

Servicios de moldeo por inyección de plástico
Servicios personalizados de moldeo por inyección, moldeo por inserción y sobremoldeo con evaluaciones de ingeniería expertas y orientación para el diseño detallado. Ofrecemos un servicio completo de fabricación de moldes y producción de piezas.
Ideal para la fabricación en serie
Asesoramiento técnico en todas las fases
Presupuestos instantáneos con IA
Sube tus archivos CAD y el plano técnico para obtener una cotización instantánea
STEP • STP • SLDPRT • IPT • 3DXML • CATPART • PTC • PRT • SAT
Presupuestos para producción de medio y gran volumen de piezas
¿Desea obtener un presupuesto personalizado para un proyecto complejo? Cree su cuenta, puede firmar un acuerdo de confidencialidad y hablar con un gestor de cuentas (sólo para clientes corporativos)
Más de 70.000 ingenieros y responsables de compras de todo el mundo confían en nosotros














Nuestras capacidades de moldeo por inyección

Moldeo por inserción

Sobremoldeo
Máquinas disponibles
Cantidad
Tolerancias de las piezas
Acabados

Materiales
Tipos de molde disponibles
Tolerancias de características críticas
Propiedad del utillaje
Clase de molde | Ciclos | Nivel de producción | Base del molde | Dureza mínima (BHN) | Descripción |
---|---|---|---|---|---|
101 | >1 millón | Alto | Acero inoxidable tratado térmicamente | 280 | Tiempos de ciclo rápidos y tasa de producción muy alta |
102 | <1 millón | Medio-Alto | Acero para herramientas tratado térmicamente | 280 | Bueno para piezas con materiales abrasivos y tolerancias estrechas |
103 | <50,000 | Medio | Acero P20 | 165 | Ampliamente utilizado para piezas de producción baja a media |
104 | <10,000 | Bajo | Acero dulce, aluminio o aleaciones | <165 | Bueno para piezas de producción limitada, especialmente con materiales no abrasivos |
105 | <500 | Muy bajo | Aluminio blando, epoxi, materiales de fundición | <165 | Utilizado principalmente para la producción de prototipos |
Hızır Akbulut, Vivavis

«La experiencia en moldeo por inyección de Xometry garantizó que la carcasa de nuestro dispositivo Octopus IoT cumpliera las estrictas normas de durabilidad e IP68, cruciales para su rendimiento en entornos difíciles».

Hızır Akbulut, Vivavis
Las ventajas de nuestra plataforma de fabricación digital
Con la capacidad de una red enorme
Acceda a la capacidad de producción de más de 2.000 fabricantes cualificados en Europa y 10.000 en todo el mundo, que ofrecen una amplia gama de capacidades de producción y certificaciones. Nuestra extensa red permite la producción de piezas con cualquier nivel de complejidad, en casi cualquier material, con tolerancias precisas y el postprocesado necesario.
Interfaz de proyecto intuitiva
Solicite fácilmente piezas a cualquier escala, desde presupuestos instantáneos generados por IA para la creación de prototipos hasta proyectos de producción de estructuras completas.
Soluciones de compra flexibles
Xometry ofrece opciones flexibles de pospago para clientes corporativos de confianza, una variedad de métodos de pago que se adaptan a sus necesidades y la posibilidad de establecer acuerdos marco para precios y cantidades específicos, lo que garantiza la previsibilidad de los costes y la agilización de los procesos de adquisición.
Garantía de calidad
Xometry cuenta con la certificación ISO 9001:2015. Nuestra perfecta integración en la red de proveedores de fabricación, el equipo interno de ingeniería de aplicaciones y el laboratorio de control de calidad de Xometry garantizan que respaldamos cada pieza que enviamos con la máxima calidad.
Entrega rápida en toda Europa
Xometry entrega piezas en todos los países europeos, incluidos el Reino Unido, Noruega y Suiza. Consulte sus opciones de entrega para obtener presupuestos al instante o planifique sus envíos personalizados para proyectos complejos.
Certificaciones e informes de inspección
Xometry puede proporcionar diversos certificados (conformidad con los tipos de pedido 2.1 y 2.2, certificados de materias primas para metales y plásticos, protocolos de tratamiento térmico, certificados RoHS, etc.) e informes de inspección (MMC, informe de inspección del primer artículo – FAIR, informes de medición, etc.).
El proceso de moldeo por inyección con Xometry
Cree un presupuesto en línea en Xometry, y nuestro equipo de ingenieros le guiará a través de cada paso, desde el presupuesto y el diseño para la fabricación (DFM) hasta la creación de herramientas y la entrega de piezas.
Envíe su consulta sobre moldeo por inyección
Suba sus diseños, seleccione la cantidad, los materiales, el acabado superficial y otros parámetros y, a continuación, envíe una solicitud de presupuesto.

