Wybór właściwej tolerancji jest niezbędny w przypadku każdego projektu inżynierskiego, ponieważ determinuje jego przyszłe możliwości zastosowania, czas realizacji i cenę.
Projektanci i inżynierowie dodają tolerancje do specyfikacji rysunku, aby zapewnić kontrolę nad rozmiarem i geometrią jego elementów składowych. Jednak dodawanie tolerancji do każdej pojedynczej części może być czasochłonne i nieefektywne. Dlatego też stosowanie pewnych znormalizowanych wartości tolerancji jest obecnie powszechną praktyką (przeczytaj więcej o tolerancjach w procesie obróbki CNC).
W Europie i wielu innych częściach świata wartości te są określone przez normy tolerancji ISO. Normy te określają wartości tolerancji dla różnych geometrii części i są dalej podzielone na klasy i stopnie o różnych poziomach jakości.
Normy tolerancji często ograniczają pracę projektantów. Zamiast obliczać tolerancje dla każdej geometrii i elementu w modelu, mogą oni po prostu skorzystać ze standardu odpowiadającego żądanemu poziomowi jakości.
Normy tolerancji stosowane w Europie
Standardy tolerancji różnią się w zależności od procesów produkcyjnych. Na przykład najpowszechniejsze standardy tolerancji stosowane przez inżynierów w Europie do produkcji subtraktywnej (np. obróbki CNC) są określone przez normy ISO 2768 i ISO 286. W Xometry oferujemy 5 opcji:
- ISO 2768 – dokładna
- ISO 2768 – średnia
- ISO 286 – klasa 6
- ISO 286 – klasa 7
- ISO 286 – klasa 8
Główna różnica między ISO 286 a 2768 polega na tym, że ISO 2768 obejmuje ogólne zakresy tolerancji dla wymiarów liniowych i kątowych, ISO 286 obejmuje ogólne zakresy tolerancji dla cylindrów i przeciwległych powierzchni równoległych, na przykład dla systemów wałów i otworów. Te standardy tolerancji mogą być stosowane równolegle względem siebie, jeśli projekt ma cechy, które obejmują oba z nich.
Poniższa tabela zawiera zwięzłe podsumowanie tych standardów tolerancji. Bardziej szczegółowe wyjaśnienia standardów znajdują się w dalszej części artykułu.
Oto krótki przegląd głównych różnic w zakresie tolerancji:
Standard tolerancji | Ogólne tolerancje liniowe | Ogólne tolerancje dla wysokości zewnętrznego promienia i skosu | Wymiary kątowe |
ISO 2768 – Średni (Standard) | ±0.1-2 mm w zależności od nominalnej długości od 0.5 do ponad 2000 mm | ±0.2-1 mm w zależności od nominalnej długości od 0.5 do ponad 6 mm | ±1°-0°5’ w zależności od nominalnej długości od do 10 do ponad 400 mm |
ISO 2768 – Dokładny | ±0.05-0.5 mm w zależności od nominalnej długości od 0.5 do ponad 2000 mm | ±0.2-1 mm w zależności od nominalnej długości od 0.5 do ponad 6 mm | ±1°-0°5’ w zależności od nominalnej długości od do 10 do ponad 400 mm |
ISO 286 – Klasa 8 | Znormalizowane zakresy wartości tolerancji od 0.014 do 0.23 mm w zależności od nominalnego rozmiaru od 0.5 do 2000 mm | ||
ISO 286 – Klasa 7 | Znormalizowane zakresy wartości tolerancji od 0.010 do 0.150 mm w zależności od nominalnego rozmiaru od 0.5 do 2000 mm | ||
ISO 286 – Klasa 6 | Znormalizowane zakresy wartości tolerancji od 0.006 do 0.092 mm w zależności od nominalnego rozmiaru od 0.5 do 2000 mm |
ISO 2768
Norma ISO 2768 i wywodzące się z niej normy tolerancji geometrycznej są stosowane głównie w przypadku części wytwarzanych przez obróbkę skrawaniem lub inne procesy usuwania materiału.
Norma ISO 2768 dotyczy tylko następujących rysunków z następującymi cechami i jest używana, gdy elementy nie mają indywidualnych oznaczeń niestandardowej tolerancji:
- Wymiary liniowe (wymiary zewnętrzne, rozmiary wewnętrzne, średnice, odległości, wysokości fazowania, promienie)
- Wymiary kątowe
- Wymiary liniowe i kątowe uzyskiwane przez obróbkę skrawaniem zmontowanych części.
Wymiary liniowe
Długość nominalna (mm) | Wartości klasy tolerancji (mm) | ||
Powyżej | Do i w tym | Dokładna | Średnia |
0,5 | 3 | ±0,05 | ±0,1 |
3 | 6 | ±0,05 | ±0,1 |
6 | 30 | ±0,1 | ±0,2 |
30 | 120 | ±0,15 | ±0,3 |
120 | 400 | ±0,2 | ±0,5 | 400 | 1000 | ±0,3 | ±0,8 |
1000 | 2000 | ±0,5 | ±1,2 |
2000 | 4000 | – | ±2,0 |
Zewnętrzny promień i wysokości skosów
Długość nominalna (mm) | Wartości klasy tolerancji (mm) | ||
Powyżej | Do i w tym | Dokładna | Średnia |
0,5 | 3 | ±0,2 | ±0,2 |
3 | 6 | ±0,5 | ±0,5 |
6 | powyżej | ±1,0 | ±1,0 |
Wymiary kątowe
Rozmiar nominalny (mm) | Wartości klasy tolerancji (°,ˈ ) | ||
powyżej | Do I w tym | Dokładna | Średnia |
10 | ±1° | ±1° | |
10 | 50 | ±0°30ˈ | ±0°30ˈ |
50 | 120 | ±0°20ˈ | ±0°20ˈ |
120 | 400 | ±0°10ˈ | ±0°10ˈ |
400 | Powyżej | ±0°5ˈ | ±0°5ˈ |
ISO 286
Norma ISO 286 dotyczy subtraktywnych metod wytwarzania i obejmuje tolerancje, które należy stosować dla rozmiarów liniowych następujących rodzajów elementów:
- Walec
- 2 równoległe przeciwległe powierzchnie
Ta tolerancja dotyczy tylko rysunków z tymi elementami i jest używana, gdy te elementy nie mają indywidualnych oznaczeń niestandardowej tolerancji. Oferujemy trzy stopnie jakości w ramach normy ISO 286. Jest to klasa 6 (IT6), klasa 7 (IT7) i klasa 8 (IT8).
Norma ISO 286 zapewnia znormalizowany wybór klas tolerancji do celów ogólnych spośród wielu możliwości.
Zgodnie z normą ISO 286 obowiązują następujące warunki:
- Rozmiar nominalny: Jest to rozmiar elementu określony w specyfikacji rysunku
- Rozmiar rzeczywisty: Jest to rozmiar uzyskany na podstawie pomiaru
- Górna granica rozmiaru: Jest to największy dopuszczalny rozmiar elementu
- Dolna granica rozmiaru: Jest to najmniejszy dopuszczalny rozmiar elementu
- Tolerancja: Różnica między górną granicą rozmiaru a dolną granicą rozmiaru.
Rozmiar nominalny (mm) | Standardowe zakresy tolerancji | |||
Powyżej | Do i w tym | IT6 | IT7 | IT8 |
– | 3 | 0,006 | 0,010 | 0,014 |
3 | 6 | 0,008 | 0,012 | 0,018 | tr>
6 | 10 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 10 | 18 | 0,011 | 0,018 | 0,027 |
30 | 0,013 | 0,021 | 0,033 | |
30 | 50 | 0,016 | 0,025 | 0,039 |
50 | 80 | 0,019 | 0,030 | 0,046 |
80 | 180 | 0,022 | 0,035 | 0,054 |
120 | 180 | 0,025 | 0,040 | 0,063 |
180 | 250 | 0,029 | 0,046 | 0,072 |
2500 | 315 | 0,032 | 0,052 | 0,081 |
315 | 400 | 0,036 td> | 0,057 | 0,089 |
400 | 500 | 0,040 | 0,0630,097 | |
500 | 630 | 0,044 | 0,070 | 0,110 |
630 | 800 | 0,050 | 0,080 | 0,125 |
800 | 1000 | 0,056 | 0,090 | 0,140 |
1000 | 1250 | 0,066 | 0,105 | 0,165 |
1250 | 1600 | 0,078 | 0,125 | 0,195 |
1600 | 2000 | 0,092 | 0,150 | 0,230 |
2000 | 2500 | 0,110 | 0,175 | 0,280 |
2500 | 3150 | 0,135 | 0,210 | 0,330 |
Równoważne normy amerykańskie
Normy tolerancji stosowane w Europie (ISO) mają swoje odpowiedniki w USA (ASME). Istnieje wiele różnic między normami tolerancji ISO i ASME.
Poniższa tabela przedstawia równoważne normy amerykańskie z niektórymi europejskimi normami tolerancji.
Standard | ISO 2768 (dokładny) | ISO 2768 (średni) | ISO 268 klasa 6 | ISO 268 klasa 7 | ISO 268 klasa 8 |
Równoważny standard amerykański | – | – | ASME B4.1 klasa 6 | ASME B4.1 klasa 7 | ASME B4.1 klasa 8 |
Wnioski
Te standardy tolerancji są używane zamiast tolerancji niestandardowych. Prześlij swoje modele do obróbki CNC na naszą platformę do natychmiastowej wyceny i wybierz jedną z pięciu wymienionych klas i gatunków. Jeśli Twoja część wymaga niestandardowych tolerancji, musisz również przesłać niezbędne rysunki części.