Servicios de moldeo por inyección de plástico Servicios de moldeo por inyección de plástico

Servicios de moldeo por inyección de plástico

Servicios personalizados de moldeo por inyección, moldeo por inserción y sobremoldeo con evaluaciones de ingeniería expertas y orientación para el diseño detallado. Ofrecemos un servicio completo de fabricación de moldes y producción de piezas.

Ideal para la fabricación en serie

Ideal para la fabricación en serie

Asesoramiento técnico en todas las fases

Asesoramiento técnico en todas las fases

Certificación ISO 9001:2015 Certificación ISO 9001:2015

Más de 60.000 ingenieros y responsables de compras de todo el mundo confían en nosotros

Bosch
Hybrid Marine
Pembleton
BMW
Penlon
ConnectomX
Dell
Neocean
General Electrics
Belassi
SCEWO
Nasa
SNCF
Bosch
Hybrid Marine
Pembleton
BMW
Penlon
ConnectomX
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Neocean
General Electrics
Belassi
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Nuestras capacidades de moldeo por inyección

Selective Laser Sintering

Moldeo por inserción
Piezas mejoradas mediante la integración de componentes durante el moldeo
Presupuesto instantáneo
Selective Laser Sintering

Sobremoldeo
Piezas multimaterial para mejorar la funcionalidad y la estética
Presupuesto instantáneo

Máquinas disponibles

Moldes individuales, multicavidades y familiares; tonelaje de prensa de 50 a más de 1.100

Cantidad

De 50-1.000.000 piezas

Tolerancias de las piezas

DIN 16742 o tolerancias más estrictas según sus planos 2D

Acabados

SPI (A1, A2, A3, B1, B2, B3, C1, C2, C3, D1, D2, D3),  EDM STD (VDI 12, 15, 18, 21, 24, 27, 30, 33, 36, 39, 42, 45), acabado personalizado

Materiales

Una amplia gama, desde los populares plásticos rígidos y flexibles, elastómeros y cauchos sintéticos hasta opciones totalmente personalizadas adaptadas a sus necesidades

Tipos de molde disponibles

Acero (acero para herramientas, acero al carbono) y aluminio; los grados de producción van desde la clase 105, un molde prototipo, hasta la clase 101, un molde de producción extremadamente alta

Tolerancias de características críticas

Pueden solicitarse tolerancias más estrictas, lo que puede incrementar el coste del utillaje debido al muestreo y preparación adicionales. Xometry fresará hasta una condición segura para el acero en las características críticas

Propiedad del utillaje

Propiedad del cliente con mantenimiento del molde
Clase de moldeCiclosNivel de producciónBase del moldeDureza mínima (BHN)Descripción
101>1 millónAltoAcero inoxidable tratado térmicamente280Tiempos de ciclo rápidos y tasa de producción muy alta
102<1 millónMedio-AltoAcero para herramientas tratado térmicamente280Bueno para piezas con materiales abrasivos y tolerancias estrechas
103<50,000MedioAcero P20165Ampliamente utilizado para piezas de producción baja a media
104<10,000BajoAcero dulce, aluminio o aleaciones<165Bueno para piezas de producción limitada, especialmente con materiales no abrasivos
105<500Muy bajoAluminio blando, epoxi, materiales de fundición<165Utilizado principalmente para la producción de prototipos

Hızır Akbulut, Vivavis

Hızır Akbulut, Vivavis

«La experiencia en moldeo por inyección de Xometry garantizó que la carcasa de nuestro dispositivo Octopus IoT cumpliera las estrictas normas de durabilidad e IP68, cruciales para su rendimiento en entornos difíciles».

Las ventajas de nuestra plataforma de fabricación digital

Con la capacidad de una red enorme

Con la capacidad de una red enorme

Acceda a la capacidad de producción de más de 2.000 fabricantes cualificados en Europa y 10.000 en todo el mundo, que ofrecen una amplia gama de capacidades de producción y certificaciones. Nuestra extensa red permite la producción de piezas con cualquier nivel de complejidad, en casi cualquier material, con tolerancias precisas y el postprocesado necesario.

Interfaz de proyecto intuitiva

Interfaz de proyecto intuitiva

Solicite fácilmente piezas a cualquier escala, desde presupuestos instantáneos generados por IA para la creación de prototipos hasta proyectos de producción de estructuras completas.

Soluciones de compra flexibles

Soluciones de compra flexibles

Xometry ofrece opciones flexibles de pospago para clientes corporativos de confianza, una variedad de métodos de pago que se adaptan a sus necesidades y la posibilidad de establecer acuerdos marco para precios y cantidades específicos, lo que garantiza la previsibilidad de los costes y la agilización de los procesos de adquisición.

Garantía de calidad

Garantía de calidad

Xometry cuenta con la certificación ISO 9001:2015. Nuestra perfecta integración en la red de proveedores de fabricación, el equipo interno de ingeniería de aplicaciones y el laboratorio de control de calidad de Xometry garantizan que respaldamos cada pieza que enviamos con la máxima calidad.

Entrega rápida en toda Europa

Entrega rápida en toda Europa

Xometry entrega piezas en todos los países europeos, incluidos el Reino Unido, Noruega y Suiza. Consulte sus opciones de entrega para obtener presupuestos al instante o planifique sus envíos personalizados para proyectos complejos.

Certificaciones e informes de inspección

Certificaciones e informes de inspección

Xometry puede proporcionar diversos certificados (conformidad con los tipos de pedido 2.1 y 2.2, certificados de materias primas para metales y plásticos, protocolos de tratamiento térmico, certificados RoHS, etc.) e informes de inspección (MMC, informe de inspección del primer artículo – FAIR, informes de medición, etc.).

El proceso de moldeo por inyección con Xometry

Cree un presupuesto en línea en Xometry, y nuestro equipo de ingenieros le guiará a través de cada paso, desde el presupuesto y el diseño para la fabricación (DFM) hasta la creación de herramientas y la entrega de piezas.

Envíe su consulta sobre moldeo por inyección

Suba sus diseños, seleccione la cantidad, los materiales, el acabado superficial y otros parámetros y, a continuación, envíe una solicitud de presupuesto.

Obtener un presupuesto instantáneo
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Revisión y presupuesto

Un ingeniero de Xometry revisará su solicitud en un plazo de 24-48 horas para asegurarse de que se cumplen todos los requisitos. Recibirá un presupuesto inicial.

Tras su aprobación, nuestros ingenieros asignan su proyecto al fabricante más adecuado en función de sus conocimientos, disponibilidad y otros criterios. A continuación, le enviamos un presupuesto definitivo.

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Inicio del proyecto y DFM

Una vez aprobado el presupuesto final, iniciamos el proceso de Diseño para la Fabricación (DFM). Xometry trabaja con usted para aclarar y finalizar todos los detalles técnicos antes de proceder.

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Fabricación de moldes y producción de muestras

  • Una vez finalizado el DFM, fijamos los plazos para la fabricación del molde y la producción de la primera muestra (T1).
  • Recibirá una confirmación del pedido y una factura por el 50% del coste del molde.
  • Nuestro gestor de proyectos supervisa la logística y la comunicación. Usted recibe las muestras T1, junto con un informe de mediciones y certificados de materiales para su aprobación.
  • Los comentarios sobre las muestras T1 pueden dar lugar a nuevas iteraciones (T2, T3, etc.).
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Producción y entrega completas

Una vez aprobadas las muestras, Xometry gestiona la producción a escala completa, el control de calidad y la entrega de las piezas. El molde se almacenará en las instalaciones de producción durante dos años, y no se le cobrará por él cuando haga pedidos repetidos de las mismas piezas.

Usted paga los costes de producción al recibir las piezas.

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Propiedad del molde y nuevos pedidos

La vida útil del molde oscila entre 10.000 y 1.000.000 ciclos. El molde es de su propiedad y Xometry se encarga de su mantenimiento.

El cliente puede volver a pedir piezas fácilmente siempre que lo necesite.

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Novag

Novag

«Asociarnos con Xometry para el moldeo por inyección ha mejorado significativamente nuestra eficiencia de producción y la calidad del producto, solidificando nuestra posición como líder en agricultura de conservación».

Opciones de material: elección ilimitada

El moldeo por inyección admite una amplia gama de plásticos, por lo que es adecuado para diversas aplicaciones en casi todos los sectores. Podemos suministrar miles de materiales bajo pedido para satisfacer sus necesidades específicas. Solo tiene que seleccionar «Material personalizado» en la página de piezas e introducir el nombre del material que desee.

Calidad alimentaria

  • ABS (POLYLAC® PA-757F)
  • PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
  • PC (LEXAN™ RESIN 124R)
  • PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)
  • PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
  • PP (TAIRIPRO® K1011)

Relleno de vidrio

  • PA 6 (Kingfa PA6-G15 HSBK145)
  • PA 66 (Kingfa PA66-G35 AHBK003)
  • PC glass-filled (10%) (Makrolon® 9417)
  • PC glass-filled (10%) (LEXAN™ FR Resin 500R)
  • PC glass-filled (30%) (Bayblend® T88 GF-30)
  • PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)

Biodegradable

  • PLA (Anbio BG4400)
  • PLA (GS Pla® AD92W)

Resistente a los rayos UV

  • ABS (CYCOLAC™ Resin FR15U)
  • HDPE (DOW™ HDPE KT 10000 UE)
  • HDPE (ExxonMobil™ HDPE HMA 016)
  • PA 66 glass-filled (30%) (Zytel® 74G33W NC010)
  • PC (Makrolon® 6557)
  • PP (Kingfa AP-202W)

Ignífugo (UL 94 V-0 o superior)

  • ABS (CYCOLAC™ Resin FR15U)
  • ABS (POLYLAC® PA-765A)
  • PA 66 glass-filled (35%) (Ultramid® A3X2G7)
  • PC (Makrolon® 6557)
  • PC glass-filled (10%) (Makrolon® 9417)
  • PC glass-filled (10%) (LEXAN™ FR Resin 500R)
  • PC-ABS (Bayblend® FR3008)
  • PC-ASA (LUPOY EU5000FS)
  • Teflon (PFA 440 HPB)
  • TPV (SantopreneTM 251-70W232)

Resistente al calor

  • ABS (Kingfa FW-612 TC)
  • ABS (LG ABS LG703W)
  • PA 6 (Kingfa PA6-G15 HSBK145)
  • PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)
  • PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)

Grado médico

  • ABS (LNP™ STAT-KON™ Compound AX02747)
  • PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
  • PBT (LNP™ ELCRIN™ W1000JiQ)
  • PC (LEXAN™ HEALTHCARE RESIN HPS1)
  • PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)
  • PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
  • POM (LNP™ LUBRICOMP™ Compound KL004)

Conforme a RoHS

  • ABS (Axpoly® ABS52 1007)
  • PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
  • PA 66 glass-filled (35%) (Ultramid® A3X2G7)
  • ABS (POLYLAC® PA-757)
  • PP (SEETEC PP H1500)
  • TPV (SantopreneTM 101-64)

Claro/transparente

  • ABS (Kingfa FW-612 TC)
  • PA 66 (Kingfa PA66-G35 AHBK003)
  • PC (LEXAN™ HEALTHCARE RESIN HPS1)
  • PC (Makrolon® 6557)
  • PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
  • PP (TAIRIPRO® K1011)

Biocompatible

  • ABS (LNP™ COLORCOMP™ Compound A1000FXB)
  • PBT (LNP™ ELCRIN™ W1000JiQ)
  • PC (LNP™ ELCRIN™ HPH4504HB)
  • PC-ABS (LNP™ COLORCOMP™ Compound N1000EXB)
  • PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)

ESD

  • ABS (ELIXTM ABS P2H-AT)
  • ABS (LNP™ STAT-KON™ Compound AX02747)
  • ABS (Novodur® P2H-AT)
  • PC (LEXAN™ FR Resin SLD3000)
  • POM (LNP™ STAT-LOY™ Compound K3000Z)
  • PP (Borealis PP HG313MO)

Calidad alimentaria

  • ABS (POLYLAC® PA-757F)
  • PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
  • PC (LEXAN™ RESIN 124R)
  • PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)
  • PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
  • PP (TAIRIPRO® K1011)

Claro/transparente

  • ABS (Kingfa FW-612 TC)
  • PA 66 (Kingfa PA66-G35 AHBK003)
  • PC (LEXAN™ HEALTHCARE RESIN HPS1)
  • PC (Makrolon® 6557)
  • PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
  • PP (TAIRIPRO® K1011)

Resistente al calor

  • ABS (Kingfa FW-612 TC)
  • ABS (LG ABS LG703W)
  • PA 6 (Kingfa PA6-G15 HSBK145)
  • PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)
  • PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)

Biodegradable

  • PLA (Anbio BG4400)
  • PLA (GS Pla® AD92W)

ESD

  • ABS (ELIXTM ABS P2H-AT)
  • ABS (LNP™ STAT-KON™ Compound AX02747)
  • ABS (Novodur® P2H-AT)
  • PC (LEXAN™ FR Resin SLD3000)
  • POM (LNP™ STAT-LOY™ Compound K3000Z)
  • PP (Borealis PP HG313MO)

Conforme a RoHS

  • ABS (Axpoly® ABS52 1007)
  • PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
  • PA 66 glass-filled (35%) (Ultramid® A3X2G7)
  • ABS (POLYLAC® PA-757)
  • PP (SEETEC PP H1500)
  • TPV (SantopreneTM 101-64)

Ignífugo (UL 94 V-0 o superior)

  • ABS (CYCOLAC™ Resin FR15U)
  • ABS (POLYLAC® PA-765A)
  • PA 66 glass-filled (35%) (Ultramid® A3X2G7)
  • PC (Makrolon® 6557)
  • PC glass-filled (10%) (Makrolon® 9417)
  • PC glass-filled (10%) (LEXAN™ FR Resin 500R)
  • PC-ABS (Bayblend® FR3008)
  • PC-ASA (LUPOY EU5000FS)
  • Teflon (PFA 440 HPB)
  • TPV (SantopreneTM 251-70W232)

Relleno de vidrio

  • PA 6 (Kingfa PA6-G15 HSBK145)
  • PA 66 (Kingfa PA66-G35 AHBK003)
  • PC glass-filled (10%) (Makrolon® 9417)
  • PC glass-filled (10%) (LEXAN™ FR Resin 500R)
  • PC glass-filled (30%) (Bayblend® T88 GF-30)
  • PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)

Biocompatible

  • ABS (LNP™ COLORCOMP™ Compound A1000FXB)
  • PBT (LNP™ ELCRIN™ W1000JiQ)
  • PC (LNP™ ELCRIN™ HPH4504HB)
  • PC-ABS (LNP™ COLORCOMP™ Compound N1000EXB)
  • PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)

Grado médico

  • ABS (LNP™ STAT-KON™ Compound AX02747)
  • PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
  • PBT (LNP™ ELCRIN™ W1000JiQ)
  • PC (LEXAN™ HEALTHCARE RESIN HPS1)
  • PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)
  • PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
  • POM (LNP™ LUBRICOMP™ Compound KL004)

Resistente a los rayos UV

  • ABS (CYCOLAC™ Resin FR15U)
  • HDPE (DOW™ HDPE KT 10000 UE)
  • HDPE (ExxonMobil™ HDPE HMA 016)
  • PA 66 glass-filled (30%) (Zytel® 74G33W NC010)
  • PC (Makrolon® 6557)
  • PP (Kingfa AP-202W)

Acabados superficiales de moldeo por inyección

Superficie estándar

  • Acabado a elección del fabricante de moldes. Normalmente SPI C-1, en función de la geometría y los calados.
  • Las caras interiores, no cosméticas, suelen mecanizarse tal cual.
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Injection moulding SPI surface finishes
SPI Mould Finish Guide

SPI

Los acabados SPI son un conjunto de acabados de molde estándar con diferentes texturas de pulido para mejorar las propiedades.

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Injection moulding VDI surface finishes

VDI

VDI is an international standard for mould texturing of matte surfaces. It is mainly processed by Electrical Discharge Machining (EDM) when mould machining.

Notas:

We recommend providing a CMF (Colour/Material/Finishing) that defines the visual and tactile characteristics of a product, ensuring design consistency and manufacturing accuracy.

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Acabado personalizado

Para requisitos a medida que van más allá de los acabados SPI o VDI estándar, ofrecemos opciones de superficie totalmente personalizables. Comuníquenos sus necesidades específicas de acabado y colaboraremos con usted para lograr el resultado deseado.

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Operaciones secundarias

Las operaciones secundarias mejoran la funcionalidad o la estética de sus piezas después de la producción. Puede especificar estos requisitos en su dibujo técnico. A continuación encontrará ejemplos de las operaciones secundarias que ofrecemos:

additional capabilities

Insertos

Podemos instalar insertos estándar en tamaños UNF y métricos, utilizados habitualmente para crear conexiones roscadas duraderas en piezas de plástico.

Tampografía

Transfiera una imagen 2D a una pieza 3D. Todas las imágenes están sujetas a revisión para garantizar su compatibilidad.

Grabado por láser

Graba permanentemente detalles como números de pieza, logotipos o marcas personalizadas en sus piezas, ofreciendo precisión y durabilidad.

Pintura

Aplica una capa de pintura de color personalizado con fines estéticos o funcionales, como una mayor durabilidad o resistencia a los rayos UV.

Serigrafía

Aplica tinta a una pieza a través de una plantilla para crear diseños o texto, ideal para superficies planas o ligeramente curvadas.

Soldadura por ultrasonidos

Une dos componentes de plástico mediante vibraciones ultrasónicas de alta frecuencia, creando una unión fuerte y sin costuras sin necesidad de fijaciones adicionales.

Revestimiento UV

Añade una capa protectora que mejora la durabilidad, la resistencia a los arañazos y la estabilidad a los rayos UV, al tiempo que proporciona un acabado brillante o mate.

Fijación por calor

Utiliza el calor y la presión para incrustar insertos metálicos o formar una junta en piezas de plástico, comúnmente utilizadas para ensamblajes duraderos.

Estampación en caliente

Aplica láminas metálicas o pigmentadas a la superficie de la pieza con fines decorativos, como logotipos o texto, con un aspecto de alta gama.

Montaje

Xometry ofrece el montaje de piezas moldeadas por inyección, incluidos los servicios de etiquetado y embalaje. Comente sus necesidades específicas con su comercial para adaptar el proceso a sus requisitos.

Moldeo por inyección comparado con otros procesos

Utilice los desplegables de cada columna para seleccionar y comparar servicios.

Producción en serie de piezas de plástico muy detalladas
Pequeños lotes de piezas detalladas que se asemejan a la calidad de producción
Lotes de hasta 5.000 piezas, a menudo materiales de caucho, silicona o termoestables

Rango óptimo de cantidades

50 – 1,000,000

Rango óptimo de cantidades

1 – 100

Rango óptimo de cantidades

1 – 5,000

Descripción de la tecnología

Calienta resina plástica, la inyecta en la cavidad de un molde y la enfría para formar piezas precisas y repetibles.

Descripción de la tecnología

Utiliza un molde de silicona para crear piezas, ideal para prototipos o producción de bajo volumen.

Descripción de la tecnología

Consiste en colocar material en un molde calentado y comprimirlo para darle la forma deseada.

Plazo de entrega

38 días

Plazo de entrega

20 días

Plazo de entrega

20 días

Disponibilidad instantánea de presupuestos

Si

Disponibilidad instantánea de presupuestos

Si

Disponibilidad instantánea de presupuestos

No

Tamaño máximo de pieza

1,289×1,910×1,006 mm

Tamaño máximo de pieza

2,500×2,200×1,800 mm

Tamaño máximo de pieza

500x500x mm

Vida útil del molde

10,000 – 1,000,000 ciclos

Vida útil del molde

1 – 20 ciclos

Vida útil del molde

10,000 – 1,000,000 ciclos

Selección de materiales

Todos los termoestables/termoplásticos

Selección de materiales

Plásticos rígidos (tipo ABS, tipo PMMA, tipo PP, tipo PC), plásticos tipo caucho

Selección de materiales

Gomas, materiales de silicona

Creación de prototipos

Creación de prototipos

Creación de prototipos

Producción de gran volumen de piezas

Producción de gran volumen de piezas

Producción de gran volumen de piezas

Complejidad del diseño de la pieza

Complejidad del diseño de la pieza

Complejidad del diseño de la pieza

Acabado superficial estándar

Acabado superficial estándar

Acabado superficial estándar

Posprocesado

No

Posprocesado

No

Posprocesado

No

Coste de los errores de diseño

Alto

Coste de los errores de diseño

Bajo

Coste de los errores de diseño

Bajo

Ventajas

  • Alta repetibilidad para una calidad constante de las piezas
  • Ideal para grandes volúmenes de producción
  • Amplias opciones de materiales para adaptarse a diversas aplicaciones
  • Capacidad para satisfacer requisitos de color personalizados, garantizando tonos precisos

Ventajas

  • Excelente para tiradas de producción cortas y prototipos detallados con plazos de entrega rápidos
  • Ideal para crear prototipos de superficie de alta calidad, como componentes robóticos o lentes, por lo que es perfecta para demostraciones de productos profesionales o muestras de exposiciones en las que la estética es crucial

Ventajas

  • Proceso para aplicaciones específicas de caucho o termoestables, por ejemplo NBR y FFKM
  • Utillaje rentable para series de producción de hasta 5.000 piezas

Desventajas

  • Elevada inversión inicial en utillaje para moldes
  • Costes elevados para modificaciones o mejoras del molde, especialmente si el diseño no se congela antes de la producción del molde
  • Flexibilidad limitada para diseños muy complejos o intrincados

Desventajas

  • Vida útil limitada del molde, normalmente hasta 20 piezas

Desventajas

  • Opciones de material limitadas
  • Complejidad de diseño limitada

Preguntas más frecuentes

¿Cuáles son los costes y plazos de entrega habituales del moldeo por inyección?

Los costes varían en función de la complejidad del utillaje, los materiales y el volumen de producción. Los plazos de diseño y fabricación de utillajes suelen oscilar entre 20 y 30 días laborables, mientras que la producción de piezas puede comenzar en tan sólo 8 días, en función del tamaño del lote y los requisitos de entrega.

¿Puedo pedir prototipos antes de comprometerme con la producción a gran escala?

Sí, Xometry ofrece la producción de muestras (T1) antes de la fabricación a gran escala. Los comentarios sobre las muestras pueden dar lugar a nuevas iteraciones (T2, T3, etc.).

¿Proporcionan asistencia para optimizar el diseño de las piezas o seleccionar los materiales adecuados para el moldeo por inyección?

Sí, Xometry ofrece servicios de DFM y ayuda en la selección de materiales.

¿Pueden fabricar piezas con tolerancias estrechas?

Nuestro estándar son las tolerancias DIN 16742, pero somos capaces de conseguir tolerancias más ajustadas en función de sus requisitos, dependiendo de las especificaciones del dibujo técnico y del proyecto.

¿Qué certificaciones están disponibles para sus servicios de moldeo por inyección?

Ofrecemos las certificaciones de moldeo ISO 9001, AS9100, ISO 13485 e ISO 7/8 Medical Clean Room, que garantizan unos estándares de alta calidad para una amplia gama de industrias.

¿Qué materiales se pueden utilizar para el moldeo por inyección?

Disponemos de una amplia gama de materiales, desde plásticos estándar hasta opciones personalizadas. Gracias a nuestra red de socios fabricantes, podemos conseguir cualquier material que necesite para satisfacer los requisitos de su proyecto.Disponemos de una amplia gama de materiales, desde plásticos estándar hasta opciones personalizadas. Gracias a nuestra red de socios fabricantes, podemos conseguir cualquier material que necesite para satisfacer los requisitos de su proyecto.

¿Pueden producir diferentes colores del mismo material?

Sí, podemos producir varios colores del mismo material, incluso en el mismo pedido. Tenga en cuenta que el uso de diferentes colores puede aumentar el coste debido a la purga.

¿Quién conserva la propiedad del molde de inyección?

En Xometry, los clientes conservan la plena propiedad de sus moldes de inyección. Tras la producción, los moldes permanecen almacenados de forma segura en nuestras instalaciones. Si lo desea, podemos enviarle las herramientas, corriendo usted con los gastos de envío y embalaje. Confirme si ha pedido un molde de exportación o de no exportación para conocer los posibles costes adicionales.

¿Cuánto tiempo conservan mi molde después de la producción?

Almacenamos su molde de inyección en las instalaciones de nuestro socio de fabricación durante al menos dos años, con la opción de almacenamiento ampliado disponible previa solicitud.

¿Cuál es el plazo de entrega para volver a pedir piezas?

Los nuevos pedidos se realizan sin problemas, ya que los moldes se almacenan y se mantienen. Proporcionamos presupuestos en un plazo de 48 horas a partir de su solicitud, y los plazos de entrega varían en función del tamaño del lote y los programas de producción.

Revisiones de otros clientes

«Realmente no teníamos ni idea de lo que era rentable para nosotros en el moldeo por inyección, ya que la experiencia de nuestro equipo es totalmente eléctrica y electrónica. En ese momento, Xometry Türkiye intervino y comenzó rápidamente la entrega».

«Xometry no es solo un proveedor; es un verdadero socio de soluciones. Sus servicios de moldeo por inyección nos ayudaron a producir de forma eficiente componentes duraderos para nuestra estación de carga de vehículos eléctricos, garantizando tanto la calidad como la fiabilidad».

«Colaborar con los servicios de moldeo por inyección de Xometry nos ha permitido reinventar productos médicos como nuestro estetoscopio “Tulip” y la lámpara de diagnóstico “Lûx”, garantizando tanto un diseño innovador como una fabricación de alta calidad».

“Xometry offered a great service regarding design-for-manufacturing feedback on top, which helped us further refine and optimize our raw digital model for production.”