1. Home
  2. /
  3. Blog
  4. /
  5. Części z blachy
  6. /
  7. Wprowadzenie do produkcji części...

Wprowadzenie do produkcji części z blachy

Produkcja części z blachy to proces przekształcania płaskich blach, zwykle o grubości od 0,15 mm do 10 mm, w części i konstrukcje o różnych kształtach. Materiałem wyjściowym do tego procesu są blachy płaskie. Wytwarzanie części z blachy służy do tworzenia elementów, takich jak obudowy, podwozia, wsporniki, tłoczone elementy itp. Jest również wykorzystywane do celów dekoracyjnych i wykonywania wzorów na blachach.

Jak działa produkcja części z blachy?

Przejście od materiału podstawowego do gotowego produktu zwykle wymaga jednego lub więcej z następujących procesów: usuwanie materiału (cięcie), deformowanie i montaż. Jeśli wszystkie te procesy są wymagane, wykonuje się je zwykle chronologicznie.

Usuwanie materiału

Obejmuje to wycinanie kawałków materiału podstawowego w celu uzyskania pożądanego kształtu. Aby uzyskać maksymalną dokładność, szybkość i wydajność, zwykle stosuje się technologie cięcia strumieniem wody, plazmą i laserem CNC. W niektórych przypadkach opcją może być również EDM (obróbka elektroerozyjna).

Cięcie laserem

Podczas cięcia laserowego wiązka laserowa o dużej gęstości jest kierowana na obrabiany przedmiot w celu jego stopienia, odparowania lub przepalenia, skutecznie tnąc materiał. Wycinarki laserowe służą do cięcia, wytaczania i grawerowania. Istnieją trzy rodzaje laserów używanych do cięcia laserowego: CO2 (dwutlenek węgla), Nd (neodym), Nd:YAG (granat itrowo-aluminiowy z domieszką neodymu).

Lasery CO2 mają wysoką wydajność energetyczną i wysoki współczynnik mocy wyjściowej. Są używane do cięcia cienkich materiałów, grawerowania i wytaczania. Lasery Nd mają wysoką energię, ale niską wydajność w przypadku powtarzania. Służą do grawerowania, wytaczania i spawania. Lasery Nd:YAG mają bardzo dużą moc wyjściową i mogą ciąć grubsze materiały. Są jednak droższe w eksploatacji niż CO2.

Proces cięcia laserem (Sudobob.com)

Wycinarki laserowe mogą pracować z aluminium, stalą, miedzią, stalą nierdzewną i innymi metalami. Najlepiej nadają się do cięcia cienkich elementów (maksymalna grubość wynosi 15 mm dla aluminium i 6 mm dla stali), grawerowania i wytaczania

Cięcie strumieniem wody

W procesie cięcia strumieniem wody dysza służy do skupiania strumienia wody pod bardzo wysokim ciśnieniem w celu cięcia obrabianego. przedmiotu W przypadku stosunkowo miękkich materiałów, takich jak guma i drewno, używana jest tylko woda. Do cięcia twardszych materiałów, takich jak metale, używana jest mieszanina wody i ściernych substancji ziarnistych.

Proces cięcia strumieniem wody (gyfcat.com)

Cięcie strumieniem wody może ciąć materiał o różnych grubościach. Maksymalna grubość, jaką można ciąć, zależy od materiału. Ze wszystkich metod cięcia CNC cięcie strumieniem wody jest najbardziej precyzyjne z tolerancjami od 0,05 mm do 0,1 mm. Jednym z powodów jego wysokiej precyzji jest to, że w przeciwieństwie do plazmowych i laserowych odpowiedników, cięcie strumieniem wody nie generuje ciepła, dlatego w obrabianym przedmiocie nie ma strefy wpływu ciepła.

Cięcie strumieniem wody jest bardzo wszechstronne, ponieważ służy do cięcia twardych materiałów, takich jak aluminium, stal, miedź, stal nierdzewna i inne stopy metali, a także miękkich materiałów, takich jak polimery, elastomery, drewno i pianka.

Cięcie plazmą

Cięcie plazmą polega na doprowadzaniu ciepła i energii do gazu w celu przekształcenia go w plazmę. Strumień gorącej plazmy jest następnie przyspieszany za pomocą gazu obojętnego lub powietrza z dyszy tnącej na obrabiany przedmiot. Plazma tworzy łuk elektryczny z obrabianym przedmiotem, topiąc go i tnąc. Przecinarki plazmowe działają tylko z materiałem przewodzącym prąd elektryczny.

