Chaîne d’approvisionnement élastique pour la fabrication sur mesure

Les avantages d’une chaîne d’approvisionnement élastique bien gérée pour de la fabrication sur mesure, les défis que cela représente, et les solutions actuelles offertes par les réseaux de fabrication numérique.

Dans le monde actuel de la fabrication sur mesure, le besoin constant d’une meilleure qualité, d’une meilleure fiabilité et d’une vitesse d’exécution plus rapide ont forcé les acteurs du marché à opérer une transition depuis le modèle traditionnel de la transaction directe avec un client, vers l’utilisation de la chaîne d’approvisionnement élastique. Ce nouveau modèle peut se décrire ainsi : plusieurs fabricants, localisés en des endroits différents, se constituent en un réseau de fabrication géré par des directeurs de chaîne d’approvisionnement. Ces derniers peuvent être contactés par les employés du réseau qui se voient assignés le ou les projets d’un client en particulier, dont les besoins correspondent le mieux à leurs capacités. 

Pour que ce modèle soit viable, il est nécessaire que le réseau en question comporte un nombre substantiel de fournisseurs. Les professionnels gérant la chaîne d’approvisionnement ont la responsabilité de bâtir un réseau suffisamment robuste, en optimisant le nombre de fournisseurs tout en garantissant une efficacité maximale. Dans cet article, nous allons passer en revue les avantages qu’il y a à utiliser une chaîne d’approvisionnement élastique, les défis que cela peut représenter et les solutions pour les surmonter.

Pour une chaîne d’approvisionnement bien gérée, plus de fournisseurs implique une meilleure efficacité

Assurer la disponibilité des capacités de production

Avoir un nombre suffisant de fournisseurs dans la chaîne d’approvisionnement permet de garantir la disponibilité des capacités de production, car il apparaît peu probable que tous les fournisseurs de la chaîne seront occupés au même moment. Ce faisant, comme il y en aura toujours un libre d’accepter une offre, on élimine le risque de retarder le projet d’un client à cause d’un fabricant indisponible. Et même dans le cas où un évènement critique surviendrait (machine qui tombe en panne, réseau électrique défaillant ou toute autre circonstance désastreuse), un autre fabricant pourra directement prendre le relais.

Entretenir une grande variété de compétences

Une chaîne d’approvisionnement élastique permet d’avoir un large panel de capacités variées à disposition. Il existe de nombreux procédés de fabrication, tels que l’imprimerie 3D FSL, le moulage par injection ou le fraisage CNC sur 5 axes, chacun avec ses applications spécifiques. Bien que la plupart des fabricants soit tout à fait capable d’avoir recours à plusieurs de ces procédés, il n’est pas rare que leurs installations soient plus adaptées pour un procédé particulier, en général celui pour lequel ils ont une expertise certaine. Il leur sera généralement possible d’utiliser d’autres procédés mais cela aura un impact négatif sur les quantités produites, les coûts et les délais de fabrication. Dans une chaîne d’approvisionnement élastique, les projets sont toujours entrepris par les fabricants les mieux adaptés. Grâce à cela, il est possible de maintenir un haut niveau de qualité tout en minimisant le temps et les efforts de conception.

Un autre avantage qu’il y a à maintenir une chaîne d’approvisionnement varié, c’est qu’on peut toujours trouver un fabricant dont les capacités correspondront au mieux à toutes les exigences client. En effet, ces dernières peuvent varier considérablement : là où un client demandera un fraisage CNC d’aluminium assortis d’un microbillage, un autre voudra de l’imprimerie 3D FSL au nylon, sans parler des variations en termes de taille d’ouvrage ou des exigences pour une localisation précise. Autant de combinaisons qu’il sera plus aisé de satisfaire si l’on a suffisamment de fournisseurs disponibles auxquels on peut faire appel.

Maintenir des coûts compétitifs

Avantage supplémentaire : vous êtes en mesure de proposer à vos clients les coûts les plus compétitifs, en plus des meilleurs délais de fabrication possibles. Tout ceci constitue les avantages intrinsèques d’un réseau de fabriquant géré par des experts en logistiques, selon le modèle de la chaîne d’approvisionnement élastique.

Un plus grand nombre de fournisseurs pour une meilleure répartition de la charge opérationnelle

Dans le cas d’une entreprise unique avec des besoins en usinage, entretenir une longue liste de fournisseurs peut avoir des inconvénients, et peut même rapidement tourner au casse-tête, en particulier cause des points suivants :

• Chaque nouveau fournisseur doit être minutieusement audité afin d’avoir une idée précise de leurs capacités, de leurs savoir-faire et de leurs limites. Ce genre d’audit doit également être conduit à intervalles réguliers pour les fournisseurs déjà existants.
• Il est vital d’organiser soigneusement la montagne de paperasse générée par les contrats, les fiches fournisseurs, les accords de non-divulgation, etc…
• Les fournisseurs doivent être constamment suivis grâce à un tableau de métriques permettant de les évaluer selon différents critères, comme leur réactivité, leur communication, leur qualité d’ouvrage et leur capacité à livrer en temps et en heure. Et ceci pour chaque commande.

Ces tâches devant être effectuées pour chaque fournisseur dans la chaîne d’approvisionnement, la gestion de cette dernière deviendra de plus en plus fastidieuse à mesure que leur nombre augmente.

Gérer une chaîne d’approvisionnement élastique au niveau de l’entreprise cliente présente un autre inconvénient : pour un projet bien défini, chaque fournisseur présentera un devis différent, généralement sans aucune information quant aux coûts et délais mentionnés. Il appartiendra donc à l’équipe du département des achats de mener un important travail d’analyse et de sélection (voire de déchiffrage) afin de déterminer avec précision quel fournisseur devra se voir attribuer tel projet.

Les réseaux de fabrication numérique au secours des chaînes d’approvisionnement élastiques 

En dépit du fait qu’avoir une grande variété de fournisseurs se traduit souvent par de meilleures performances dans l’approvisionnement, de graves déficiences peuvent survenir lorsque la gestion de la chaîne commence à prendre plus d’importance par rapport à la stratégie d’externalisation ou l’indice de satisfaction client. De plus, la gestion d’un tel réseau en interne réclame des ressources et un temps considérable. La seule façon pour une entreprise cliente de s’affranchir de ces inconvénients, c’est d’avoir recours aux réseaux de fabrication numérique.

Grâce à des réseaux de fabrication numérique comme Xometry Europe, il est possible d’allier les avantages d’un grand nombre de fournisseurs avec des capacités de production variées. 

Xometry Europe est la plus grande plateforme en ligne de fabrication en tant que service, pour tout type d’usinage sur mesure, avec plus de 1200 partenaires à travers toute l’Europe.

Avec un historique irréprochable, Xometry Europe a prouvé que son modèle d’usinage distribué permettait de bénéficier de tous les avantages d’une chaîne d’approvisionnement élastique, sans les inconvénients associés. Ceci a été rendu possible grâce à une gestion experte de la chaîne et à l’utilisation de solutions basées sur l’intelligence artificielle pour mettre les clients en relations avec leurs fournisseurs potentiels.

Xometry Europe offre une solution de chaine d’approvisionnement élastique adaptée à vos besoins, qui vous permet de réduire le temps d’établissement d’un devis à quelques secondes seulement, grâce à une plateforme gratuite et intuitive de devis instantané. Une fois vos exigences établies, nos équipes spécialisées en externalisation, conception et ingénierie se chargent de commander la pièce désirée dans l’instant. Xometry Europe fait alors correspondre vos exigences avec le fournisseur le plus pertinent, capable de se charger du projet à la demande et dans l’immédiat. Ce modèle, qui consiste à mettre en rapport les clients avec leurs fournisseurs potentiels, est connu sous le nom de Fabrication en tant que service (Manufacturing as a Service, ou MaaS en anglais) et a totalement révolutionné l’externalisation des pièces usinées sur mesure.

Grâce au modèle MaaS, les clients ont l’avantage d’une offre transparente en termes de coûts, de délais et de la portée du travail effectué. Si le fournisseur originellement choisi n’est pas en capacité de mener le projet à bien, il peut simplement passer le relais à un autre fabricant plus adapté. Xometry Europe combine des capacités de production multiples et variées avec une base de fournisseurs experts et une équipe de soutien technique toujours disponible, pour créer une chaîne d’approvisionnement élastique capable de satisfaire un niveau d’exigence qualité tel que des grands noms de l’industrie comme Bosch, General Electric, BMW et Dell y ont déjà souscrit.