Europa 
United Kingdom 
Türkiye 
USA & Canada 
Asia 
الشرق الأوسط 
Usługi termoformowania/formowania próżniowego online
Zamów niestandardowe elementy termoformowane — tacki, panele, obudowy czy opakowania — w jednym miejscu. Xometry oferuje atrakcyjne cenowo usługi formowania próżniowego, zarówno dla prototypów, jak i produkcji niskoseryjnej. Nasze wsparcie ekspertów na każdym etapie oraz dbałość o potrzeby klientów gwarantują sprawny przebieg procesu od wyceny po realizację zamówienia.
Produkcja narzędzi w ciągu maksymalnie 2 tygodni
Doskonałe rozwiązanie dla produkcji małoseryjnej lub pojedynczych egzemplarzy
Doradztwo techniczne na wszystkich etapach
Najlepsze do produkcji małoseryjnej
Czym jest termoformowanie / formowanie próżniowe?
Termoformowanie (lub formowanie próżniowe) to proces produkcyjny, w którym rozgrzany arkusz tworzywa sztucznego jest dociskany i rozciągany (pod wpływem próżni lub ciśnienia) do powierzchni formy w celu wytworzenia elementów. Jest to wszechstronny i niedrogi proces produkcyjny, który odgrywa kluczową rolę w wielu branżach, w tym w przemyśle motoryzacyjnym, medycznym i produkcji opakowań. Termoformowanie jest idealnym rozwiązaniem w przypadku prostych kształtów i części o dużych tolerancjach, takich jak niestandardowe tacki, opakowania, panele i obudowy, ale nie nadaje się do małych, szczegółowych części lub do produkcji wielkoseryjnej.
Specyfikacja techniczna
Nasze możliwości produkcyjne
- Ilość: Od 50 sztuk
- Materiały: Tworzywa sztuczne (ABS, HDPE, LDPE, PC, PET, PMMA, PP, PS, PVC) oraz materiały niestandardowe.
- Wykończenia: W stanie surowym (standardowym), piaskowane, na zamówienie
- Tolerancja: DIN 16742 lub bardziej rygorystyczne tolerancje zgodnie z rysunkami 2D klienta
- Narzędzia: Produkcja (od 20 dni roboczych)
Tooling Design Engineer, BMW
“Xometry delivers professionalism and ease. They take care of fulfillment so I don’t need to juggle or manage suppliers. We buy the quote and Xometry takes care of the rest.”
Tooling Design Engineer, BMW
Najprostszy sposób zarządzania projektami
1. Prześlij zapytanie o termoformowanie
Prześlij swoje projekty, wybierz ilość, materiały, wykończenie powierzchni i inne parametry, a następnie prześlij zapytanie ofertowe.
2. Przegląd i wycena
Inżynier Xometry rozpatrzy zapytanie w ciągu 24–48 godzin, aby upewnić się, że wszystkie wymagania zostały spełnione. Następnie otrzymają Państwo wstępną wycenę. Po jej zatwierdzeniu nasi inżynierowie dopasują projekt do odpowiedniego producenta na podstawie kwalifikacji, dostępności i innych kryteriów. Na koniec prześlemy Państwu ostateczną wycenę.
3. Start projektu i DFM
Po zatwierdzeniu ostatecznej wyceny rozpoczynamy proces projektowania pod kątem możliwości produkcyjnych (DFM). Xometry współpracuje z klientem w celu wyjaśnienia i sfinalizowania wszystkich szczegółów technicznych przed przystąpieniem do realizacji.
4. Produkcja form i próbek
Po sfinalizowaniu projektu DFM ustalamy terminy wykonania formy i produkcję pierwszej próbki (T1). Otrzymują Państwo potwierdzenie zamówienia oraz fakturę na 50% kosztu formy. Nasz kierownik projektu zajmuje się logistyką i komunikacją. Otrzymują Państwo do zatwierdzenia próbki T1 wraz z raportem z pomiarów i certyfikatami materiałowymi. Uwagi dotyczące próbek T1 mogą skutkować kolejnymi iteracjami (T2, T3 itp.).
5. Pepła produkcja i dostawa
Po zatwierdzeniu próbek Xometry zarządza pełnoskalową produkcją, kontrolą jakości i dostawą części. Koszty produkcji są pokrywane po dostarczeniu części.