Revisión y presupuesto
Un ingeniero de Xometry revisará su solicitud en un plazo de 24-48 horas para asegurarse de que se cumplen todos los requisitos. Recibirá un presupuesto inicial.
Tras su aprobación, nuestros ingenieros asignan su proyecto al fabricante más adecuado en función de sus conocimientos, disponibilidad y otros criterios. A continuación, le enviamos un presupuesto definitivo.

Inicio del proyecto y DFM
Una vez aprobado el presupuesto final, iniciamos el proceso de Diseño para la Fabricación (DFM). Xometry trabaja con usted para aclarar y finalizar todos los detalles técnicos antes de proceder.

Fabricación de moldes y producción de muestras
- Una vez finalizado el DFM, fijamos los plazos para la fabricación del molde y la producción de la primera muestra (T1).
- Recibirá una confirmación del pedido y una factura por el 50% del coste del molde.
- Nuestro gestor de proyectos supervisa la logística y la comunicación. Usted recibe las muestras T1, junto con un informe de mediciones y certificados de materiales para su aprobación.
- Los comentarios sobre las muestras T1 pueden dar lugar a nuevas iteraciones (T2, T3, etc.).

Producción y entrega completas
Una vez aprobadas las muestras, Xometry gestiona la producción a escala completa, el control de calidad y la entrega de las piezas. El molde se almacenará en las instalaciones de producción durante dos años, y no se le cobrará por él cuando haga pedidos repetidos de las mismas piezas.
Usted paga los costes de producción al recibir las piezas.

Propiedad del molde y nuevos pedidos
La vida útil del molde oscila entre 10.000 y 1.000.000 ciclos. El molde es de su propiedad y Xometry se encarga de su mantenimiento.
El cliente puede volver a pedir piezas fácilmente siempre que lo necesite.

Novag

«Asociarnos con Xometry para el moldeo por inyección ha mejorado significativamente nuestra eficiencia de producción y la calidad del producto, solidificando nuestra posición como líder en agricultura de conservación».

