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Services de moulage par injection de mousse
Confiez vos projets de moulage par injection de mousse structurale à Xometry pour la fabrication de composants à la fois légers, durables et à géométries complexes. Ce procédé permet de produire des pièces allégées avec une surface rigide, alliant solidité, flexibilité de conception et adaptation aux grands panneaux, boîtiers et éléments ergonomiques. Notre accompagnement technique à chaque étape, associé à un service client réactif, assure un processus fluide, du devis au suivi de commande.
Production économique avec des coûts réduits d’outillage et de matière
Idéal pour les pièces grandes, légères et résistantes
Conception flexible pour formes complexes et écoulements longs
Plus de 60 000 ingénieurs et acheteurs ont confiance
Coûts d’outillage et de matériaux réduits
En quoi consiste le moulage par injection de mousse ?
Le moulage par injection de mousse consiste à injecter du plastique chargé en gaz dans un moule, formant des pièces avec un noyau léger et une peau extérieure rigide. Ce procédé offre un excellent rapport résistance/poids, une bonne durabilité et une grande liberté de design. Il est idéal pour les pièces volumineuses et complexes difficiles à produire par injection classique. Il est utilisé dans l’automobile (panneaux, boîtiers), la construction (éléments isolants), le médical (supports ergonomiques) et l’industrie (conteneurs, carters).
Spécifications de la technologie
Nos capacités de fabrication
- Quantité : A partir de 50 pièces
- Matériaux : Polypropylène expansé (EPP), Polystyrène expansé (EPS), Polyoléfine expansée (EPO), Éthylène-acétate de vinyle (EVA)
- Finitions : Tel que moulé
- Tolérance : Dépend partiellement de la densité et partiellement du design. Doit être discuté lors de l’étape DFM d’un projet
Ingénieur en conception d’outillage, BMW
« Xometry allie professionnalisme et simplicité. Ils gèrent l’exécution des commandes, ce qui m’évite de jongler avec plusieurs fournisseurs. Nous validons le devis, et Xometry s’occupe du reste. »
Ingénieur en conception d’outillage, BMW
La manière la plus simple de gérer vos projets
1. Soumission de votre demande
Téléchargez vos designs, indiquez la quantité, les matériaux, la finition de surface et les autres paramètres, puis envoyez votre demande de devis.
2. Analyse technique et chiffrage
Un ingénieur Xometry examine votre demande sous 24 à 48 h pour vérifier la faisabilité. Vous recevez un devis initial. Une fois validé, nous identifions le fabricant le plus adapté selon les compétences, la disponibilité et d’autres critères, puis nous vous transmettons le devis final.
3. Lancement du projet et DFM
Après validation du devis final, vous recevez une confirmation de commande et une facture correspondant à 50 % du coût du moule. Nous lançons ensuite le processus DFM afin de finaliser tous les détails techniques avec vous.
4. Fabrication du moule et production d’échantillon
Une fois le DFM terminé, nous planifions la fabrication du moule et du premier échantillon (T1). Un chef de projet dédié assure le suivi logistique et les échanges. Vous recevez l’échantillon T1 accompagné d’un rapport de contrôle. Les retours sont attendus sous 10 jours ; si nécessaire, des itérations supplémentaires (T2, T3…) seront réalisées.
5. Production et livraison
Après validation de l’échantillon, nous lançons la production en série. Xometry prend en charge la qualité et la logistique. Le paiement de la production s’effectue à la réception des pièces.
6. Propriété du moule et réapprovisionnement
Le moule vous appartient. Sa durée de vie varie entre 10 000 et 1 000 000 de cycles, avec maintenance assurée par Xometry. Vous pouvez relancer facilement des commandes de pièces à tout moment.
Les avantages de notre plateforme de fabrication numérique
Une immense capacité de réseau
Accédez à la capacité de production de plus de 2 000 fabricants qualifiés en Europe et 10 000 dans le monde. Notre réseau offre une large gamme de capacités de production et de certifications et permet de produire des pièces de tout niveau de complexité, dans presque tous les matériaux, avec des tolérances précises et le post-traitement requis.
Une interface de projet intuitive
Commandez vos pièces facilement et quelle que soit l’échelle, grâce à des devis instantanés générés par l’IA, du prototypage à la production en série.
Solutions d’achat flexibles
Xometry offre la possibilité de payer post-production pour les entreprises clientes, une variété de méthodes de paiement pour répondre à vos besoins, et la possibilité d’établir des accords-cadres pour des prix et des quantités spécifiques, garantissant la prévisibilité des coûts et la rationalisation des processus d’approvisionnement.
Assurance qualité
Certifié ISO 9001:2015, Xometry assure une qualité supérieure de chaque pièce expédiée grâce à l’intégration harmonieuse de son réseau de partenaires, de son équipe d’ingénieurs en applications et de son laboratoire interne d’assurance qualité.
Livraison rapide dans toute l’Europe
Xometry livre des pièces dans tous les pays européens, y compris au Royaume-Uni, en Norvège et en Suisse. Consultez dès maintenant vos options de livraison pour des devis instantanés ou planifiez vos expéditions personnalisées pour des projets plus complexes.
Certifications et rapports d’inspection
Xometry peut fournir divers certificats (conformité aux types de commande 2.1 et 2.2, certificats de matière première pour les métaux et plastiques, protocoles de traitement thermique, certificats RoHS, etc.) et des rapports d’inspection (CMM, Rapport de contrôle des premiers articles – FAIR, rapports de mesure, etc.).
Matériaux disponibles pour le moulage par injection de mousse
Plastiques
- Polypropylène expansé (EPP)
- Polystyrène expansé (EPS)
- Polyoléfine expansée (EPO)
- Éthylène-acétate de vinyle (EVA)
Tel que moulé
Les pièces telles que moulées conservent la texture et l’aspect de surface naturels résultant du moule.
Sablage
Le sablage est une technique de préparation de surface consistant à envoyer des particules abrasives à haute vélocité pour éliminer les contaminants et rendre les surfaces rugueuses.
Cette technique est couramment utilisée pour le nettoyage, le texturage, ainsi que la préparation des plastiques pour des procédés tels que la peinture.
Finition personnalisée
Si vous sélectionnez une finition personnalisée dans le moteur de devis instantané, elle devra être examinée manuellement. Chiffrage manuel en généralement 1 à 2 jours ouvrables.
Effectuer une soumission pour examen manuel avec une demande personnalisée ne garantit pas un devis.
Stefano Grigis, Asitech
Stefano Grigis, Asitech
« Nous avons beaucoup apprécié la rapidité de la plateforme : en un rien de temps, je peux obtenir un devis pour 1, 10 ou 100 pièces, et tester combien cela pourrait coûter de les produire avec un matériau plutôt qu’un autre, ce qui est crucial dans la phase de design mais aussi pour faire des propositions réalistes à nos clients. »
Foire aux questions
Le moulage de mousse est un procédé de fabrication qui utilise des agents gonflants, chimiques ou gazeux, pour produire des pièces légères, durables et résistantes aux chocs. Ce procédé est couramment utilisé pour les emballages de protection, l’isolation, le rembourrage ou les pièces structurelles. On le retrouve dans des secteurs variés comme l’automobile, l’aéronautique, la construction, le médical ou les biens de consommation.
Parmi les pièces fabriquées : inserts d’emballage, panneaux isolants, sièges automobiles ou coussins sur mesure. Le moulage de mousse est idéal pour produire des composants allégés avec d’excellentes propriétés d’absorption des chocs, d’isolation thermique et d’amortissement acoustique.
Les matériaux les plus courants sont le polyuréthane (PU), le polystyrène expansé (EPS), le polypropylène expansé (EPP) et les mousses de polyéthylène. Chacun présente des caractéristiques propres : souplesse, rigidité, résistance aux chocs ou légèreté.
Oui, nous sommes spécialisés dans le moulage par injection de mousse sur mesure. Nous pouvons produire des pièces avec des formes, densités et propriétés mécaniques adaptées à vos besoins spécifiques. Notre équipe peut également vous accompagner dans la conception pour optimiser les coûts et les performances.
La taille dépend du matériau et du procédé utilisé. Le moulage grand format est possible pour des applications comme l’emballage, l’isolation ou des éléments structurels. Contactez-nous pour discuter des dimensions spécifiques de votre projet.
« Ce qui m’a étonné chez Xometry, c’est une approche très empathique, presque « micro-entreprise », malgré le fait d’être une multinationale : la capacité à s’adapter aux besoins des clients, avec une grande réactivité, et à créer immédiatement une relation de confiance mutuelle. »
Mario Boaglio, Sferasol
« Les échanges avec mon gestionnaire de compte au sujet du pommeau de levier de vitesses ont été essentiels pour identifier le meilleur processus de fabrication et obtenir un résultat proche de celui d’une pièce produite en série. Contrairement à d’autres entreprises, j’ai eu l’opportunité de parler avec une personne réelle, et non une machine. »
Stephane Develter, Develter
« Avec Xometry, l’algorithme qui fournit instantanément un prix et un devis ferme dès que vous téléchargez le design de votre pièce est très pratique. J’ai trouvé cela incroyable. Il ne vous reste plus qu’à finaliser votre commande et obtenir une date de livraison, qui a été respectée dans notre cas. Un processus de travail vraiment impressionnant ! »
Thomas Kern, Atmos
« Collaborer avec Xometry nous a donné un avantage décisif, notamment pour la production en série. La sous-traitance a considérablement réduit notre charge de travail, tout en nous permettant de maintenir facilement nos standards de qualité et de respecter les délais. »
Vincent Dufour, Neocean
« Xometry nous a offert une assistance précieuse dans la fabrication CNC de nos boîtiers prototypes MCU, tant pour les petites séries que pour les productions de taille moyenne. Leur service client garantit la livraison rapide de pièces conformes et de haute qualité, avec un accompagnement personnalisé et efficace. »