Proces cięcia plazmą (gyfcat.com)

Przecinarki plazmowe mogą ciąć bardzo grube materiały, do 300 mm w przypadku aluminium i 200 mm w przypadku stali, z tolerancją 0,2 mm. Inne materiały obrabiane za pomocą przecinarek plazmowych to stal nierdzewna, miedź i inne stopy metali. W zależności od złożoności części, która ma być wyprodukowana, można zastosować frezy 2-osiowe lub 3-osiowe.

Chociaż przecinarki plazmowe nie są tak różnorodne i precyzyjne jak przecinarki wodne i laserowe, są najlepszym wyborem w przypadku grubych części metalowych przewodzących prąd elektryczny, ponieważ są szybsze i bardziej ekonomiczne podczas cięcia takich materiałów.

Deformowanie

Ten proces polega na kontrolowanym przyłożeniu siły w celu zgięcia lub uformowania arkuszy w pożądane kształty. Procesy deformacji obejmowały gięcie, formowanie, tłoczenie i rozciąganie za pomocą matryc oraz hamulców hydraulicznych i magnetycznych.

Proces zginania

Montaż

Jest to proces łączenia ze sobą różnych obrabianych elementów w celu utworzenia produktu końcowego. Procesy montażu obejmują spawanie, lutowanie twarde, nitowanie, a czasem także stosowanie klejów.

Materiały

Najbardziej odpowiednimi metalami do tego procesu są aluminium i jego stopy, stal, miedź i jej stopy oraz stal nierdzewna. Poniższa tabela zawiera najpopularniejsze gatunki metali do produkcji części z blachy.

AluminiumMiedźStal nierdzewnaStal
DIN 3.3523 | EN AW5052DIN 2.0065 | EN CW004A1.4319Stal miękka
DIN 3.3211 | EN AW6061DIN 2.0265 | EN CW505L1.4301Stal niskowęglowa
DIN 3.3535 | EN AW5754DIN EN 13601 | EN CW009A1.4404 

Procesy przetwarzania końcowego

Typowe procesy obróbki końcowej stosowane w produkcji części z blachy to śrutowanie, anodowanie, malowanie proszkowe i malowanie. W przypadku zdeformowanych lub spawanych materiałów przeprowadza się obróbkę cieplną w celu zmniejszenia naprężeń szczątkowych.

Korzyści płynące z produkcji części z blachy

Oto niektóre z korzyści płynących z produkcji części z blachy.

  • Trwałość: w opisywanym procesie powstają bardzo trwałe produkty zarówno do prototypowania, jak i użytku końcowego
  • Skalowalność i opłacalność: niezależnie od tego, czy potrzebujesz pojedynczej części, czy też serii produkcyjnej składającej się z tysięcy części, produkcja części z blachy gwarantuje szybkie i ekonomiczne rozwiązanie.
  • Wybór materiału: za pomocą tej metody wytwarzania można przetwarzać wiele metali. Możesz wybierać spośród setek metali o różnych pożądanych właściwościach.
  • Szybka realizacja: zastosowanie technologii CNC do produkcji części z blachy sprawia, że ​​proces produkcyjny jest szybki i efektywny.

Branże, które wykorzystują produkcję części z blachy

Każda branża, która wykorzystuje części metalowe, prawdopodobnie znalazłaby potrzebę, aby wytwarzać części z blachy. Niektóre branże, w których stosuje się ten proces, to m.in

  • Budowa maszyn
  • Inżynieria i projektowanie
  • Obróbka metali
  • Elektronika
  • Meble i infrastruktura miejska
  • Robotyka
  • Medycyna i opieka zdrowotna
  • Pojazdy
  • Instrumenty muzyczne
  • Budownictwo cywilne

Wnioski

W Xometry Europe oferujemy wysoce precyzyjne, szybkie i wysokiej jakości usługi w zakresie wytwarzania części z blach, takich jak aluminium, stal, stopy miedzi i wiele innych. Wykorzystując zautomatyzowane technologie cięcia, takie jak cięcie laserowe CNC, cięcie plazmą, cięcie strumieniem wody oraz technologie odkształcania i montażu, gwarantujemy wysoką precyzję i jakość gotowych części.

Na specjalne życzenie przeprowadzamy również obróbkę poprodukcyjną. Aby otrzymać natychmiastową wycenę, prześlij swoje modele na naszą platformę do natychmiastowej wyceny.

Newsletter Xometry

Zarejestruj się, aby otrzymywać najnowsze wskazówki dotyczące projektowania, artykuły na temat materiałów i procesów, aktualizacje produktów oraz zniżki na części: