Effiziente Teilebeschaffung für Elektromotorräder mit Xometry

Black Tea Motorbikes, ein Startup aus München, baut elektrische Motorräder im Retro-Design mit einem nachhaltigen Twist. Um sie in Kleinserien zu produzieren, sind sie auf komplexe, hochpräzise Metallteile angewiesen, ohne dabei bei Kosten oder Flexibilität Kompromisse einzugehen. Erfahren Sie, wie Xometry hilft, die Produktion zu beschleunigen und den Prozess zu vereinfachen.

Fallstudienvideo
Branche
AutomobilbauE-Mobilität
Land
flag

Deutschland

Anwendungsfall
BeschaffungF&E
Verfahren
CNC-BearbeitungBlechbearbeitung
Produkt

Elektromotorräder im Retro-Design

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Xometry war günstiger als andere Anbieter. Wir laden die Teile hoch, prüfen Preis und Machbarkeit und legen sofort los.

Viktor Sommer Gründer & CEO Black Tea Motorbikes

Über Black Tea Motorbikes

Black Tea Motorbikes wurde 2020 gegründet und verbindet klassisches Motorrad-Design mit nachhaltiger Elektromobilität. Das Startup hat sich auf elektrisch betriebene Leichtkrafträder im Stil von sogenannten „Café Racern“ spezialisiert. Produktion und Montage finden in Bayern statt – in direkter Zusammenarbeit mit der eigenen Community.

Komplexe Metallteile effizient beschaffen

Für die Fertigung seiner Motorräder benötigt Black Tea Motorbikes präzise Blechteile, Rahmenteile und strukturrelevante Komponenten. Die Bauteile müssen designgenau und stabil sein, aber gleichzeitig flexibel abrufbar – je nach Produktionscharge. Die internen Kapazitäten reichten nicht aus, um die Fertigung eigenständig oder über viele Einzelanbieter zu managen.

Component Assembly in Serial Production Using Xometry Parts

Bauteilmontage im Serienprozess mit Xometry-Komponenten

Component Assembly in Serial Production Using Xometry Parts
Component Assembly in Serial Production Using Xometry Parts
Component Assembly in Serial Production Using Xometry Parts
Component Assembly in Serial Production Using Xometry Parts
Component Assembly in Serial Production Using Xometry Parts

Schnelle Angebote, präzise Fertigung, einfache Abruflogik

Mit Xometry als Fertigungspartner konnte Black Tea Motorbikes alle CAD-Daten direkt hochladen und erhielt sofort ein belastbares Angebot – inklusive Preis, Lieferzeit und Machbarkeit. Die Bauteile wurden in kleinen Chargen von jeweils 20 Stück abgerufen, perfekt abgestimmt auf den Montageplan. Auch komplexe Bauteile mit mehreren Biegeschritten und hohen Designanforderungen konnten wirtschaftlich umgesetzt werden.

Kleine Chargen, volle Kontrolle – Direkt aus dem CAD zur Bestellung

Kleine Chargen, volle Kontrolle – Direkt aus dem CAD zur Bestellung

Mehr Geschwindigkeit, weniger Risiko – so wird aus Entwicklung marktfähige Realität

  • Hochkomplexe Rahmenbauteile passgenau und gebrauchsfertig geliefert
  • Abrufmengen flexibel gestaltet, Zahlungsziel optimal für Startups
  • Zeitersparnis in der Beschaffung, volle Konzentration auf Produkt & Kunden
  • Kostenvorteil im Vergleich zu konventionellen Angeboten

Rahmenteil mit mehrfacher Biegung – gefertigt über Xomet

Rahmenteil mit Funktion und Charakter

Effizienz, auf die Startups bauen

Xometry ermöglicht Startups wie Black Tea Motorbikes eine agile, kosteneffiziente und planbare Fertigung von Serienteilen. Ob komplexe Blechteile, CNC-gefertigte Komponenten oder Kleinserien – Xometry ist der ideale Partner für junge Industrieunternehmen mit hohem Anspruch an Design, Qualität und Liefertreue.

Mehr über Black Tea Motorbikes: https://www.blackteamotorbikes.com/

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Teije Nolen Partnerships Manager Delft Hyperloop
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Die Flexibilität von Xometry bei der Verwaltung von Kleinserienproduktion war für uns von großem Vorteil und ermöglicht es uns, schnell auf sich ändernde Marktanforderungen zu reagieren. Dies trägt dazu bei, hochwertige Komponenten zu gewährleisten und gleichzeitig den Anforderungen an Flexibilität und Reaktionsfähigkeit gerecht zu werden.

Thierry Thebault CEO DPI
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Beim Wechsel zum Kunststoffspritzguss haben wir uns erneut an Xometry Türkiye gewandt. Dank der Verwaltung aller Prozesse auf einer einzigen Plattform und der Unterstützung durch das engagierte Engineering-Team von Xometry war alles äußerst komfortabel.

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„Mit Xometry müssen wir das nicht mehr durchmachen“, bezogen auf die vereinfachte und schnellere Angebotserstellung und Fertigung.

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Bei herkömmlichen Herstellern muss man eine bis anderthalb Wochen auf ein Angebot warten, bei Xometry läuft die Produktion zu diesem Zeitpunkt meist schon.

Marcel Schrodin Managing Director Qinu
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Fast 90 % der mechanischen Komponenten unserer robotergestützten Rehabilitationsgeräte werden über Xometry gefertigt. Die Kommunikation war während des gesamten Prozesses schnell und effizient, sowohl bei der Preisgestaltung als auch bei den Toleranzen.

Hasan Aslan Maschinenbauingenieur BAMA
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Arbeitssicherheit entwickelt sich stetig weiter, und wir wollen dieser Entwicklung stets einen Schritt voraus sein, indem wir wirksame und kosteneffiziente Lösungen für Arbeitnehmer und Unternehmen bieten. Wir sind zuversichtlich, dass Xometry auf diesem Weg ein wichtiger Fertigungspartner bleiben wird.

Enzo Cortinovis F&E-Abteilung Genesi
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Einer der Hauptgründe war Ihre Instant Quoting Engine, die uns beeindruckt und uns sehr geholfen hat … in null Zeit kann ich ein Angebot für 1, 10 oder 100 Teile erhalten und testen, wie viel die Produktion mit dem einen oder anderen Material kosten könnte.

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Wir hatten nicht erwartet, dass das Gehäuse zu einem zentralen Merkmal des Geräts werden würde, aber die Kunden sahen das anders. Es war eine echte Innovation im Design.

George Psarras Elektronikentwickler T4i Engineering Ltd
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