Novag
Opciones de material: elección ilimitada
El moldeo por inyección admite una amplia gama de plásticos, por lo que es adecuado para diversas aplicaciones en casi todos los sectores. Podemos suministrar miles de materiales bajo pedido para satisfacer sus necesidades específicas. Solo tiene que seleccionar «Material personalizado» en la página de piezas e introducir el nombre del material que desee.
Calidad alimentaria
- ABS (POLYLAC® PA-757F)
- PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
- PC (LEXAN™ RESIN 124R)
- PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)
- PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
- PP (TAIRIPRO® K1011)
Relleno de vidrio
- PA 6 (Kingfa PA6-G15 HSBK145)
- PA 66 (Kingfa PA66-G35 AHBK003)
- PC glass-filled (10%) (Makrolon® 9417)
- PC glass-filled (10%) (LEXAN™ FR Resin 500R)
- PC glass-filled (30%) (Bayblend® T88 GF-30)
- PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)
Biodegradable
- PLA (Anbio BG4400)
- PLA (GS Pla® AD92W)
Resistente a los rayos UV
- ABS (CYCOLAC™ Resin FR15U)
- HDPE (DOW™ HDPE KT 10000 UE)
- HDPE (ExxonMobil™ HDPE HMA 016)
- PA 66 glass-filled (30%) (Zytel® 74G33W NC010)
- PC (Makrolon® 6557)
- PP (Kingfa AP-202W)
Ignífugo (UL 94 V-0 o superior)
- ABS (CYCOLAC™ Resin FR15U)
- ABS (POLYLAC® PA-765A)
- PA 66 glass-filled (35%) (Ultramid® A3X2G7)
- PC (Makrolon® 6557)
- PC glass-filled (10%) (Makrolon® 9417)
- PC glass-filled (10%) (LEXAN™ FR Resin 500R)
- PC-ABS (Bayblend® FR3008)
- PC-ASA (LUPOY EU5000FS)
- Teflon (PFA 440 HPB)
- TPV (SantopreneTM 251-70W232)
Resistente al calor
- ABS (Kingfa FW-612 TC)
- ABS (LG ABS LG703W)
- PA 6 (Kingfa PA6-G15 HSBK145)
- PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)
- PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)
Grado médico
- ABS (LNP™ STAT-KON™ Compound AX02747)
- PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
- PBT (LNP™ ELCRIN™ W1000JiQ)
- PC (LEXAN™ HEALTHCARE RESIN HPS1)
- PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)
- PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
- POM (LNP™ LUBRICOMP™ Compound KL004)
Conforme a RoHS
- ABS (Axpoly® ABS52 1007)
- PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
- PA 66 glass-filled (35%) (Ultramid® A3X2G7)
- ABS (POLYLAC® PA-757)
- PP (SEETEC PP H1500)
- TPV (SantopreneTM 101-64)
Claro/transparente
- ABS (Kingfa FW-612 TC)
- PA 66 (Kingfa PA66-G35 AHBK003)
- PC (LEXAN™ HEALTHCARE RESIN HPS1)
- PC (Makrolon® 6557)
- PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
- PP (TAIRIPRO® K1011)
Biocompatible
- ABS (LNP™ COLORCOMP™ Compound A1000FXB)
- PBT (LNP™ ELCRIN™ W1000JiQ)
- PC (LNP™ ELCRIN™ HPH4504HB)
- PC-ABS (LNP™ COLORCOMP™ Compound N1000EXB)
- PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)
ESD
- ABS (ELIXTM ABS P2H-AT)
- ABS (LNP™ STAT-KON™ Compound AX02747)
- ABS (Novodur® P2H-AT)
- PC (LEXAN™ FR Resin SLD3000)
- POM (LNP™ STAT-LOY™ Compound K3000Z)
- PP (Borealis PP HG313MO)
Calidad alimentaria
- ABS (POLYLAC® PA-757F)
- PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
- PC (LEXAN™ RESIN 124R)
- PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)
- PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
- PP (TAIRIPRO® K1011)
Claro/transparente
- ABS (Kingfa FW-612 TC)
- PA 66 (Kingfa PA66-G35 AHBK003)
- PC (LEXAN™ HEALTHCARE RESIN HPS1)
- PC (Makrolon® 6557)
- PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
- PP (TAIRIPRO® K1011)
Resistente al calor
- ABS (Kingfa FW-612 TC)
- ABS (LG ABS LG703W)
- PA 6 (Kingfa PA6-G15 HSBK145)
- PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)
- PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)
Biodegradable
- PLA (Anbio BG4400)
- PLA (GS Pla® AD92W)
ESD
- ABS (ELIXTM ABS P2H-AT)
- ABS (LNP™ STAT-KON™ Compound AX02747)
- ABS (Novodur® P2H-AT)
- PC (LEXAN™ FR Resin SLD3000)
- POM (LNP™ STAT-LOY™ Compound K3000Z)
- PP (Borealis PP HG313MO)
Conforme a RoHS
- ABS (Axpoly® ABS52 1007)
- PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
- PA 66 glass-filled (35%) (Ultramid® A3X2G7)
- ABS (POLYLAC® PA-757)
- PP (SEETEC PP H1500)
- TPV (SantopreneTM 101-64)
Ignífugo (UL 94 V-0 o superior)
- ABS (CYCOLAC™ Resin FR15U)
- ABS (POLYLAC® PA-765A)
- PA 66 glass-filled (35%) (Ultramid® A3X2G7)
- PC (Makrolon® 6557)
- PC glass-filled (10%) (Makrolon® 9417)
- PC glass-filled (10%) (LEXAN™ FR Resin 500R)
- PC-ABS (Bayblend® FR3008)
- PC-ASA (LUPOY EU5000FS)
- Teflon (PFA 440 HPB)
- TPV (SantopreneTM 251-70W232)
Relleno de vidrio
- PA 6 (Kingfa PA6-G15 HSBK145)
- PA 66 (Kingfa PA66-G35 AHBK003)
- PC glass-filled (10%) (Makrolon® 9417)
- PC glass-filled (10%) (LEXAN™ FR Resin 500R)
- PC glass-filled (30%) (Bayblend® T88 GF-30)
- PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)
Biocompatible
- ABS (LNP™ COLORCOMP™ Compound A1000FXB)
- PBT (LNP™ ELCRIN™ W1000JiQ)
- PC (LNP™ ELCRIN™ HPH4504HB)
- PC-ABS (LNP™ COLORCOMP™ Compound N1000EXB)
- PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)
Grado médico
- ABS (LNP™ STAT-KON™ Compound AX02747)
- PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
- PBT (LNP™ ELCRIN™ W1000JiQ)
- PC (LEXAN™ HEALTHCARE RESIN HPS1)
- PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)
- PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
- POM (LNP™ LUBRICOMP™ Compound KL004)
Resistente a los rayos UV
- ABS (CYCOLAC™ Resin FR15U)
- HDPE (DOW™ HDPE KT 10000 UE)
- HDPE (ExxonMobil™ HDPE HMA 016)
- PA 66 glass-filled (30%) (Zytel® 74G33W NC010)
- PC (Makrolon® 6557)
- PP (Kingfa AP-202W)
Acabados superficiales de moldeo por inyección

