Het kiezen van de juiste tolerantie is essentieel voor elk engineering project omdat dit de toekomstige toepassingsmogelijkheden, doorlooptijd en prijs bepaalt.
Ontwerpers en technici voegen toleranties toe aan de tekenspecificaties om ervoor te zorgen dat de grootte en geometrie van de onderdelen nauwkeurig worden afgesteld. Het toevoegen van toleranties aan elke afzonderlijke vorm van een onderdeel kan echter tijdrovend en inefficiënt zijn. Daarom is het tegenwoordig gebruikelijk om bepaalde gestandaardiseerde tolerantie waarden te gebruiken (lees meer over toleranties bij CNC-verspaning).
In Europa en vele andere delen van de wereld worden deze waarden gedefinieerd door ISO-tolerantiestandaarden. Deze standaarden bepalen tolerantie waarden voor verschillende onderdeel-geometrieën en zijn verder onderverdeeld in klassen en gradaties met verschillende kwaliteitsniveaus.
Tolerantie standaarden verminderen vaak het werk van ontwerpers. In plaats van toleranties te berekenen voor elke geometrie en vorm in een model, kunnen ze gewoon de standaard gebruiken die overeenkomt met hun gewenste kwaliteitsniveau.
Tolerantie standaarden gebruikt in Europa
Tolerantie standaarden variëren afhankelijk van het productieproces. De meest voorkomende tolerantie standaarden die bijvoorbeeld door ingenieurs in Europa worden gebruikt voor subtractieve productie (bijv. CNc-verspaning) zijn gedefinieerd door ISO 2768 en ISO 286. Xometry biedt 5 opties:
- ISO 2768 – Fine
- ISO 2768 – Medium
- ISO 286 – Grade 6
- ISO 286 – Grade 7
- ISO 286 – Grade 8
Het belangrijkste verschil tussen ISO 286 en 2768 is dat ISO 2768 betrekking heeft op algemene tolerantiebereiken voor lineaire en hoekafmetingen, terwijl ISO 286 betrekking heeft op algemene tolerantiebereiken voor cilinders en tegenoverliggende parallelle oppervlakken, bijvoorbeeld voor as- en gatensystemen. Deze tolerantie standaarden kunnen naast elkaar worden gebruikt als het ontwerp de kenmerken heeft die beide standaarden dekken.
De onderstaande tabel geeft een beknopt overzicht van deze tolerantie standaarden. Verderop in het artikel wordt een uitgebreidere uitleg van de standaarden gegeven.
Hier volgt een kort overzicht van de belangrijkste verschillen in toleranties:
Tolerantie Standaard | Algemene Lineare Toleranties | Algemene toleranties voor buitenradius en afschuininghoogtes | Hoekmaten |
ISO 2768 – Medium (Standaard) | ±0.1-2 mm afhankelijk van de nominale lengte van 0.5 tot meer dan 2000 mm | ±0.2-1 mm afhankelijk van de nominale lengte van 0.5 tot meer dan 6 mm | ±1°-0°5′ afhankelijk van de nominale lengte van maximaal 10 tot meer dan 400 mm |
ISO 2768 – Fine | ±0.05-0.5 mm afhankelijk van de nominale lengte van 0.5 tot meer dan 2000 mm | ±0.2-1 mm afhankelijk van de nominale lengte van 0.5 tot meer dan 6 mm | ±1°-0°5′ afhankelijk van de nominale lengte van maximaal 10 tot meer dan 400 mm |
ISO 286 – Grade 8 | Gestandaardiseerde tolerantie waarde varieert van 0,014 tot 0,23 mm afhankelijk van de nominale maat van 0,5 tot 2000 mm | ||
ISO 286 – Grade 7 | Genormaliseerde tolerantie waarde varieert van 0,010 tot 0,150 mm afhankelijk van de nominale maat van 0,5 tot 2000 mm | ||
ISO 286 – Grade 6 | Genormaliseerde tolerantie waarde varieert van 0,006 tot 0,092 mm afhankelijk van de nominale maat van 0,5 tot 2000 mm |
ISO 2768
ISO 2768 en de afgeleide geometrische tolerantie standaarden worden voornamelijk gebruikt voor onderdelen die worden gefabriceerd door middel van machinale bewerking of andere materiaal verwijderende processen.
De ISO 2768 is alleen van toepassing op de volgende tekeningen met de volgende kenmerken. De ISO 2768 wordt gebruikt als deze kenmerken afzonderlijk geen aangepaste tolerantie-indicaties hebben:
- Lineaire afmetingen (buitenmaten, binnenmaten, diameters, afstanden, afschuininghoogtes, radii)
- Hoekmaten
- Lineaire en hoekmaten geproduceerd door geassembleerde onderdelen te bewerken.
Lineaire afmetingen
Nominale Lengte (mm) | Tolerantie Klasse Waardes(mm) | ||
Boven | Tot en met | Fine | Medium |
0.5 | 3 | ±0.05 | ±0.1 |
3 | 6 | ±0.05 | ±0.1 |
6 | 30 | ±0.1 | ±0.2 |
30 | 120 | ±0.15 | ±0.3 |
120 | 400 | ±0.2 | ±0.5 |
400 | 1000 | ±0.3 | ±0.8 |
1000 | 2000 | ±0.5 | ±1.2 |
2000 | 4000 | – | ±2.0 |
Hoogtes voor buitenradius en afschuining
Nominale Lengte (mm) | Tolerantie Klasse Waardes (mm) | ||
Boven | Tot en met | Fine | Medium |
0.5 | 3 | ±0.2 | ±0.2 |
3 | 6 | ±0.5 | ±0.5 |
6 | above | ±1.0 | ±1.0 |
Hoekmaten
Nominale Grootte(mm) | Tolerantie Klasse Waardes (°,ˈ ) | ||
boven | tot en met | Fine | Medium |
– | 10 | ±1° | ±1° |
10 | 50 | ±0°30ˈ | ±0°30ˈ |
50 | 120 | ±0°20ˈ | ±0°20ˈ |
120 | 400 | ±0°10ˈ | ±0°10ˈ |
400 | Above | ±0°5ˈ | ±0°5ˈ |
ISO 286
ISO 286 is van toepassing op subtractieve productiemethoden en geeft toleranties voor lineaire afmetingen van de volgende typen elementen:
- Cilinder
- 2 evenwijdige tegenoverliggende oppervlakken
Deze tolerantie geldt alleen voor tekeningen met deze kenmerken. Hij wordt gebruikt als deze kenmerken geen afzonderlijke aangepaste tolerantie aanduidingen hebben. We bieden drie kwaliteitsklassen onder de ISO 286-norm. Dit zijn grade 6 (IT6), grade 7 (IT7) en grade 8 (IT8).
De ISO 286 biedt een gestandaardiseerde selectie van tolerantie klasses voor algemene doeleinden uit de talloze mogelijkheden.
Volgens de ISO 286-norm zijn de volgende termen van toepassing:
Nominale Grootte: Dit is de grootte van een element zoals gedefinieerd in de tekenspecificaties.
Werkelijke grootte: Dit is de grootte verkregen door meting
Bovengrens van grootte: Dit is de grootste toegestane grootte van het element
Ondergrens van grootte: Dit is de kleinst toegestane grootte van het element
Tolerantie: Verschil tussen de bovengrens van grootte en de ondergrens van grootte.
Nominale Grootte(mm) | Standaard bereiken van tolerantie graad | |||
Boven | Tot en met | IT6 | IT7 | IT8 |
– | 3 | 0.006 | 0.010 | 0.014 |
3 | 6 | 0.008 | 0.012 | 0.018 |
6 | 10 | 0.009 | 0.015 | 0.022 |
10 | 18 | 0.011 | 0.018 | 0.027 |
18 | 30 | 0.013 | 0.021 | 0.033 |
30 | 50 | 0.016 | 0.025 | 0.039 |
50 | 80 | 0.019 | 0.030 | 0.046 |
80 | 180 | 0.022 | 0.035 | 0.054 |
120 | 180 | 0.025 | 0.040 | 0.063 |
180 | 250 | 0.029 | 0.046 | 0.072 |
250 | 315 | 0.032 | 0.052 | 0.081 |
315 | 400 | 0.036 | 0.057 | 0.089 |
400 | 500 | 0.040 | 0.063 | 0.097 |
500 | 630 | 0.044 | 0.070 | 0.110 |
630 | 800 | 0.050 | 0.080 | 0.125 |
800 | 1000 | 0.056 | 0.090 | 0.140 |
1000 | 1250 | 0.066 | 0.105 | 0.165 |
1250 | 1600 | 0.078 | 0.125 | 0.195 |
1600 | 2000 | 0.092 | 0.150 | 0.230 |
2000 | 2500 | 0.110 | 0.175 | 0.280 |
2500 | 3150 | 0.135 | 0.210 | 0.330 |
Gelijkwaardige standaarden VS
Tolerantie standaarden die worden toegepast in Europa (ISO) hebben hun equivalent in de VS (ASME). Er zijn een aantal verschillen tussen de ISO- en ASME-tolerantie standaarden.
De onderstaande tabel toont de equivalente VS-standaarden van enkele Europese tolerantie standaarden.
Standaard | ISO 2768 (fine) | ISO 2768 (medium) | ISO 268 grade 6 | ISO 268 grade 7 | ISO 268 grade 8 |
Gelijkwaardige VS-standaard | – | – | ASME B4.1 Grade 6 | ASME B4.1 Grade 7 | ASME B4.1 Grade 8 |
Conclusie
Deze tolerantie standaarden worden gebruikt in plaats van toleranties op maat. Upload uw modellen voor CNC-bewerking op ons instant quoting platform en selecteer een van de vijf vermelde klassen en gradaties. Als uw onderdeel aangepaste toleranties vereist, moet u ook de benodigde producttekeningen uploaden.