6. Własność form i kolejne zamówienia
Żywotność formy wynosi od 1 do 1 000 000 cykli. Forma jest własnością klienta i jest obsługiwana przez Xometry. Klient może z łatwością ponownie zamówić części w dowolnym momencie.
Zalety Naszej Cyfrowej Platformy Produkcyjnej
Ogromna sieć partnerska
Dostęp do mocy produkcyjnych ponad 2,000 wykwalifikowanych podwykonawców w Europie i 10,000 na świecie, którzy oferują szeroki zakres możliwości produkcyjnych i certyfikatów. Nasza rozbudowana sieć umożliwia wytwarzanie elementów o dowolnym stopniu złożoności, z praktycznie każdego materiału, zachowaną precyzyjną tolerancją i wymaganą obróbką końcową.
Eksperci osobiście wspierają każdy projekt
Nasz doświadczony zespół zapewnia sprawne zarządzanie zamówieniem na każdym etapie. Po wstępnej weryfikacji projektu, będąc w kontakcie z podwykonawcami, zapewniamy spersonalizowane wskazówki i sugestie, które udoskonalą Twoje części i usprawnią procesy produkcyjne.
Elastyczne rozwiązania zakupowe
Xometry oferuje elastyczne opcje płatności z odroczonym terminem dla zaufanych klientów korporacyjnych, różne metody płatności stosownie do Twoich potrzeb oraz możliwość zawierania umów ramowych przy określonych cenach i ilościach, zapewniając przewidywalność kosztów i sprawne procesy zakupowe.
Jakość
Xometry posiada certyfikat ISO 9001:2015. Pełna integracja sieci podwykonawców, wewnętrzny zespół inżynierów aplikacyjnych oraz laboratorium kontrolno-pomiarowe pozwalają nam zapewnić najwyższą jakość każdego komponentu, który dostarczamy.
Szybka dostawa w całej Europie
Xometry realizuje dostawy do wszystkich krajów UE oraz Wielkiej Brytanii, Norwegii i Szwajcarii. Sprawdź opcje dostawy przy wycenach natychmiastowych lub zaplanuj spersonalizowane wysyłki dla skomplikowanych projektów.
Certyfikaty i raporty z kontroli
Xometry zapewnia różnorodne certyfikaty (zgodności z zamówieniem typu 2.1 i 2.2, certyfikaty dla surowców, takich jak metale i tworzywa sztuczne, protokoły obróbki cieplnej, certyfikaty RoHS itp.) oraz raporty kontrolne (CMM, Raport z kontroli pierwszej sztuki (FAIR), raporty z pomiarów itp.).
Materiały dostępne do termoformowania/ formowania próżniowego
Oferujemy wyceny dla najpopularniejszych materiałów wykorzystywanych w termoformowaniu.
Tworzywa sztuczne
- ABS
- HDPE
- LDPE
- PC
- PET
- PMMA
- PP
- PS
- PVC
Po uformowaniu
Uformowane części zachowują naturalną teksturę powierzchni i wygląd wynikający z formy.
Piaskowanie
Piaskowanie to technika przygotowania powierzchni wykorzystująca cząstki ścierne o dużej prędkości w celu usunięcia zanieczyszczeń i szorstkości powierzchni.
Jest powszechnie stosowane do czyszczenia, teksturowania lub przygotowywania tworzyw sztucznych do procesów takich jak malowanie.
Niestandardowe wykończenie
Jeśli wybierzesz niestandardowe wykończenie w silniku natychmiastowej wyceny, będzie to wymagało ręcznego sprawdzenia. Wycena ręczna zwykle trwa 1-2 dni robocze.
Przesłanie części do ręcznego sprawdzenia z niestandardową wyceną nie gwarantuje otrzymania wyceny.
Stefano Grigis, Asitech
Stefano Grigis, Asitech
“Najbardziej doceniliśmy szybkość platformy: w mgnieniu oka mogę otrzymać wycenę dla 1, 10 lub 100 sztuk, i sprawdzić ile może kosztować produkcja z jednego materiału w porównaniu z innym, co jest bardzo ważne w fazie projektowania jak i przy tworzeniu realistycznych ofert dla naszych klientów.”