Superficie estándar
- Acabado a elección del fabricante de moldes. Normalmente SPI C-1, en función de la geometría y los calados.
- Las caras interiores, no cosméticas, suelen mecanizarse tal cual.


SPI
Los acabados SPI son un conjunto de acabados de molde estándar con diferentes texturas de pulido para mejorar las propiedades.
Recomendamos proporcionar un CMF (Color/Material/Acabado) que defina las características visuales y táctiles de un producto, garantizando coherencia en el diseño y precisión en la fabricación.
Resultado final:
- Desde muy pulido a semibrillante, pasando por mate fino y mate grueso, según la selección
- A1, A2, A3, B1, B2, B3, C1, C2, C3, D1, D2, D3


VDI
VDI es una norma internacional para el texturizado de superficies mates en moldes. Generalmente se aplica mediante mecanizado por descarga eléctrica (EDM) durante el mecanizado del molde.
Recomendamos proporcionar un CMF (Color/Material/Acabado) que defina las características visuales y táctiles de un producto, garantizando coherencia en el diseño y precisión en la fabricación.
Resultado final:
- Grano fino a grueso según la selección
- VDI12, VDI15, VDI18,VDI21, VDI 24, VDI27, VDI30, VDI33, VDI36, VDI39, VDI42, VDI45
Acabado personalizado
Para requisitos a medida que van más allá de los acabados SPI o VDI estándar, ofrecemos opciones de superficie totalmente personalizables. Comuníquenos sus necesidades específicas de acabado y colaboraremos con usted para lograr el resultado deseado.
Operaciones secundarias
Las operaciones secundarias mejoran la funcionalidad o la estética de sus piezas después de la producción. Puede especificar estos requisitos en su dibujo técnico. A continuación encontrará ejemplos de las operaciones secundarias que ofrecemos:

Insertos
Podemos instalar insertos estándar en tamaños UNF y métricos, utilizados habitualmente para crear conexiones roscadas duraderas en piezas de plástico.
Tampografía
Transfiera una imagen 2D a una pieza 3D. Todas las imágenes están sujetas a revisión para garantizar su compatibilidad.
Grabado por láser
Graba permanentemente detalles como números de pieza, logotipos o marcas personalizadas en sus piezas, ofreciendo precisión y durabilidad.
Pintura
Aplica una capa de pintura de color personalizado con fines estéticos o funcionales, como una mayor durabilidad o resistencia a los rayos UV.
Serigrafía
Aplica tinta a una pieza a través de una plantilla para crear diseños o texto, ideal para superficies planas o ligeramente curvadas.
Soldadura por ultrasonidos
Une dos componentes de plástico mediante vibraciones ultrasónicas de alta frecuencia, creando una unión fuerte y sin costuras sin necesidad de fijaciones adicionales.
Revestimiento UV
Añade una capa protectora que mejora la durabilidad, la resistencia a los arañazos y la estabilidad a los rayos UV, al tiempo que proporciona un acabado brillante o mate.
Fijación por calor
Utiliza el calor y la presión para incrustar insertos metálicos o formar una junta en piezas de plástico, comúnmente utilizadas para ensamblajes duraderos.
Estampación en caliente
Aplica láminas metálicas o pigmentadas a la superficie de la pieza con fines decorativos, como logotipos o texto, con un aspecto de alta gama.
Montaje
Xometry ofrece el montaje de piezas moldeadas por inyección, incluidos los servicios de etiquetado y embalaje. Comente sus necesidades específicas con su comercial para adaptar el proceso a sus requisitos.
Moldeo por inyección comparado con otros procesos
Utilice los desplegables de cada columna para seleccionar y comparar servicios.
Producción en serie de piezas de plástico muy detalladas Obtener un presupuesto instantáneo
|
Pequeños lotes de piezas detalladas que se asemejan a la calidad de producción Obtener un presupuesto instantáneo
|
Lotes de hasta 5.000 piezas, a menudo materiales de caucho, silicona o termoestables Obtener un presupuesto instantáneo
|
---|---|---|
Rango óptimo de cantidades50 – 1,000,000 | Rango óptimo de cantidades1 – 100 | Rango óptimo de cantidades1 – 5,000 |
Descripción de la tecnologíaCalienta resina plástica, la inyecta en la cavidad de un molde y la enfría para formar piezas precisas y repetibles. | Descripción de la tecnologíaUtiliza un molde de silicona para crear piezas, ideal para prototipos o producción de bajo volumen. | Descripción de la tecnologíaConsiste en colocar material en un molde calentado y comprimirlo para darle la forma deseada. |
Plazo de entrega38 días | Plazo de entrega20 días | Plazo de entrega20 días |
Disponibilidad instantánea de presupuestosSi | Disponibilidad instantánea de presupuestosSi | Disponibilidad instantánea de presupuestosNo |
Tamaño máximo de pieza1,289×1,910×1,006 mm | Tamaño máximo de pieza2,500×2,200×1,800 mm | Tamaño máximo de pieza500x500x mm |
Vida útil del molde10,000 – 1,000,000 ciclos | Vida útil del molde1 – 20 ciclos | Vida útil del molde10,000 – 1,000,000 ciclos |
Selección de materialesTodos los termoestables/termoplásticos | Selección de materialesPlásticos rígidos (tipo ABS, tipo PMMA, tipo PP, tipo PC), plásticos tipo caucho | Selección de materialesGomas, materiales de silicona |
Creación de prototipos | Creación de prototipos | Creación de prototipos |
Producción de gran volumen de piezas | Producción de gran volumen de piezas | Producción de gran volumen de piezas |
Complejidad del diseño de la pieza | Complejidad del diseño de la pieza | Complejidad del diseño de la pieza |
Acabado superficial estándar | Acabado superficial estándar | Acabado superficial estándar |
PosprocesadoNo | PosprocesadoNo | PosprocesadoNo |
Coste de los errores de diseñoAlto | Coste de los errores de diseñoBajo | Coste de los errores de diseñoBajo |
Ventajas
| Ventajas
| Ventajas
|
Desventajas
| Desventajas
| Desventajas
|
Explorar Moldeo por inyección más | Explorar Fundición al vacío más | Explorar Moldeo por compresión más |
Preguntas más frecuentes
Los costes varían en función de la complejidad del utillaje, los materiales y el volumen de producción. Los plazos de diseño y fabricación de utillajes suelen oscilar entre 20 y 30 días laborables, mientras que la producción de piezas puede comenzar en tan sólo 8 días, en función del tamaño del lote y los requisitos de entrega.
Sí, Xometry ofrece la producción de muestras (T1) antes de la fabricación a gran escala. Los comentarios sobre las muestras pueden dar lugar a nuevas iteraciones (T2, T3, etc.).
Sí, Xometry ofrece servicios de DFM y ayuda en la selección de materiales.
Nuestro estándar son las tolerancias DIN 16742, pero somos capaces de conseguir tolerancias más ajustadas en función de sus requisitos, dependiendo de las especificaciones del dibujo técnico y del proyecto.
Ofrecemos las certificaciones de moldeo ISO 9001, AS9100, ISO 13485 e ISO 7/8 Medical Clean Room, que garantizan unos estándares de alta calidad para una amplia gama de industrias.
Disponemos de una amplia gama de materiales, desde plásticos estándar hasta opciones personalizadas. Gracias a nuestra red de socios fabricantes, podemos conseguir cualquier material que necesite para satisfacer los requisitos de su proyecto.Disponemos de una amplia gama de materiales, desde plásticos estándar hasta opciones personalizadas. Gracias a nuestra red de socios fabricantes, podemos conseguir cualquier material que necesite para satisfacer los requisitos de su proyecto.
Sí, podemos producir varios colores del mismo material, incluso en el mismo pedido. Tenga en cuenta que el uso de diferentes colores puede aumentar el coste debido a la purga.
En Xometry, los clientes conservan la plena propiedad de sus moldes de inyección. Tras la producción, los moldes permanecen almacenados de forma segura en nuestras instalaciones. Si lo desea, podemos enviarle las herramientas, corriendo usted con los gastos de envío y embalaje. Confirme si ha pedido un molde de exportación o de no exportación para conocer los posibles costes adicionales.
Almacenamos su molde de inyección en las instalaciones de nuestro socio de fabricación durante al menos dos años, con la opción de almacenamiento ampliado disponible previa solicitud.
Los nuevos pedidos se realizan sin problemas, ya que los moldes se almacenan y se mantienen. Proporcionamos presupuestos en un plazo de 48 horas a partir de su solicitud, y los plazos de entrega varían en función del tamaño del lote y los programas de producción.
Revisiones de otros clientes
«Realmente no teníamos ni idea de lo que era rentable para nosotros en el moldeo por inyección, ya que la experiencia de nuestro equipo es totalmente eléctrica y electrónica. En ese momento, Xometry Türkiye intervino y comenzó rápidamente la entrega».

Eda Işık, Byqee
«Xometry no es solo un proveedor; es un verdadero socio de soluciones. Sus servicios de moldeo por inyección nos ayudaron a producir de forma eficiente componentes duraderos para nuestra estación de carga de vehículos eléctricos, garantizando tanto la calidad como la fiabilidad».

Ahmet Birleştirici, Orge
«Colaborar con los servicios de moldeo por inyección de Xometry nos ha permitido reinventar productos médicos como nuestro estetoscopio “Tulip” y la lámpara de diagnóstico “Lûx”, garantizando tanto un diseño innovador como una fabricación de alta calidad».

David Marshall, DocCheck
“Xometry offered a great service regarding design-for-manufacturing feedback on top, which helped us further refine and optimize our raw digital model for production.”
Julian Mandel, memperience
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¿Necesita lotes de producción de volumen medio o alto o un proyecto de producción complejo?
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