retraite et les hôpitaux, tels que les chariots de service. »

Airborne room atomizer © MDG Engineering
Atomiseur d’air ambiant © MDG Engineering

En outre, la société a développé et breveté une solution innovante pendant la pandémie de coronavirus : « En pleine pandémie, nous avons mis au point un désinfectant environnemental à ultrasons, le seul en Italie à être certifié comme dispositif médical de classe I. En pulvérisant du peroxyde d’hydrogène, il peut éliminer jusqu’à 1 million de colonies de Covid en quelques secondes. L’Université de Padoue, par l’intermédiaire de son laboratoire d’analyse microbiologique, a confirmé et certifié l’activité virucide de l’appareil».

Un appareil médical breveté pour la sécurité et le confort des travailleurs de la santé

L’un des produits dont l’entreprise est la plus fière est une pompe qui prend en charge le prélavage manuel des endoscopes flexibles. « C’est un produit pionnier développé par MDG, nous pouvons dire que nous avons créé le marché. Cela peut sembler être une innovation mineure, mais cela a un impact très important. « Jusqu’à présent, les endoscopes étaient entièrement lavés à la main, ce qui créait des problèmes majeurs pour les opérateurs, non seulement en termes de temps, mais également en termes d’exposition aux virus et aux bactéries », explique Fabbri.

Cleaning process for endoscopes © MDG Engineering
Processus de nettoyage pour endoscopes © MDG Engineering

Il ajoute : « Combiné à un évier spécifique, notre produit permet un dosage automatique de l’eau et des produits chimiques, et entraîne moins de fatigue pour les opérateurs. Vous pouvez également effectuer des tests sur l’endoscope lui-même pour vous assurer qu’il est entièrement fonctionnel.

Approvisionnement en petites pièces de qualité supérieure à l’aide de Xometry

Naturellement, il existe des exigences de fabrication strictes pour les appareils médicaux afin d’assurer la sécurité des consommateurs. Par exemple, les produits MDG doivent être conformes à la norme ISO 13485:2016.

« Nous avons toujours eu du mal à trouver des partenaires capables de produire de très petites pièces tout en maintenant des normes élevées de précision et de finition », explique Fabbri.  « En surfant sur Internet, nous sommes tombés sur Xometry, nous avons donc décidé de commencer la collaboration par un test, en démarrant immédiatement avec notre produit le plus difficile à fabriquer ! »

Et les résultats ont été plus que satisfaisants : « Je dois dire que nous nous sommes très bien entendus. Toutes les pièces sont emballées individuellement (ce qui est assez rare dans notre secteur), avec une bonne finition et un excellent support technique (en fait, j’ai complimenté les techniciens de Xometry) et, surtout, avec d’excellents délais de livraison ».

CNC-machined connectors made with Xometry © MDG Engineering
Connecteurs usinés CNC fabriqués avec Xometry © MDG Engineering

« Après ce test, nous avons décidé d’utiliser les services d’usinage CNC de Xometry pour produire plusieurs pièces en acier inoxydable, en plastique et en nylon, telles que des joints, des vannes et des bagues. Récemment, nous avons également commencé à travailler avec Xometry pour de petits projets de tôlerie, qui ont été d’un très bon rapport qualité-prix ».

L’avenir de la technologie médicale : de nouveaux appareils médicaux personnalisés

Interrogé sur l’avenir de MDG Engineering, Fabbri a des idées très claires : « À l’heure actuelle, nous travaillons sur quatre nouveaux projets, y compris une armoire de stockage de produits chimiques ventilée. L’enjeu est de réduire la consommation dans les hôpitaux et de personnaliser la taille en fonction de l’espace disponible.

Un autre défi sera l’obtention de la certification de classe II pour les dispositifs médicaux d’endoscopie digestive, ce qui représente un investissement économique important pour compléter notre gamme.

Étant donné que la plupart des pièces dont nous aurons besoin seront fabriquées sur mesure, nous demanderons certainement à Xometry de nous aider à nouveau. »

Drying and storage cabinet for endoscopes © MDG Engineering
Armoire de séchage et de stockage pour endoscopes © MDG Engineering

À propos de MDG Engineering

MDG Engineering S.r.l. a été créée en 2019 en tant que filiale de Medical Devices Group S.r.l. La société est spécialisée dans la conception et la production d’appareils et d’équipements médicaux innovants et de haute technologie, en mettant l’accent sur les systèmes d’endoscopie.

Site web : https://www.mdg-engineering.it/
Contact : info@mdg-engineering.com

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