Usinage CNC

Ce matériau comporte des propriétés mécaniques très supérieures à celles des autres alliages en aluminium non traitables thermiquement.

L’aluminium 2017A/ Al-Cu4Mg est un alliage de corroyage, traitable par durcissement structural. Il est souvent utilisé dans l’aérospatiale

L’aluminium 3.4365/EN-AW7075 présente une résistance élevée (57MPa), une ténacité et une excellente résistance à la fatigue. Il présente une très bonne usinabilité.

L’aluminium 3.3211/EN-AW6061 contient du magnésium et du silicium comme principaux éléments d’alliage, ainsi que des traces de cuivre.

L’aluminium 3.3206/EN-AW6060 présente une bonne résistance à la corrosion, une bonne soudabilité et convient parfaitement au formage à froid.

Généralement formé par laminage et extrusion, l’aluminium 3.2315 a une résistance moyenne avec une très bonne soudabilité et conductivité thermique.

L’aluminium 3.1645 est un alliage d’aluminium à copeaux courts contenant entre 4,0 et 5,0 % de cuivre. Il convient parfaitement aux vitesses d’usinage élevées.

L’acier 1.2379 est un alliage à base de carbone, de manganèse, de chrome et de molybdène. Cette composition lui confère une haute résistance

L’acier C45E / 1.1191 est un acier à teneur intermédiaire en carbone, doté d’une bonne résistance et d’une robustesse honorable.

Le 25CrMo4 est un type d’acier spécifiquement conçu pour la fabrication de composants destinés à être soumis à de fortes contraintes.

L’acier 1.2842 / 90MnCrV8 est un alliage d’acier et de chrome à haute teneur en carbone, utilisé pour la fabrication d’outils de découpe.

Il s’agit d’un pur acier au carbone, renforcé par traitement thermique et adapté aux applications nécessitant une forte endurance.

L’acier 1.7131 présente une dureté de surface et une résistance à l’usure élevées, ainsi qu’une bonne usinabilité. Il est idéal pour les composants de machines.

Par rapport aux autres aciers au carbone, l’acier 1.0570 a une conductivité électrique élevée mais une faible conductivité thermique et une faible ductilité.

L’acier 1.0038 peut être transformé en de nombreux produits. Son excellente soudabilité lui permet d’être largement utilisé dans les ponts, les tours de transmission, etc.

L’acier 1.0503 (C45) a une faible conductivité thermique et une faible ductilité parmi les aciers au carbone corroyés. Il a une résistance à la traction élevée de 630MPa.

L’acier 1.7225 présente une résistance élevée, une ténacité, une bonne trempabilité et une résistance aux chocs. Il est largement utilisé dans la construction de machines

L’acier inoxydable 316 est un alliage hautement résistant à la corrosion réputé pour sa durabilité et sa polyvalence exceptionnelles.

L’acier 1.4307 est un acier inoxydable à base de chrome et de nickel, additionné de molybdène pour accroître sa résistance à la corrosion

Il s’agit d’un acier inoxydable austénitique à base de chrome et de nickel, additionné de soufre. C’est un matériau à l’usinabilité améliorée

L’acier inoxydable 1.4571 contient une petite quantité de titane (environ 0,5%). Il présente une bonne usinabilité mais ne peut être durci par traitement thermique.

L’ajout de molybdène permet d’améliorer la résistance à la corrosion avec une bonne stabilité contre les acides chloriques et non oxydants.

L’acier inoxydable 1.4301 est un acier inoxydable austénitique au chrome-nickel. L’élément chrome lui confère une excellente résistance à la corrosion.

Le cuivre 2.0065 a une conductivité électrique élevée. Sa bonne usinabilité permet de le façonner facilement en différentes formes.

Le laiton 2.0401 a une excellente formabilité à chaud et peut être facilement brasé ou soudé. Il présente une très bonne aptitude au décolletage.

Le titane 3.7164 présente une résistance exceptionnelle par rapport au titane pur, mais conserve la même rigidité et les mêmes propriétés thermiques.

Le titane 3.7035 présente un excellent rapport résistance/poids et une bonne résistance à la corrosion. Ses contraintes thermiques sont faibles.

Le polyfluorure de vinylidène (PVDF) est un plastique à base de fluor, constitué d’une répétition de chaînes de difluorure de vinylidène.

Le PEEK armé de verre est une variété de plastique renforcé aux fibres de verre. On peut l’utiliser dans de nombreuses applications.

PC – Le polycarbonate est un plastique naturellement transparent qui présente une grande solidité et une grande durabilité en cas d’impact. Il est résistant aux chocs et à la chaleur.

Le PTFE (Téflon) est un matériau très glissant qui présente une excellente résistance aux températures extrêmes. Il possède des propriétés isolantes exceptionnelles.

Le PP (polypropylène) présente une excellente résistance à l’humidité et aux produits chimiques, une force d’impact impressionnante et une bonne élasticité.

L’ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) est un matériau thermoplastique largement connu pour sa grande résistance aux chocs et sa ténacité.

Les fibres sont dures mais conservent une résistance à la traction et une élasticité élevées. Le PA 6 est extrêmement résistant à l’usure et constitue un bon isolant électrique.

Le UHMW PE est extrêmement dur et présente une grande résistance à l’abrasion et à l’usure. Il est résistant à la corrosion et autolubrifiant.

Le POM est une résine facile à mouler. Elle possède une résistance à la traction relativement élevée ainsi qu’une grande résistance à l’usure, au fluage et à la déformation.

PEEK est utilisé dans la production de composants tels que les tubes, les roulements, les joints, les valves, l’isolation électrique et même les implants médicaux.

L’acrylique (PMMA) est la forme la plus courante de thermoplastique transparent et moulable, souvent utilisé à la place du verre en raison de sa plus grande résistance.