Często zadawane pytania
Termoformowanie to technika produkcji polegająca na podgrzaniu arkusza tworzywa sztucznego do osiągnięcia plastyczności, a następnie nadaniu mu kształtu za pomocą formy. Technika ta różni się od procesów takich jak formowanie wtryskowe lub obróbka CNC, ponieważ pozwala na ekonomiczną produkcję części o stosunkowo prostych lub średnio złożonych kształtach.
Najważniejszymi etapami procesu termoformowania są:
- Podgrzewanie: Arkusz tworzywa sztucznego jest podgrzewany do momentu, aż stanie się plastyczny i można go formować.
- Formowanie: Podgrzany arkusz umieszcza się w formie i prasuje, aby uzyskać pożądany kształt.
- Chłodzenie: Uformowana część jest schładzana, dzięki czemu utrwala swój kształt.
Termoformowanie może służyć zarówno do prototypowania, jak i do produkcji seryjnej, ale w porównaniu z formowaniem wtryskowym ma więcej ograniczeń projektowych. Choć ta technika jest często wybierana ze względu na opłacalność w produkcji seryjnej, stanowi również wartościową opcję w przypadku prototypowania, umożliwiając szybką weryfikację projektu przed podjęciem decyzji o zakupie kosztownego oprzyrządowania do produkcji seryjnej.
Zastosowanie termoformowania ma kilka zalet, w tym opłacalność w przypadku małych i średnich serii produkcyjnych, szeroki wybór kompatybilnych materiałów oraz możliwość wytwarzania elementów o dużych rozmiarach przy minimalnych nakładach inwestycyjnych na oprzyrządowanie.
Termoformowanie jest szeroko stosowane w wielu branżach ze względu na swoją wszechstronność i możliwość tworzenia niestandardowych elementów z tworzyw sztucznych. Najważniejsze zastosowania to:
- Opakowania: Termoformowanie jest szeroko stosowane w produkcji opakowań do tworzenia niestandardowych blistrów, oferując rozwiązania dopasowane do różnych produktów.
- Obudowy urządzeń medycznych: Termoformowanie sprawdza się tęż doskonale przy produkcji obudów i osłon do urządzeń i sprzętu medycznego, zapewniając ich trwałość i precyzję wykonania.
- Elementy wyposażenia wnętrz samochodów: Termoformowanie jest wykorzystywane w produkcji elementów wyposażenia wnętrz samochodów, takich jak deski rozdzielcze, panele drzwiowe i listwy ozdobne, dostarczając ekonomiczne i lekkie rozwiązania.
“W Xometry zachwyciło mnie to bardzo empatyczne podejście, niemal jak w mikrofirmie, mimo że jest to firma międzynarodowa, to wykazuje ona zdolność dostosowania się do potrzeb klienta, reaguje błyskawicznie i od razu buduje relację wzajemnego zaufania.”
Mario Boaglio, Sferasol
“Rozmowy z moim Opiekunem Klienta na temat gałki zmiany biegów były kluczowe w znalezieniu najlepszego procesu produkcyjnego i osiągnięciu rezultatu, który jest zbliżony do produkowanej części. Faktycznie zajmowała się mną żywa osoba, co nie zdarza się w innych firmach i u innych dostawców.”
Stephane Develter, Develter
“Pomocną rzeczą w Xometry jest algorytm, który natychmiast dostarcza cenę i wiążącą ofertę po przesłaniu projektu części. Uważam to za niesamowitą sprawę. Następnie wystarczy sfinalizować zamówienie i termin dostawy, który w naszym przypadku został dotrzymany. Taki proces współpracy jest absolutnie świetny!”
Thomas Kern, Atmos
“Współpraca z Xometry zapewniła nam silną pozycję do rozwoju, szczególnie w zakresie produkcji masowej. Możliwość outsourcingu znacząco zmniejszyła nasze obciążenie pracą, a przy tym możemy z łatwością zapewniać jakość i dotrzymywać terminów.”
Vincent Dufour, Neocean
“Xometry zapewniło nam doskonałe wsparcie w wykonaniu prototypów obudów MCU z użyciem CNC, dla bardzo małych jak i średnich serii. Obsługa klienta Xometry dodatkowo zadbała o dostarczenie wysokiej jakości części we właściwe miejsce w rekordowym czasie, w sposób bezpośredni i spersonalizowany.”
