Comment DocCheck réinvente et produit en série des produits médicaux avec Xometry

DocCheck se concentre sur la réinterprétation et la refonte des appareil et produits médicaux. La société met l’accent sur l’amélioration de la fonctionnalité et de l’efficacité des appareils médicaux tels que les stéthoscopes, les lampes de diagnostic et les marteaux réflexes sans compromettre le design ou l’esthétique. DocCheck Things est la gamme de marque propre de la société qui se concentre spécifiquement sur le design de ses propres produits médicaux. Nous avons parlé à David Marshall, responsable du design des produits chez DocCheck, qui supervise le développement de produits médicaux innovants.

DocCheck cherchait un moyen efficace de mettre en œuvre de nouveaux designs et standards de qualité

Repenser les produits médicaux en termes de fonctionnalité et de design est un défi majeur dans le secteur des soins de santé. Il est important que les produits ne soient pas seulement esthétiques, mais qu’ils répondent également aux exigences médicales strictes.

La société DocCheck est dans une position idéale pour le faire puisqu’ elle sait déjà exactement ce qui dérange les clients à propos de certains produits via la plateforme, donnant à l’équipe une base idéale pour construire un produit optimal sur la base de ces retours d’information. Ils ont d’abord commencé avec le marteau à percussion « Clôppe » pour déclencher des réflexes. Non seulement ce marteau réflexe devait être plus robuste, mais il devait également se démarquer du reste du marché en termes de design. Ce produit particulier, créé en collaboration avec Xometry, a reçu le prestigieux Red Dot Design Award en 2022.

Marshall dit : « …ce fut un succès instantané qui attira tous les regards ! »

Un partenariat collaboratif pour d’autres produits

L’approche éprouvée du marteau réflexe Clôppe est maintenant utilisée pour développer d’autres produits. DocCheck peut créer elle-même des prototypes internes en utilisant l’impression 3D FDM et des machines CNC de haute précision, ce qui lui donne un accès rapide aux modèles de référence. Une fois qu’un modèle de référence est terminé, le fichier STEP peut simplement être téléchargé vers Xometry et un échantillon est ensuite envoyé depuis Xometry. Parce que DocCheck dispose de si bonnes installations sur place pour produire un modèle de référence, ils peuvent juger exactement de la qualité de l’échantillon de Xometry. 

« S’il n’est pas assez proche du modèle de référence, Xometry est très utile et nous en obtenons un nouveau basé sur nos retours d’information jusqu’à ce que nous soyons complètement certains que c’est la qualité que nous voulons. Xometry est toujours là pour nous aider et se concentre sur la fourniture de la meilleure solution possible », explique Marshall.

DocCheck utilise une variété de processus de fabrication pour produire ses produits, y compris l’usinage CNC et le moulage par injection. Par exemple, ils ont développé leur propre stéthoscope, « Tulip », où la bague de montage et le stéthoscope lui-même sont produits par Xometry.

Un autre exemple de collaboration étroite entre DocCheck et Xometry est la lampe de diagnostic « Lûx ». Comme pour d’autres produits, DocCheck a analysé exactement comment le produit pouvait être amélioré, ce qui a abouti à une lampe de diagnostic rechargeable fabriquée à partir de pièces moulées par injection et usinées en CNC. 

Marshall rapporte : « Nous avons conçu le produit en interne, téléchargé le modèle sur le moteur de devis instantané de Xometry et, avec l’aide de notre contact personnel Oleg Ermakov, nous avons reçu les échantillons. Donc, à l’exception des batteries, on peut dire que ce produit est une collaboration complète entre nous et Xometry – nous fournissons le design et Xometry le réalise ! »

L’avis d’Azad Ahmad, employé de DocCheck, illustre le succès de la collaboration à ce jour : « Malgré nos contraintes de design extrêmement exigeantes, nous avons mis en œuvre avec succès plusieurs projets en étroite collaboration avec Xometry. Travailler avec Xometry nous a permis de surmonter les défis de nos contraintes de design complexes tout en maintenant nos standards de qualité. »

Une extension de l’équipe interne

En plus du moulage par injection et de l’usinage CNC, DocCheck a également utilisé d’autres processus pour fabriquer ses produits. Par exemple, le produit Auris, un modèle anatomique d’oreille, est imprimé en 3D à l’aide du processus MJF. Encore une fois, ce produit a suivi le même processus établi utilisé pour d’autres. DocCheck a la capacité interne de fabriquer ce produit et donc un modèle de référence parfait avait déjà été créé, qui a servi de base à Xometry.

DocCheck a de nouveau décidé de s’appuyer sur Xometry car, bien qu’ils puissent facilement produire des prototypes, ils ne sont pas en mesure de produire en masse le produit en interne à faible coût.

Outre l’excellente qualité des produits, l’élément crucial de cette étroite collaboration entre DocCheck et Xometry est la relation qui s’est développée et renforcée au fil du temps.

Marshall explique : « J’ai toujours le même interlocuteur, je travaille toujours avec le même ingénieur et cela a également abouti à une amitié. J’ai l’impression que je ne suis pas seulement un client de Xometry, c’est plus comme si Xometry faisait partie de mon équipe grâce à cette relation !»

Ce que nous réserve l’avenir

Le partenariat entre DocCheck et Xometry reste solide et prometteur. L’équipe est déjà en train de mettre en œuvre une nouvelle version du marteau réflexe à tête interchangeable. DocCheck prévoit également de développer et de fabriquer d’autres produits médicaux innovants dans lesquels Xometry jouera un rôle clé dans la fabrication. Par exemple, il y aura probablement aussi une variante plaquée or du stéthoscope à l’avenir. En résumé, la combinaison du design créatif des produits de DocCheck et de l’expertise de fabrication de Xometry continuera à fournir des résultats exceptionnels dans les fournitures médicales et pratiques.

Cela est également illustré par l’avis d’Annalena Stolte, employée de DocCheck, qui ajoute : « La collaboration avec Xometry simplifie de nombreuses étapes du développement de nos produits. Cela s’explique notamment par l’expertise de leurs ingénieurs et le fait que leur équipe nous accompagne dans le développement en nous aidant par exemple à choisir le bon matériau. La communication avec Xometry est également excellente, nous trouvons donc toujours la meilleure solution ensemble. Non seulement nous achetons les composants finis chez Xometry, mais nous testons également nos prototypes chez eux, ce qui signifie que leur équipe nous soutient tout au long du développement d’un produit et l’a fait pour plusieurs produits maintenant. La qualité des pièces est toujours très satisfaisante, nous continuerons donc à travailler avec Xometry à l’avenir. »

Site Web : https://www.doccheckshop.de/mehr/doccheck-things/