Kvalitetssikring og kontrol

Xometry anvender strenge processer for at sikre de højeste produktionsstandarder for dine tilpassede dele, inspektion af dimensioner og visuelle aspekter både under og efter produktion for at levere til tiden og præcist skræddersyede komponenter.

  • Xometrys kvalitetsstyringsprocesser er ISO 9001 certificeret
  • Xometry vælger sine produktionspartnere med en strengt kvalitetskontrol
  • Xometrys interne laboratorier og eksterne laboratorier kan levere kvalitetsinspektionsrapporter (Standard, FAIR, CMM)

Fremstilling af dine dele til dine specifikationer

Den sømløse integration af vores Manufacturing Partner Network, det interne applikationsingeniørteam og Xometry Quality Assurance Lab gør os i stand til at bakke op om alle dele, vi sender, med Xometry Quality Assurance. Vores professionelt uddannede kvalitetsingeniørteam forbedrer løbende kvalitetskontrolprocessen for at give dig ro i sindet om hver enkelt ordre.

Vi arbejder både med brugerdefinerede og generelle tolerancer: ISO 2768 (fin, medium), ISO 286 (grad 8, 7, 6) til CNC-bearbejdning og metalpladefremstilling, DIN 16742 og ISO 8062 for formative fremstillingsteknologier og sikrer standard industrielle tolerancer til 3D-print.

Certificeringer til at opfylde dine behov

Xometry er ISO 9001:2015 kompatibel. Vores forskellige produktionsleverandører har også de certificeringer, du har brug for i forskellige industrier (miljøledelse, bilindustrien, medicin, rumfart).

  • ISO 9001
  • ISO 14001
  • ISO / TS 16949
  • ISO 13485
  • AS 9100
  • Andre kvalitetscertificeringer er tilgængelige efter anmodning

Download vores ISO certifikat

Xometry kvalitetssikring i tre nøglepunkter

Kontrol af produktionspartnere

Alle vores produktionspartnere består en streng kvalitetstest, før de samarbejder med os. Når de er registreret, skal vores partnere producere en testordre. Kun 35 % af alle ansøgte partnere består vores kvalitetskontrol.

Xometry QA Lab

Vi har QA-laboratorier i Tyskland, Storbritannien, Tyrkiet og Kina, hvor delene kan kontrolleres efter anmodning. Den interne kontrolproces sikrer kvaliteten af delene, i første omgang for kritiske projekter og komplekse dele.

Eksterne laboratorier

Efter anmodning kan dele styres direkte på produktionsstedet og af eksterne QA-laboratorier ved hjælp af teknologier som ultralydsscanning, shadowgraph-enheder og massespektrometre.

Udstyr brugt til kvalitetskontrol

Xometry og faciliteterne i vores Manufacturing Supplier Network har det nyeste udstyr til at udføre inspektioner på din måde.

  • In-line CAD-stationer til vores teknikere
  • Oprettelse af deltegninger til dine datum-skemaer
  • Certificeringsprogrammer for måleudstyr
  • Koordinatmålemaskine (CMM) fra Hexagon Metrology (Browne and Sharpe), Zeiss, Nikon og Mitutoyo
  • Shadowgraph enheder
  • Massespektrometer (XRF) til at validere materialesammensætninger
  • Ring- og gevindmålere
  • Gage blokke og gage pins
  • Sortiment af mikrometer og skydelære

Inspektionstjenester, der tilbydes af Xometry

Inspektionstjenester spiller en afgørende rolle i at sikre kvalitetskontrol og overholdelse af standarder i forskellige brancher. Om nødvendigt kan Xometry og dets produktionsnetværk give kunderne følgende kvalitetskontrolcertificeringer:

  • Standardmåleprotokol: Denne protokol sikrer konsistens og nøjagtighed i målinger, hvilket reducerer fejl og variationer. Det involverer at bruge kalibrerede måleværktøjer og følge specifikke retningslinjer for at verificere dimensionsnøjagtighed, tolerancer og andre relevante specifikationer.
  • First Article Inspection Report (FAIR): Den er typisk påkrævet til den indledende produktionskørsel af et nyt produkt eller en ny komponent. Det indebærer en omfattende undersøgelse og måling af en repræsentativ prøve fra det første produktionsparti. FAIR verificerer, at produktet opfylder alle specificerede krav, herunder designspecifikationer, tekniske tegninger og kontraktlige forpligtelser.
  • CMM-rapport: CMM står for Coordinate Measuring Machine, som er et meget præcist målesystem, der bruges til at inspicere objekters geometriske karakteristika. En CMM-rapport giver detaljerede oplysninger om målinger opnået med denne maskine, såsom data om dimensionsnøjagtighed, form, orientering og placering af funktioner.

Kvalitetsdokumentation, vi kan levere

For at sikre, at vores ordrer opfylder Xometry-standarder, overvåger vi nøje vores leverandørers ydeevne og kan levere certificeringer og rapporter efter behov. Følgende kvalitetsdokumenter er tilgængelige for alle vores fremstillingsteknologier (CNC-bearbejdning, metalpladefremstilling, 3D-print og sprøjtestøbning).

  • CMM inspektionsrapport
  • Materialecertifikat (kun for metaller)
  • Standard måleprotokol
  • Første artikelinspektionsrapport (FAIR)
  • RoHS (Restriction of Hasardous Substances Directive)
  • REACH (registrering, evaluering, godkendelse og begrænsning af kemikalier)
  • Overensstemmelsescertifikat

Mød vores kvalitetskontrolteam

Miroslaw Lewandowski

Miroslaw Lewandowski

Head of Quality Control

Lukas Koskowski

Lukas Koskowski

Quality Control Specialist

Denis Panov

Denis Panov

Quality Control Specialist

Ready Quote

Oplev det selv

Upload din CAD til Xometrys platform og begynd at få øjeblikkelige tilbud på dine projekter nu.

Få et øjeblikkeligt tilbud

Alle uploads er sikre og fortrolige.

Xometry nyhedsbrev

Tilmeld dig for at få de seneste on-demand produktionstips: