Devitech choisit Xometry pour insuffler une nouvelle vie aux machines de test

Insuffler une nouvelle vie aux machines, mêmes celles qui ont entre 30 et 40 ans, et les mettre à jour conformément aux dernières réglementations, tout en améliorant leurs performances.

Le phénomène du « revamping » est devenu de plus en plus répandu en Italie, mais il existe encore quelques sociétés véritablement compétentes capables de fournir des certifications. L’une qui fait le plus autorité sur le plan national est Devitech, une jeune start-up qui part de loin.

« La société a été fondée en 2020, avec 30 ans d’expérience personnelle dans le secteur des tests », confirme Pierpaolo Bassani, fondateur et spécialiste des machines de test. « Et c’est précisément en nous basant sur ce savoir-faire sectoriel et sur ces écueils que nous avons commencé à bâtir une solution. Après avoir créé un système logiciel innovant pour la gestion des machines de test, nous avons créé cette start-up, composée de quatre partenaires avec d’autres professionnels internes et externes. Aujourd’hui, nous pouvons traiter les demandes de clients très variés, allant de l’industrie aéronautique à l’industrie automobile, en passant par l’industrie sidérurgique. »

Le principal problème auquel Bassani et son équipe sont confrontés est les intérêts divergents des fabricants de machine et des entreprises de fabrication. « Les grands fabricants incitent constamment à l’achat de nouveaux équipements. Mais si la machine fonctionne toujours sur le plan mécanique et qu’il n’y a que le système de contrôle à renouveler, l’entreprise cliente devrait la conserver et simplement modifier ces pièces. Dans ces conditions, le reconditionnement est pour eux une solution idéale. »

Les trois avantages de la remise à neuf pour les petites et grandes entreprises

« On conseille généralement aux entreprises italiennes d’acheter une machine et de la garder à vie, aussi longtemps que les réglementations ne les contraignent pas à en changer. Notre objectif commercial est de permettre à ces entreprises de maintenir la conformité et les performances de leurs machines au lieu d’avoir à en acheter de nouvelles, ou de choisir d’en garder deux sans aucun avantage pour la production».

Les avantages pour les sociétés sont très concrets : « Le premier avantage apporté par notre entreprise se répercute sur leur résultat net. Évidemment, nous devons d’abord analyser l’état de la machine et évaluer le rapport coût/bénéfice en concertation avec l’entreprise. Plus la machine est grosse, plus la remise à neuf est rentable. Vous pouvez économiser jusqu’à ⅕ du coût d’une machine neuve».

Le deuxième avantage est opérationnel : « Les clients de Devitech peuvent continuer à utiliser la machine qu’ils connaissent parfaitement avec tous ces accessoires et, grâce à notre logiciel propriétaire, profiter d’un système mis à jour pour améliorer les performances globales ainsi que la sécurité des opérateurs ».

Enfin, un avantage qui nous concerne tous : « Réutiliser ce qui a déjà été produit par rapport à produire à partir de zéro, en tenant également compte de toutes les difficultés auxquelles les fabricants de machine ont été confrontées dernièrement, c’est aussi bénéfique à l’écosystème. Par conséquent, le choix est non seulement économiquement avantageux mais aussi durable ».

Xometry : Pièces de rechange sur mesure pour mettre des machines à niveau

La collaboration avec Xometry a commencé avec la création de pièces de rechange pour les mâchoires de préhension des machines de test. La recherche d’un partenaire non traditionnel, qui partageait la même vocation innovante avec la start-up, a été un facteur décisif :

« Fabriquer une pièce de rechange conformément à des spécifications de design en utilisant des méthodes traditionnelles est impossible, malgré le fait que nous nous trouvions dans une zone qui regorge d’ateliers mécaniques. Ces fournisseurs travaillent avec de gros volumes, alors que nous nous concentrons sur des spécificités individuelles ».

C’est là qu’intervient Xometry : en téléchargeant des projets personnalisés basés sur les machines à reconditionner, Devitech a testé les devis instantanés et a décidé de produire des pièces d’acier à la demande avec l’usinage CNC.

« Nous avons commencé à produire des pièces uniques en petites quantités avec Xometry, comme pièces de rechange pour les articles soumis à la dépréciation ou à l’obsolescence ».

Et les résultats ont répondu aux attentes : « Avoir trouvé avec Xometry un partenaire précieux a été essentiel pour nous, à la fois en termes de précision des pièces et de rapport qualité-prix. Votre service a également été particulièrement efficace : le service des ventes a toujours été disponible pour résoudre des problèmes et écouter nos demandes ».

Créer l’avenir à partir d’une remise à neuf

Quels sont les projets futurs de Devitech ?

« Nous nous focalisons de plus en plus sur la production d’accessoires de capteurs pour les machines de test. Peut-être qu’à l’avenir, nous nous consacrerons à la production de machines complètes. Nous nous occupons actuellement de projets sur demande : si la société a besoin d’une machine qui n’est plus disponible sur le marché, nous pouvons étudier l’ensemble du projet à partir de zéro et le réaliser en 60 jours. Pour le moment, nous menons une réflexion sur notre mission initiale : créer des machines innovantes et originales, aux antipodes de celles proposées par les grands fabricants».

Plus d’infos sur Devitech

Devitech S.r.l. a été fondée en 2020 et se spécialise dans le reconditionnement de machines de test à l’aide d’un logiciel propriétaire.

Website: https://www.devitech.it/
Contact us: commerciale@devitech.it